【正文】 對事故責(zé)任者的處理,在調(diào)查組建議意見的基礎(chǔ)上由公司領(lǐng)導(dǎo)集體研究決定。事故調(diào)查組有權(quán)向事故發(fā)生單位、有關(guān)人員了解情況和索要有關(guān)資料，各有關(guān)單位和個人有義務(wù)協(xié)助調(diào)查組查清事故真相,不得以任何借口拒絕。清理現(xiàn)場必須在事故調(diào)查組取證完畢，并完整記錄在案后方可進行。事故報告流程見事故報告流程圖。3）對觸電者，特別高空墜落的觸電者，要特別注意搬運問題，避免因搬運和移動不當(dāng)導(dǎo)致再次傷害。如果觸電者傷勢嚴(yán)重，呼吸停止或心臟停止或二者都已停止，應(yīng)立即進行口對口人工呼吸及胸外心臟擠壓法進行搶救。2）帶上絕緣手套，穿上絕緣靴，用相應(yīng)電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關(guān)。也可用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電源。一旦發(fā)生觸電事故，必須立即使觸電者脫離電源，及時迅速搶救。（2） 、急性中毒急救注意事項1）救護人員在將中毒人員脫離中毒現(xiàn)場的急救時，應(yīng)注意自身的保護，在有毒有害氣體發(fā)生場所，應(yīng)視情況，采取加強通風(fēng)或用濕毛巾等捂著口鼻，腰系安全繩由場外人控制、應(yīng)急，如有條件要使用防毒面具。（1） 、急性中毒現(xiàn)場救治原則1）不論是輕度還是嚴(yán)重中毒人員，不論是自救還是互救、外來救護工作，均應(yīng)設(shè)法盡快使中毒人員脫離中毒現(xiàn)場、中毒物源，排除吸收的和未吸收的毒物。、急性中毒的現(xiàn)場搶救急性中毒是指在短時間內(nèi)，人體接觸、吸入、食入毒物，大量毒物進入人體后，致使肌體突然發(fā)生的病變，是威脅生命的急癥。如傷員胸壁皮膚完好無傷痕，但已有肋骨骨折存在，甚至還伴有外傷性氣胸和血胸，要高度提高警惕，以免誤診，影響救治。3）在模板倒塌、土方陷落、交通等事故中，在肢體受到嚴(yán)重擠壓后，局部軟組織因缺血而呈蒼白，皮膚溫度降低，感覺麻木，肌肉無力。懸臂樁板擋土墻施工方案25（3） 、創(chuàng)傷救護的注意事項：1）護送傷員的人員，應(yīng)向醫(yī)生詳細(xì)介紹受傷的經(jīng)過。宜在止血固定后再搬運，防止骨折斷端因搬運振動而移位，加重疼痛，導(dǎo)致?lián)p傷附近的血管神經(jīng)，使創(chuàng)傷加重。在肢體骨折時，又可借助繃帶包扎夾板來固定受傷部位上下二個關(guān)節(jié)，減少損傷，減少疼痛，預(yù)防休克。3）經(jīng)現(xiàn)場處理后的傷員要迅速轉(zhuǎn)送到醫(yī)院救治，轉(zhuǎn)送過程中要注意觀察呼吸、脈搏、血壓等的變化。1）用清潔包布裹蓋傷面做簡單包扎，避免創(chuàng)面污染。由專人去呼叫救護車，現(xiàn)場施救一直堅持到救護人員或其他施救者到達現(xiàn)場接替為止。（3） 、消除物的不安全狀態(tài)，實現(xiàn)作業(yè)條件安全化：1）采取新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，改善勞動條件；2）加強安全技術(shù)的研究，采用安全防護裝置，隔離危險部位；3）采用安全的個人防護用具；4）開展安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和整改不安全隱患；5）定期對作業(yè)條件（環(huán)境）進行安全評價，以便采取安全措施，保證符合作業(yè)的安全要求。、應(yīng)急預(yù)案主要內(nèi)容、應(yīng)急范圍（1） 、因井口巖石墜落、物體打擊、機械傷害、觸電及坍塌而造成重大安全事故；（2） 、大風(fēng)、大雨等自然災(zāi)害而造成人員傷害；（3） 、重大機械事故和各種急性中毒事故。電話報救須盡量說清楚以下幾件事：（1）說明傷情（病情、火情、案情）和已經(jīng)采取了些什么措施，好讓救護人員先做好急救的準(zhǔn)備；（2）講清楚傷者（事故）在什么地方，什么路幾號、什么路口、附近有什么特征；（3）如發(fā)生坍塌等重特大安全事故，還必須向當(dāng)?shù)氐木綋艽颉?10”要求提供搶險和警戒；（4）說明報救者單位、姓名（事故地）的電話以便救護車（消防車、救護車）找不到所報地方時能隨時用電話聯(lián)系。 項目部管理職責(zé)（1）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項目應(yīng)急預(yù)案的編制或深化工作；（2）項目負(fù)責(zé)人和施工員負(fù)責(zé)組織將應(yīng)急預(yù)案反復(fù)向全體員工進行交底，并做好書面記錄；懸臂樁板擋土墻施工方案20（3）項目安全員負(fù)責(zé)潛在事故或緊急情況發(fā)生時組織應(yīng)急小組按應(yīng)急預(yù)案實施搶救工作；（4）項目安全員負(fù)責(zé)按應(yīng)急預(yù)案落實應(yīng)急人員，并明確崗位職責(zé)；（5）項目安全員督促并檢查應(yīng)急人員的應(yīng)急準(zhǔn)備工作實施情況；（6）項目安全員負(fù)責(zé)事故的善后處理及做好有關(guān)安撫工作；（7）項目負(fù)責(zé)人參與事故的調(diào)查處理及預(yù)案總結(jié)評價工作；（8) 項目負(fù)責(zé)人在事故后按照公司主管部門、技術(shù)部門制定的對事故現(xiàn)場設(shè)施設(shè)備恢復(fù)使用及安全防范措施方案落實處理。澆注過程中派專人護筋，砼澆注應(yīng)連續(xù)進行。時，每一班取樣一次。之前，不得在其上踩踏。⑤.擋墻伸縮縫設(shè)置位置以施工圖為準(zhǔn)，縫寬 30mm，瀝青麻筋嵌縫。振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋或預(yù)埋件。②.砼從開始攪拌之時起，澆筑時限不得超過《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042022）中所規(guī)定的時間。（2）混凝土運輸和澆筑：業(yè)主、監(jiān)理的檢查施工現(xiàn)場已施工完的工作面（鋼筋安裝綁扎與軸線、標(biāo)高偏差等） ，均應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格后，才能澆搗混凝土。、混凝土施工澆筑砼部位的鋼筋全部安裝完畢，檢查符合設(shè)計要求，并對其辦理隱蔽、驗收手續(xù)后方可進行砼澆筑。⑤．模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：模板安裝的允許偏差（mm）項目 允許偏差軸線位置 5截面內(nèi)部尺寸 177。模板使用前要刷隔離劑；模板的拆除程序、方法及安全措施：先支的后拆，先拆非承重結(jié)構(gòu)；多次周轉(zhuǎn)的模板在每次使用后應(yīng)對板面缺棱、掉角凹凸等予以清除和修復(fù)，使其面板光滑平整。、模板制安模板體系采用木模板，豎楞采用 50100 方木，水平圍檁采用 Φ48 腳手架鋼管。 ⑤．受力鋼筋保護層：受力鋼筋的砼保護層厚度，應(yīng)符合要求，當(dāng)無設(shè)計要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。10箍筋間距 177。⑤．加工成型的鋼筋分類堆放，作好標(biāo)注，現(xiàn)場準(zhǔn)備一部分各種規(guī)格的鋼筋以備急用。彎折時，其彎曲直徑 D 為鋼筋直徑 d的 4 倍，平直部分長度按設(shè)計確定。（2）鋼筋加工 鋼筋制作：由技術(shù)人員按施工圖及規(guī)范要求開出配料單，由制作工人按配料單在現(xiàn)場加工成成品； 鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋加工（1）施工準(zhǔn)備檢查鋼筋是否有出廠合格證明、質(zhì)量保證書和復(fù)檢合格報告，只有合格鋼筋方可使用。鋼筋的存放施工現(xiàn)場應(yīng)將不同的鋼筋標(biāo)明型號并分別堆放，以便明確識別。（4） 、做好地面排水及孔內(nèi)排水，如孔內(nèi)出現(xiàn)大量水源或流沙，應(yīng)及時果斷的采取措施，杜絕一切事故的的發(fā)生。（9） 、挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置、防毒面具工、配件、材料和個人勞動防護用品，必順在使用前檢查，確保使用的安全；（10） 、每天必順有專人進行有毒氣體檢測并做好記錄，符合要求才可下孔作業(yè)；（11） 、孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或 12 伏以下的安全電壓；（12） 、驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)。開挖位置是回填土的，有可能存在腐爛物質(zhì)，產(chǎn)生有害氣體，必要時先將鴿子或者其它小動物下孔觀察無危險后再下孔作業(yè)，避免做工人員因空氣不流通而造成危險。樁基開挖前，用磚在樁頂平土層砌圍護圈，并用水泥砂漿抹灰，使其表層水不會浸流于樁內(nèi)，盡力減少樁壁土質(zhì)不浸蝕而垮塌。安全管理（1） 、本工程配備專職安全員一名，專門負(fù)責(zé)工程施工的安全工作，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針，落實安全責(zé)任，堅持“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，切實加強工程安全施工管理工作。（3） 、鋼筋制作安裝，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，對鋼筋的根數(shù)、型號必須與設(shè)計要求相符合。（4） 、當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐或變形、破損時，孔下施工人員應(yīng)立即撤離。樁中中間距偏差不超過+5cm，樁孔截面不能小于設(shè)置樁截面，垂直偏差度不得超過 1%，樁頂高程與設(shè)計高程偏差不超過 5cm，樁底高程不高于設(shè)計高程。再分層澆筑樁身，直到樁頂在砼初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮或環(huán)向干縮縫。e、報監(jiān)理、建設(shè)方及有關(guān)參建單位檢查驗收，合格后進入下一工序。聲測管為內(nèi)徑 50mm 的無縫鋼管，壁厚 5mm。豎筋的接頭位置應(yīng)相互錯開 35d 且不小于 500mm，同一段面搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，采用機械螺紋連接。綁扎鋼筋籠過程中，在鋼筋籠四周主筋上每隔 2m 左右設(shè)一個 φ25 耳環(huán)，作為定位墊塊，控制鋼筋籠的位移，保證主筋保護層厚度。本工程設(shè)計樁端嵌固段為完整的中等風(fēng)化巖石，天然抗壓強度應(yīng)大于 。護壁砼澆筑時由于上口最大僅有 200mm 的空隙,砼進料比較困難,為此在施工中應(yīng)根據(jù)模板尺寸大小制備幾套運料模具.施工將模具擱置在護壁的模板上,邊沿用鐵絲或 U 型卡扣固定,下料時砼沿著模具徐徐進入護壁內(nèi),這樣既方便施工,又加快了進度,并且減少了砼澆筑時的損失，砼的強度等級為 C30 鋼筋混凝土。每段護壁接頭處應(yīng)做成鋸齒形階梯,以便于澆筑護壁砼。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護壁周圍用油漆定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)。（2） 、開挖過程中少量地下水采取隨吊桶一起吊出，大量滲水用軟抽水泵或潛水泵隨挖隨抽出。軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺 1 米做混凝土護壁一次，即以 1 米為一個施工段；當(dāng)樁孔深度超過 10 米時用鼓風(fēng)機和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺復(fù)核各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周彈墨線，做紅油漆控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應(yīng)高出自然地面 300mm。水平抗力系數(shù)大于 50MN/m179。（2） 、所有樁澆筑完畢且設(shè)計強度達到設(shè)計值時，方可開挖樁之間的巖土體，采用逆作法向下開挖，每次開挖高度不大于 3 米，上部護面板澆筑完畢且強度達到設(shè)計要求后方可開挖下部的巖土體。項目安排專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名，施工員 1 名，質(zhì)檢員 1 名，安全員 1 名。3．機械準(zhǔn)備本工程需準(zhǔn)備的機械設(shè)備主要有：空壓機、攪拌機、直螺紋套絲機、電焊機、彎曲機、振動棒；懸臂樁的垂直運輸設(shè)備、排水抽水設(shè)備等。3．施工測量放樣用全站儀對本工程設(shè)計的開挖坡面進行放線，放出邊坡平臺位置，根據(jù)設(shè)計要求，定出懸臂樁開挖位置并做出標(biāo)記。（3）按施工平面布置圖建好臨時設(shè)施，按最佳方案根椐施工進度的需要組織原材料和機械設(shè)備入場。 （5）根據(jù)結(jié)構(gòu)布局特點，編制施工測量方案。（2）技術(shù)交底：包括圖紙交底，施工組織設(shè)計交底，分部、分項施工方案交底，設(shè)計變更交底，施工工程技術(shù)、質(zhì)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)交底，實行項目部經(jīng)理工長班組三級交底，各交底文件以書面形式下達。2．邊坡支護：本工程擬建項目環(huán)境邊坡最大高度為 米。不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災(zāi)害：根據(jù)地質(zhì)調(diào)查，場地及影響范圍未發(fā)現(xiàn)滑坡、危巖、崩塌、泥石流、地面塌陷等不良地質(zhì)現(xiàn)象。（3）地下水補給、徑流、排泄擬建場地地下水補給來源主要為大氣降水、下滲及烏江側(cè)滲補給，大氣降水大部沿地面流走，部份通過土層孔隙、基巖裂隙入滲補給地下水。分述如下：（1）松散土層孔隙水：為擬建場地內(nèi)第四系堆積層中的孔隙潛水，場地地表覆土以人工雜填土為主，局部段見粉質(zhì)粘土。歷年平均無霜期滿 315d，年均霧日 ，年平均日照時數(shù) 1188h。多年平均氣溫 ℃~℃，