【正文】 1施工現(xiàn)場要設(shè)置交通指示標志，交通頻繁的交叉路口應(yīng)設(shè)指揮人員。1異形基礎(chǔ)要有安全通道，上下立體交叉作業(yè)及出入口要有防護棚或其他隔離措施，不準隨意穿行或跨越各種設(shè)施和機械設(shè)備。施工現(xiàn)場動火須按規(guī)定程序辦理動火證，并配備齊安全消防器材。作業(yè)人員在上班前必須進行安全檢查并確認，要及時處理班中和交班提出的各種隱患。從事特殊作業(yè)人員如電工、焊工、起重工、各種機動車輛司機等，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練、考試合格發(fā)給“特種作業(yè)人員操作證”方可上崗操作，并隨身攜帶以備檢查。施工全過程認真貫徹執(zhí)行國家及上海市所有質(zhì)量管理辦法。對使用的材料、半成品要嚴格管理，要有合格證、復(fù)檢證。三級檢查全部合格后方可提交甲方檢查簽證。 質(zhì)量措施創(chuàng)優(yōu)良工程，我們在施工全過程中按ISO9002—1994中所要求的19個要素進行全面控制，加強企業(yè)管理，認真貫徹執(zhí)行管理科學(xué)、技術(shù)先進、施工精心、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意二十字質(zhì)量方針，達到創(chuàng)全優(yōu)的質(zhì)量目標。20mm，直角及轉(zhuǎn)彎處對稱，為250～300mm）；避雷帶高度為150mm，設(shè)置在女兒墻中心，女兒墻厚度大于300mm時，避雷帶距女兒墻外側(cè)150mm。1）工藝流程接地體→接地干線→支架→引下線→避雷網(wǎng)引下線暗敷→均壓環(huán)2）主要施工方法及技術(shù)措施a、接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理（砼內(nèi)除外）。c、吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受阻力，燈線應(yīng)與吊鏈編在一起，吊鏈必須采用鍍鋅鐵絲鏈，同一室內(nèi)中心線的偏差不應(yīng)大于5mm。c、由于面板安裝時，土建裝飾基本完成，所以安裝時，手不得污染墻面，安裝完畢要隨時擦拭面板并做好工序交接驗收工作。（八） 插座及接線盒面板安裝1）工藝流程清理線盒→接線→面板安裝→清理及保護。電器裝置及元件無損傷、裂紋等缺陷。f、從芯線端頭量出長度為線鼻子深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。b、根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記，據(jù)掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求剝除外護套，將地線的焊接部位用鋼銼處理以備焊接。c、電纜沿橋敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。e、電管與橋架連接應(yīng)采用管道連接器與橋架連接。b、在放置預(yù)埋件進行支、吊架施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場及圖紙先彈線定位，合理考慮與其他工種、專業(yè)的交叉配合情況，力求準確。所有插座電源左零右相接線正確，接地線單獨形成回路。d、放線時，送入導(dǎo)線的一端和出導(dǎo)線的另一端用力要協(xié)調(diào)，導(dǎo)線出盒預(yù)留應(yīng)滿足界限的需要，導(dǎo)線色相一定要正確。（二） 配線工程1）穿線工藝流程管路及箱盒清理→穿引線鋼絲→按要求選擇導(dǎo)線→穿線→接線→自檢→驗收。c、焊接鋼管嚴禁采用直接對口焊接，管路跨接線規(guī)格按配管管徑選擇，可先加工預(yù)制，鋼管管徑≤25mm采用通絲管箍。4）排水系統(tǒng)調(diào)試a、逐層打開各處排水管清掃口，清理管內(nèi)雜物，清理完畢后即封閉，要求逐一清理，避免遺漏；b、逐根對主管進行通水、灌水球試驗，做到立管暢通無阻；第五章 建筑電氣 電氣照明及供電安裝（一） 線路敷設(shè)1）配管工藝流程a、暗配管工藝流程：熟悉圖紙→選料、預(yù)制→測量定位→管子敷設(shè)→管路復(fù)核→跨接線焊接→管口及盒檢查→自檢→驗收、隱蔽呈報。1排水管穿過承重墻或基礎(chǔ)處，應(yīng)預(yù)留洞口，且管頂上部凈空不得小于建筑物的沉降量。1在塑料管道的各配水點，受力點處必須采取可靠的固定措施。初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。熟悉設(shè)計圖紙，施工方案及其他工種的配合措施。管道安裝前，配合土建結(jié)合圖紙在準確位置先設(shè)置管卡。油漆施工時，木質(zhì)制品含水率應(yīng)不高于18%。小五金應(yīng)位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號準確，配套安設(shè)，插銷開啟靈活方便。 門窗及油漆、玻璃一、門、窗安裝門窗安裝流程為：彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及小五金。刮膩子時隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2天，在找補膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可刷涂料。室內(nèi)衛(wèi)生潔具的支承、門窗上口等，應(yīng)使用整磚套割吻合，不得使用碎磚擠湊鑲貼。地磚應(yīng)采購一級品，并進行逐塊挑選，保證顏色一致，幾何尺寸準確，對于不合格品嚴禁使用，鋪貼砂漿用干硬性砂漿，以控制地磚面層的基準標高，要求面磚表面平整，縫子寬窄一致，邊鋪磚邊用水平靠尺檢查，并用橡木錘輕輕敲打，地磚鋪好后，經(jīng)檢查合格，24小時后開始灑水濕潤養(yǎng)護三天，再用水泥砂漿勾縫，用小刀鏟修縫子表面，并及時清理干凈做好成品保護工作。樓地面工程施工前應(yīng)進行全面的抄平測量，并在距地面500mm高地方的墻體上彈出水平基準通線，施工前一天應(yīng)對地面噴水潤濕，在作找平層時表面必須無明水，且要刷水灰比為1∶，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。抹罩面灰。潤濕墻面174。（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。天棚抹灰（1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。抹中層糙灰174。彈天棚水平線174。(二) 洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對稱、均勻進行澆筑振搗。d) 對于門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進行保護。刷養(yǎng)護劑時，基層應(yīng)灑水濕潤，待表面無明水時，開始刷養(yǎng)護劑，刷完養(yǎng)護劑后，嚴禁再向墻面噴水養(yǎng)護。 按同條件混凝土試驗報告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間()，使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝177。 做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。 洞口進行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊≥30cm，從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，(一般φ50振搗棒作用有效高度為470mm)，墻體要連續(xù)澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。作業(yè)準備→材料計量→攪拌→運輸→澆結(jié)合砂漿→混凝土澆筑、振搗→拆模及養(yǎng)護 操作工藝 先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌太多。表面清潔無老銹和油污。 摻合料： 根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。(二) 材料要求 水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。 施工縫處提前泅濕。3. 板縫模板下沉：支撐點選的不對或支撐點少。在施工過程中，結(jié)合砂漿試驗的強度，確定一個合適的支模開始時間。 成品保護1. 在磚墻上支撐圈梁模板時，要防止撞動最上一皮磚。（四） 板縫模板板縫寬度4cm，用50x50mm方木做底(或ф48～ф50的鋼管)。缺口方木支立的間距為l～。先用“U”型鋼筋釘臨時固定，再調(diào)整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。 工藝流程準備工作→支構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板→辦預(yù)檢 操作工藝（一） 準備工作支模板前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈。 檢查構(gòu)造柱內(nèi)是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。4. 陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝陽臺時必須注意保護，如碰壞，應(yīng)將陽臺吊起，修整鋼筋后，重新使陽臺就位。應(yīng)在砌完后合模前修整一次。2. 往樓層上吊運鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。 剪力墻洞口周圍要綁扎補強鋼筋，具體做法根據(jù)設(shè)計要求。（三） 剪力墻鋼筋綁扎 根據(jù)墻體彈線，調(diào)整下層墻體伸出的墻筋，使其位置正確。4. 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求問距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。（3） 砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。骨架調(diào)整后，可以順序從根部加密區(qū)箍筋開始往上綁扎。當墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深(圖27(2))。（4） 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋；無設(shè)計要求時加密范圍一般在圈梁向上、向下500mm范圍，箍筋問距為100mm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。為防止骨架在運輸中變形，構(gòu)造柱對角鋼筋之間用彎起筋綁扎固定。修整 操作工藝（一） 構(gòu)造柱鋼筋綁扎1. 制作構(gòu)造柱鋼筋骨架（1） 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。綁扎箍筋（三） 剪力墻鋼筋綁扎修理伸出筋224。 質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“鋼筋工程”相應(yīng)部分。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。二．鋼筋施工 施工準備(一) 作業(yè)條件 核對鋼筋品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、位置是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。4. 尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當可能遇到大風(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。 構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙磋。預(yù)埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預(yù)埋好，達到強度后，按部位要求砌在洞口。彎鉤。一般情況下，磚墻上不留直搓。砌磚時磚要放平。