【正文】 混凝土 澆筑前應注意天氣預報，以避開災害天氣，澆筑 混凝土 過程中若遇到下雨等天氣，按相應程序施工。 混凝土 嚴禁出現(xiàn)冷縫； 施工縫留設必須保證其尺寸，留設順直，深淺一 致。技術人員向施工班組作好交底工作。 施工前作好電器及機械設備維修準備， 混凝土 澆筑時出現(xiàn)故障能及時修復投入工作。 鋼筋要認真作好標識工作，防止鋼筋在施工中錯綁、漏綁。靜止 24h 后拆灌膠嘴。所有注射器安裝完畢后，將注射器的活塞按順時針方向旋轉(zhuǎn)，直到制動條卡口中脫開，注射器在彈簧的壓力下開始自動勻速地注射工作。 第五步經(jīng)封縫檢驗合格后，即可配制膠液，準備灌膠。 第三步裂縫封閉先采用 sikadur52 膠液（按膠液重量比為 A:B=1:）沿裂縫方向涂刷一層灌封膠，然后再用 JNF 封口膠進行封閉（配膠重量比為 A:B=100:40） ，用油灰刀攪拌至色澤完全均勻一致。膠液固化后，即拆除注漿嘴，敲掉環(huán)氧膠泥，并用角磨機打磨，最后進行外觀處理，要求基本與原護壁 混凝土 顏色一致。當最后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注 3分鐘左右即可停止灌漿。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。從膠液混合開始，注膠操作應在膠液適用期內(nèi)完成 (25℃時約為 90 分鐘 )。灌漿嘴周圍應先用丙酮洗凈，灌漿嘴底盤周圍均勻地抹上 1～ 2mm 厚裂縫封閉膠泥，并與孔眼對準貼于裂縫上，注意粘貼牢固，且不得堵嘴堵縫?？刹僮鲿r間約 3040 分 鐘。但為保證工程質(zhì)量，仍應進行稱量，一般情況下推薦配膠比例為 A:B=100:30， 25℃時的可操作時間約為 5060 分鐘。注漿嘴底盤粘貼面要用砂布打磨，并用丙酮擦洗干凈；粘貼時注漿嘴底盤周圍均勻地抹上 1～ 2mm 裂縫封閉膠膠泥，并與孔眼對準貼于裂縫上，注意粘貼牢固，且不得堵嘴堵縫。 裂縫處理施工流程 ： 裂縫清理→選取灌漿嘴埋設點→涂刷封縫膠及埋設灌漿嘴→封縫檢驗→配置灌漿膠液→壓力灌漿→拆除灌漿嘴及 混凝土 表面清理→灌漿效果檢驗 。 — 試壓：用 壓縮空氣進行壓力實驗； —— 灌漿：采用環(huán)氧樹脂漿液進行灌漿。 化學灌漿法 —— 鉆孔：采用風鉆鉆孔，孔距 除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫呈 30— 451938 的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。 斜角（見圖 3） ,孔深應穿過裂縫面 以上，當鉆孔有兩排或兩排以上時，宜交叉或呈梅花形布置。 4— 1: 水泥砂漿或剛性防水五層做法 。密封材料嵌入前，先涂刷與嵌填材料混凝土性質(zhì)的稀釋涂料（表面可作砂漿保護層或不作保護層），具體做法見圖 1?；鶎痈稍镉欣щy時可以用環(huán)氧煤焦油膠泥。先刷水泥凈漿（業(yè)主批準適用的界面劑）一度，然后用 1： 1～ 2水泥砂漿分 2～ 3層，涂抹總厚 10～ 20mm 壓光。但是由于各種原因不可避免的產(chǎn)生各種裂縫，為了明確當混凝土出現(xiàn)裂縫時如何判別其是否有害、無害？為此，福清核電各單位（業(yè)主、監(jiān)理、工程公司、施工單位）經(jīng)過認真研討，確定了混凝土裂縫判別標準： 無害裂縫 —— δ f≤ 深度 h≤ —— δ f≤ 貫穿（自愈性） —— ≥ δ f＞ L≤ 有害裂縫（滿足下列條件之一） —— δ f＞ 縱深裂縫、 h＞ ； —— δ f＞ 貫穿全截面； —— 裂縫影響使用功能（有滲透、透氣、透射線等要求，且滿足其中之一即可）； —— δ f＞ 非貫穿，可能引起鋼筋銹蝕裂縫； —— 降低結(jié)構承載力的裂縫。 化學收縮：水泥水化后，固相體積增加，但水泥 水體系的絕對體積則減小，形成許多毛細孔縫，高強混凝土水膠比小，外摻礦物細摻合料，水化程度受到制約，故高強混凝土的化學收縮量小于普通混凝土。高強混凝土的總收縮中，干縮和自收縮幾乎相等，水膠比越低，自收縮所占比例越大。高強混凝土的水膠比低，自由水分少，礦物細摻合料對水有更高的敏感性，高強混凝土基本不泌水，表面失水更快，所以高強混凝土塑性收縮比普通混凝土更容易產(chǎn)生。高強混凝土的收縮，主要是干燥收縮、溫度收縮、塑性收縮、化學收縮和自收縮。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同 ，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，表面的拉應力超過混凝土抗拉強度而引起的。 （ 3） 保濕：由于混凝土表面覆蓋了濕麻袋，在混凝土表面形成了一層水分子保濕膜，而濕麻袋上覆蓋的塑料薄膜有效地阻礙了水分和空氣的對流，混凝土水化熱升溫導致混凝土表面水分蒸發(fā)，但是蒸發(fā)的水分子在塑料薄膜處形成冷凝水，冷凝水又可以被濕麻袋吸收再次在混凝土表面形成 水分子保濕膜，這樣就可以在養(yǎng)護階段不再需要持續(xù)澆水保濕，避免了外來澆水時混凝土表層溫度的急劇散失。測溫時間前 7天每 2 小時測一次，后 7 天每 4 小時測一次。 混凝土測溫：大體積混凝土澆筑完畢后，應及時準確撐握混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度及內(nèi)外溫差情況，做到信息化施工，使其處于受控狀態(tài)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。為了防止所埋設的測溫遭到損傷或破壞，應在其它工序完工之后，混凝土澆筑之前進行埋設。降溫階段要根據(jù)每天的降溫梯度及時添加保溫材料，一般降溫梯度應控制在 ℃ /d之間； 對于插筋密集且面積和厚度較大的大體積混凝土，應搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。 根據(jù)多年的核電大體積混凝土施工經(jīng)驗及其采取的養(yǎng)護措施，結(jié)合國家現(xiàn)行的相關標準、規(guī)范，筏基大體積混凝土覆蓋順 序宜為：覆蓋 1~2 層濕麻袋→ 1 層塑料薄膜→ 24層干麻袋→ 1 層塑料薄膜→ 24 層干麻袋。 保溫、保濕養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)。 混凝土養(yǎng)護階段質(zhì)量控制措施 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。 混凝土的壓面 在混凝土初凝前用木抹子將以澆筑到預定標高的混凝土上表面進行抹壓，以避免混凝土表面產(chǎn)生風干裂縫和沉降裂縫。振搗棒插點應該比較規(guī)則，可采用行列或交錯式。既不能過振，也不能漏振。 大體積混凝土澆筑過程中質(zhì)量控制措施 混凝土布料 合理選擇澆筑方法：布料設備充足，構件截面面積較小時，采用全面分層法；構件截面面積超大，設備供應緊張時采用斜面分層法；下料高度不能必須小于 ，布料厚度必須小于 50cm，一般超大體積混凝土施 工時，建議控制在 30cm，更有利于初期混凝土的散熱，否則需采用串筒或者溜槽等進行輔助下料。 (b) 鋼筋的錨固長度、綁扎搭接長度、焊接長度和焊接質(zhì)量是否符合設計和規(guī)范要求。模板制作必須保證工程結(jié)構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，支撐系統(tǒng)須具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。 (c） 進場原材料經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，現(xiàn)場見證取樣送到有資質(zhì)的試驗室試驗合格后方可澆筑混凝土。比如：為了降低大體積混凝土的水化熱，配制 C40 以上的高強混凝土或快硬混凝土時，宜優(yōu)先選用質(zhì)量穩(wěn)定、強度等級不低于 級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；鋼筋混凝土結(jié)構、預應力混凝土結(jié)構中，嚴禁使用含氯化物的水泥等。 人員 統(tǒng)籌安排人員，合理細化工作。 采用骨料堆場加遮陽棚，以降低骨料溫度。 σ 3＝ N/mm2 σ 6＝ σ 9＝ σ 12＝ σ 15＝ σ 18＝ σ 21＝ σ 24＝ σ 27＝ 各齡期混凝土溫度拉應力 ???? ni i1m a x )]1/(1[ ??? 式中 σ max—— 到指定期混 凝土內(nèi)最大應力（ N/mm2）； ν —— 泊桑比，取 。以上參數(shù)取自 GB 504962020 Ey（ 1） =ε 0y（ lebt） M1 β（ 1） = mm β（ 3） = β（ 6） = β（ 9） = β（ 12） = β（ 15） = β（ 18） = β（ 21） = β（ 24） = β（ 27） = 計算各齡期混凝土的收縮變形值 Ey（ t） =ε 0y（ 1ebt） M1 K） ]； ???? Kh / ＝（ 2/3） 247。 K） ]。ξ （ t） =30＋ =℃ T1（ 6） = ℃ T1（ 9） = ℃ T1（ 12） = ℃ T1（ 15） = ℃ T1（ 18） = ℃ T1（ 21） = ℃ T1（ 24） = ℃ T1（ 27） = ℃ 計算各齡期混凝土的表 層溫度 混凝土表面鋪兩層濕麻袋片，厚 12mm，再加蓋二層塑料薄膜，厚 4mm，然后在其上在鋪八層干麻袋片，厚 40mm（每層厚 5mm），考慮澆水養(yǎng)護，水層厚 2mm。 不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù) 摻量 0 10℅ 20℅ 30℅ 40℅ 粉煤灰（ k1） 1 6 5 3 2 礦渣 1 1 粉（ k2） 3 2 4 KgKJk /3 2 03 3 69 5 ???? ③混凝土絕熱溫升計算： ?? ???????c eQFKmtmtcT ）（）（）（ 1 式中 T（ t） — 澆筑完一段時間后，混凝土的絕熱溫升（℃）； mc— 混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（ kg/m3）； e— 為常數(shù)，取 ； t— 混凝土的齡期（ d）； K— 摻合料折減系數(shù)。 混凝土強度等級為 PS40（配合比編號為 FQHD0007），水泥采用 核電專用水泥，水泥用量 mc=390kg/m3，混凝土比熱 C=，混凝土容重為 ρ =2400kg/ m3，混凝土澆筑入模溫度小于等于 30℃，且計算時按最不利 取值。其中大體積混凝土溫度控制篇主要依據(jù)《 GB504962020 大體積混凝土施工規(guī)范》和《建筑施工計算手冊 11 大體積混凝土工程》中計算公式、步驟和相關參數(shù)取值規(guī)定來進行大體積混凝土施工建模和計算，從理論上對大體積混凝土施工的可行性進行驗證以及確定混凝土施工后養(yǎng)護方案；大體積混凝土施工質(zhì)量保證篇對大體積混凝土澆筑前準備 階段、澆筑階段、養(yǎng)護階段三個階段的質(zhì)量保證措施進行了詳細的規(guī)定，涵蓋人、機、料、法、環(huán)各方面，確保施工質(zhì)量滿足要求；大體積混凝土裂縫處理篇以 1 號核島反應堆廠房 B層筏基裂縫和 1號筒體 G層裂縫為分析對象，從裂縫產(chǎn)生原因、有害裂縫判定標準、裂縫處理等方面進行了總結(jié)，為后續(xù)大體積混凝土施工提供借鑒作用，避免同類問題的重復出現(xiàn)；附錄篇主要是選取的一些比較有代表性的