【正文】 （1）設備的操作性是指設備的操作要符合方便、可靠、安全等要求，符合人機工程學的原理。5．設備的節(jié)能性。（3）考慮設備的維修性時還應考慮供應商對設備配件的供應狀況及售后服務。（2）選擇設備時，要仔細分析供應商所提供的設備數(shù)據(jù)，對反映設備可靠性的指標應進行認真、科學的論證。（2）選擇設備時，設備的生產率必須與工廠的生產任務相適應，不得過大或過小。第13條 采購部應定期對設備的購買行為進行評價，找出在設備的購買行為中的優(yōu)點與缺點，對設備購買行為中的缺點提出改進措施，報主管副總審批。第10條 工廠對所采購的設備的付款方式一般為1：8：1，即首付貨款總額的10%，安裝、調試、正常運行后再付貨款的80%，剩余10%作為設備的質保金，按照質保期的月份分月等額給付。6．設備的安裝、調試、使用。2．采購人員根據(jù)所需的設備要求選擇設備與廠商，應進行設備價格等方面的談判。1．所申購設備的原因是否充分，設備的名稱、規(guī)格、質量、數(shù)量、技術要求是否清晰。（2）設備價格在5萬～50萬元的，由總經(jīng)理進行審批。第4條 設備申購單的審批。第13條 本作業(yè)細則經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。1．總經(jīng)理召開辦公會議，從評標小組推薦的供應商中選擇中標的供應商。第10條 評標。4．開標前需要檢查投標書的密封情況，如果出現(xiàn)無密封或有明顯打開過的痕跡，則此次招標作廢，同時要求各供應商重新投標。第3章 招標過程作業(yè)細則第9條 開標。第8條 評標小組工作職責。10．開標，包括開標的時間安排與地點安排。6．標底，指標底確定的辦法。2．招標人須知，指招標項目的相關信息。6．評標小組的組建方案。2．招標方式。第2條 本細則適用于對工廠采購招標的管理事宜。2．若采購來的物料數(shù)量有缺失，則按照實際數(shù)量付款。第18條 采購人員未能按采購進度采購時，填寫“采購進度異常報告單”，注明異常的原因及預計完成日期，經(jīng)采購部經(jīng)理審核后轉送請購部門，根據(jù)請購部門的意見擬定對策進行處理。（5）簽訂合同。（1）與供應商聯(lián)系。（3）平等原則。第14條 與供應商的談判。具有共同性的物料，使用集中采購可降低費用時，采購部門應根據(jù)請購單需求定期進行采購。第12條 采購方式的選擇。第11條 供應商的選取。第10條 采購預算的編制。 第3章 采購作業(yè)管理第8條 采購部門在接到物料請購單后的作業(yè)標準如下。第7條 請購單的撤銷。第6條 請購的審批權限。2．如果請購單不只一份，應按照需求日期的先后順序裝訂成冊后送采購部門。1．生產部，：請購計劃期間的用料或常備用料。1．根據(jù)工廠生產的需求做好物料采購工作，保證生產物料的供應。18．本合同一式兩份，合同蓋章生效后，甲乙雙方各持一份。（2）甲乙雙方因合同的解釋或履行發(fā)生爭議時，首先應爭取通過友好協(xié)商解決，該協(xié)商應在30天內解決。15．合約的修訂本合約的修訂必須由甲乙雙方的法人或合同簽訂人共同協(xié)商一致，否則視為無效修訂。此項違約金額以逾期付款部分總值的5%為限度。④ 發(fā)生資金減少、停止營業(yè)或業(yè)務轉讓、變更、合并的決議時。（3）發(fā)生下列情形或有充分的依據(jù)說明有發(fā)生下列情形的跡象時，雙方經(jīng)過書面通告后，合約自動終止。（3）甲方在本合約有效期間，甚至終了后，因前兩項所得知乙方營業(yè)上或財務上的機密等事實，保證不泄露給第三者。11．規(guī)格變更（1）甲方基于設計上或現(xiàn)實需要進行規(guī)格變更時，乙方有義務配合物料的對應變更，按照甲方提供的新的規(guī)格及要求進行生產或備貨。① 有關于乙方已交的數(shù)量或已制造完成品，除非有特別約定，甲方以合約中所定的采購期間為限，核算貨品價格。② 若是由甲方的人為使用不當及不可抗力造成的損失，乙方不負有任何責任。8．貨物所有權的轉移乙方運送的物料到甲方指定地點經(jīng)甲方驗收后，物料的所有權從乙方轉移到甲方。甲方將留取合同總成交價的10%作為乙方供貨的質保金。（4）驗收款。乙方按合同規(guī)定在發(fā)貨時，將有關運輸提單或自提單、商業(yè)發(fā)票、裝箱單和質量證書，以可靠方式寄遞給甲方。甲方于本合同簽署之日起，在15日內，將合同總成交價的20%作為預付款支付給乙方。（2）未經(jīng)驗收的物品，如果在甲方的生產線上或客戶處發(fā)現(xiàn)品質不良的情況，則責任歸于乙方，由乙方負責。若因為不可抗力的導致交貨延遲，則乙方無需賠償或負擔其費用。（2）乙方應在交貨前7日內，以電話或傳真的形式向甲方提供交貨計劃（內容包括合同號、貨物名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、重量和體積的約數(shù)、交貨時間、地點、運輸安排）。乙方應遵守訂貨單所載內容交貨，除非甲、乙雙方在事前以書面形式同意變更訂貨單的約定內容外，乙方的交貨不得與訂單的約定內容有異。（5）合約中所記載的購入數(shù)量，并不表示甲方向乙方保證購買數(shù)量。（2）當采購報價決定后，乙方應根據(jù)甲方所指定的格式、內容迅速將報價明細提供給甲方。第27條 本制度自總經(jīng)理辦公會議審議后執(zhí)行。3．丟失合同。4．通過法律途徑解決。第6章 合同糾紛的處理與合同管理第23條 當工廠與供應商所簽訂的合同出現(xiàn)糾紛時，其一般采取如下處理方法。2．因市場環(huán)境或需求的變化一方提出取消合同，由雙方協(xié)商解決賠償事宜。第20條 在合同執(zhí)行過程中，若外部市場環(huán)境發(fā)生變化（例如原材料價格或工資出現(xiàn)上漲，供應商無法按合同規(guī)定的價格交貨）采購部可與供應商進行協(xié)商，簽訂新的供貨價格的條款，作為采購合同的附件執(zhí)行。如果供應商提供的物料將延緩工廠的生產，采購部應減少在供應商處的采購數(shù)量并與其他供應商聯(lián)系，增加采購數(shù)量。第13條 采購部應配合質量管理部做好采購物料的進廠驗收工作，當所采購的物料不符合合同所約定的質量要求時，采購部應積極聯(lián)系供應商進行處理。第9條 工廠與供應商簽訂的合同必須采用書面形式，其他任何形式的合同視為無效合同。9．違約責任和解決爭議的方法。5．標的的履約方式、期限、地點。1．合同簽訂雙方的姓名、住所和聯(lián)系方式。采購部應根據(jù)談判所形成的方案擬定采購合同草案，并交各部門進行評審，同時報送法律顧問審核及總經(jīng)理進行審批。在編寫合同前，采購部應組織專人對初選供應商名單中的供應商展開調查，主要調查的內容包括供應商的經(jīng)營范圍、銀行資金、履約能力、技術水平、管理水平、產品質量、法人資格、信用等級等方面，以確定可進行談判的供應商。第2條 本制度適用于對采購合同管理的相關事宜。第26條 在編制的采購預算中，采購部必須對預算留有適當?shù)挠嗟兀詰犊赡艹霈F(xiàn)的緊急采購狀況。第22條 采購部門要根據(jù)物料采購的具體內容，選擇包括固定預算、彈性預算、滾動預算、增量預算、零基預算、定期預算等合適的采購預算方法。3．用料清單。物料計劃價格由采購部門根據(jù)物料的當前價格，結合可能影響物料價格變化的因素確定。2．預計的物料在期末的庫存量。1．采購部門憑采購預算進行采購和控制采購用款支出。2．編制出詳細的供應商認證計劃及進度安排，作為采購計劃的附件一并報主管副總及總經(jīng)理審核，但此項事宜不得影響產品的按時供應。第15條 采購部編制采購計劃之前必須根據(jù)收集、整理的資料編制采購預算，采購計劃的編制要嚴格控制在采購預算的范圍內。7．整個采購工作的協(xié)調管理工作。3．采購物料在生產中的投入使用階段。6．落實采購預算原則：采購預算表規(guī)定的范圍和項目必須列入采購賬戶，采購物料的數(shù)量和資金來源必須與采購計劃相對應。5．提高采購整體效益原則。3．成本經(jīng)濟型原則。1．量力而行原則。5．購買物料的廠商及市場狀況。1．銷售計劃。第7條 生產部負責提供不同階段的生產計劃及生產物料需求清單，并注明各種物料的需求期限及預估價格。3．經(jīng)濟合理性原則。第2條 本制度適用于工廠采購部在編制采購計劃、采購預算時的管理事宜。4．確保新的生產計劃能按期完成。第25條 生產計劃更改后對生產車間的要求。第24條 生產計劃更改后對倉儲部的要求。第23條 生產計劃更改后對采購部的要求。第22條 生產計劃更改后對質量管理部的要求。1．確認技術資料、生產工藝、作業(yè)標準的及時性、完整性。2．確定計劃更改后各生產訂單的交貨期是否能夠得到保證。2．確認并追蹤計劃變更后的物料供應狀況。第17條 各相關生產車間與部門接到“生產計劃更改通知單”后，應立即根據(jù)更改要求對本部門的工作計劃進行調整，以保證生產的順利執(zhí)行。5．需要各相關部門注意配合的事項。1．生產計劃更改的原因。9．出現(xiàn)其他影響因素導致生產計劃必須進行調整時。5．生產進度發(fā)生延遲影響交貨期時。1．客戶要求追加或減少訂單的數(shù)量時。第7條 各生產車間負責提出更改計劃，根據(jù)更改通知及時調整生產作業(yè)，按照更改通知的要求組織生產，并將更改的實施計劃報生產部批準。第3條 本規(guī)定所指的生產計劃變更是指因市場需求變化、生產條件變化或其他因素導致需要調整預訂的或正在執(zhí)行的生產計劃。第8章 附則第34條 本規(guī)定由生產部制定，其解釋權、修改權歸生產部所有。第30條 發(fā)生的意外、緊急情況若涉及人身安全，必須在第一時間對人員進行救助。第26條 在會議中，各生產車間的主任應向生產部匯報上周的生產進度情況、各種品種的完成情況及生產中存在的問題，調度員匯報生產調度中存在的問題。將每日材料發(fā)貨數(shù)、庫存數(shù)、半成品、成品入庫數(shù)、庫存數(shù)、發(fā)貨數(shù)等上報財務部、銷售部、生產部、采購部。在每日工作完成后將當日生產的產品種類、型號、數(shù)量、質量的情況上報生產車間。4．各班組出現(xiàn)余力問題時要及時向車間主任報告，由車間主任組織調整平衡；生產車間出現(xiàn)余力時，向生產部報告，由生產部出面組織在全工廠范圍內調整平衡。第22條 生產余力的管理要求。第4章 作業(yè)現(xiàn)場的控制第18條 各生產車間應根據(jù)生產計劃的進度安排表對各自車間內的產品、數(shù)量、質量、生產設備等進行平衡，控制投產量與投產設備的數(shù)量，防止造成生產的中斷或零部件的積壓。第15條 生產部應根據(jù)掌握和了解的生產情況對現(xiàn)狀進行分析，確定哪些車間或品種的進度與計劃不符，是否存在在制品過多等現(xiàn)象并及時做出調整。第11條 生產中出現(xiàn)的突發(fā)事故，生產部應派人進行處理及調整資源，任何部門及人員不得進行干擾，應按生產部人員的調整指令調整生產。第8條 各生產人員在產品生產中要嚴格按照工藝要求與設備操作的規(guī)范進行生產，防止因不規(guī)范或錯誤的操作造成產品不合格及設備故障，以及生產時間的浪費，從而導致生產進度的拖延。1．總結昨日生產狀況。3．各相關職能部門主要負責生產的輔助工作，要按照生產計劃及進度要求做好本部門的本職工作并保證質量。第3條 職責。第6章 附則第20條 本規(guī)定由總經(jīng)理辦公室制定，其解釋權、修改權歸總經(jīng)理辦公室所有。第18條 生產部應于每月的20日之前，制作包含下面內容的成本計算資料。3．其他。第13條 生產部需要每月對各生產車間的產品完成報告進行匯總，編制成綜合的完成報告書并向相關的部門進行通報。第11條 生產部應每月召開一次與產品相關的聯(lián)合會議，以季度預算為基準，在參考銷售部的要求的基礎上，制定生產目標及預算，具體要求如下所示。第8條 生產部每10天對當月的在制品進行一次盤查。1．生產車間應在每天工作結束后，匯總當日的生產數(shù)量并執(zhí)行入庫且在入庫臺賬上進行登記。第2章 生產計劃執(zhí)行的基本規(guī)定第4條 生產部應將年度生產計劃分解，制作月度生產計劃，并于每月月底前將生產計劃下發(fā)給相關的部門，包括生產車間。第3條 生產計劃的執(zhí)行要達到以下標準。（5）總成車間的生產配套平衡。三、本期工作的重點（1）保證A產品與C產品的交貨期。2．指導思想（1）工廠今年總產值增長原則。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期 生產計劃報告范本文案名稱生產計劃報告（范本）受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、上月生產概況工廠上月完成生產任務量為 在上月中完成了計劃額度的97%，分析未完成額度主要是因為不可控的因素（大面積的停電）導致，但生產過程中也存在以下兩個方面的問題。第5章 生產計劃的確認與實施第16條 生產部所編制的正式生產計劃應以經(jīng)過生產總監(jiān)與總經(jīng)理審批后的生產計劃草案為標準。2．生產計劃與勞動力的平衡度。3．檢查生產設備的負荷量是否會劇烈波動、是否已超過其極限或低于其生產能力。第13條 生產部應根據(jù)確認后的生產指標或方案編制生產計劃草案，并召集相關部門進行綜合平衡與評估。2．生產進度的控制狀況。第9條 生產部在編制生產計劃前必須進行工廠生產能力的核定，要全面計算、平衡、核定出工廠現(xiàn)有的生產能力。4．技術部提交的計劃期內新產品試產計劃。第3章 編制生產計劃的準備工作第8條 生產部編制生產計劃時需要收集的資料包括以下內容。第4條 年度生產計劃應于每年年度預算下達后的7個工作日之內完成，在10個工作日之內呈生產總監(jiān)與總經(jīng)理審閱后，轉交給各相關部門做相關的部門計劃。3．保證編制的生產計劃能夠平衡工廠各生產車間的差能，并能有效控制庫存。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期 生產計劃編制規(guī)定制度名稱生產計劃編制規(guī)定受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 目的。一般來說，當基本生產部門的能力與輔助生產部門的能力不一致時，企業(yè)的綜合生產能力應當按基本生產部門的能力來核定，但仍需要做好以下兩項工作。② 如果該產品的需求量大，可以按較高能力的主導生產環(huán)節(jié)來定，其他能力不足的環(huán)節(jié)，可以組織外部生產協(xié)作