【正文】 管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有30～50 的環(huán)縫，用油麻水泥砂漿，油麻石棉水泥或粘土填塞并搗實。每天一般灑水46 次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補精平。為達(dá)到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法。6 機(jī)械抹光 圓盤抹光要機(jī)對混凝土進(jìn)行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細(xì)孔開口，能通過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。再則，用振動梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。 倍， 倍，插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。4 安放加強鋼筋 按設(shè)計要求，板角小于90176。砼輸送車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)?！皽?zhǔn)”是保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。在操作過程中堅持“誠、固、準(zhǔn)”的要求。6砌磚前先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始時先進(jìn)行擺磚，排出部分寬度，砌磚必須先拉準(zhǔn)線，拌制砂漿時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求制作試塊。砂漿拌制嚴(yán)格按施工配合比計量且拌制均勻，拌制時要隨拌隨用，最長時間不超過水泥終凝前1小時。⑥腳手架所有鐵件均需經(jīng)準(zhǔn)確計算核其強度、剛度，所有材料須經(jīng)過試驗規(guī)范要求后方可投入使用。 安全措施①腳手架在施工前應(yīng)成立專門作業(yè)班，確定安全生產(chǎn)責(zé)任人、主管工程師、施工負(fù)責(zé)人、班組長等明確各自責(zé)任。4 使用規(guī)定①腳手架作業(yè)層施工荷載不得超過2KN/ m2。⑦所有連墻桿、斜桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架拆除同步進(jìn)行下降，不準(zhǔn)先行拆除。④腳手架拆除時，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口必須設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。⑥腳手架的防雷接地情況。②腳手架的垂直度、桿件間距及搭設(shè)連接方式。2 檢查驗收腳手架搭設(shè)好后，必須按腳手架的搭設(shè)方案進(jìn)行檢查驗收。,每隔12～15 米設(shè)置一道, 腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置剪刀撐,剪刀撐應(yīng)沿整個架高連續(xù)布置。④所有扣件在使用前清洗加機(jī)油一次，搭設(shè)時扣件緊固力距為40～?？傮w布置原則是在滿足施工要求前提下減少材料和人工投入，最大限度地降低費用，同時使技術(shù)、安全性最佳。（2）防雷接地：本工程采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于4 歐姆，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12 mm 或40 mm4 mm 鍍鋅導(dǎo)體，此導(dǎo)體伸向室外，作為接地測試卡。 油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴(yán)密、有滲油現(xiàn)象。并及時劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。，進(jìn)入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。 埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。(2)隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋100mm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。 電纜敷設(shè)(1)清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。 電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。(3)電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。4）、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 4）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。4. 保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③、面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。④、待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。等級、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、除銹方法1）、汽油管線表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗。工藝流程1）、基面清理—→底漆涂裝—→面漆涂裝—→檢查驗收2）、基面清理①、汽油管線工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行。2）、 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。(3)墊鐵旋轉(zhuǎn)應(yīng)平正，平墊鐵應(yīng)露出底座10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心。(3)地腳螺栓任一部分離基礎(chǔ)孔壁的距離均應(yīng)大于15mm，并底端不碰孔底。 管道隱蔽前應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位的質(zhì)檢、技術(shù)人員進(jìn)行隱蔽前的共檢，共檢內(nèi)容如下：(1)施工圖及設(shè)計變更；(2)鋼管及其它輔助材料的合格證；(3)管道安裝記錄；(4)管道焊口外防腐和防腐層補傷及焊接記錄；(5)管道水壓試驗，嚴(yán)密性試驗記錄；(6)管道竣工圖(7)隱蔽管道現(xiàn)場實地檢查。②空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設(shè)計壓力、流速不宜小于20 m/s。⑤吹洗時應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟物進(jìn)入管道。(1)吹掃準(zhǔn)備①管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，根據(jù)GB5023597的規(guī)定，在吹掃前應(yīng)編制吹掃方案。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。.②液體壓力試驗時，至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，～2倍。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。(7)焊接檢驗①焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高Δh應(yīng)≤1+（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。③ 管口的組對點固質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行正式焊接。（4）管道焊口組對質(zhì)量應(yīng)符合以下要求項次厚度δ(mm)坡口類型坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α(β)(176。（3）焊前準(zhǔn)備①管道施焊前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝技術(shù)文件。4）焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。E4303焊條。⑤安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗、吹洗、氣密時進(jìn)行隔離保護(hù)。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。管道的水平度或垂直度允許偏差為：SHBⅠ級管道為＜1mm/m，SHBⅡ。（4）機(jī)泵配管①對設(shè)備出口管，在安裝時應(yīng)盡可能考慮管道的自我補償能力。5）鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，標(biāo)高允許偏差為177。4）鋼管組對完畢，檢查合格后進(jìn)行定位點固焊，點固焊的焊縫長度為80～100mm，間距≤400mm。2）口組對要控制兩鋼管的對口間隙為2～4mm；鈍邊為 1～2mm。15埋 地177。管道穿過防火墻應(yīng)設(shè)剛性防水套管，二面管頭做密封處理。%,且應(yīng)不大于2MM 。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷， 若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。②管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。④管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點，必須安排合理的施工順序。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1：，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志。在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進(jìn)行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準(zhǔn)儀及鋼卷尺進(jìn)行，并做到人員、儀器固定，專人整理、收集和分析觀測資料。油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45176。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標(biāo)記。油罐吊裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合，就位后用夾具或點焊臨時固定，允許偏差為177。柴油臥式罐，采用25噸汽車吊配合吊裝，起吊高度為10m，吊裝作業(yè)半徑14m。（2）防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置，每根引 下線外的沖擊接地電阻不大于4 歐姆，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12 mm 或40 mm4 mm 鍍鋅導(dǎo)體，作為接地測試卡。D、安全要求與產(chǎn)品保護(hù)：1)基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗過程中應(yīng)正確使用振動棒，不得違章操作。允許偏差項目：項次項　　目允　許　偏　差1軸線位置102標(biāo)高177。B、質(zhì)量要求和保證措施：主控項目：①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。板縫和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)，使用插入振搗器，上層插搗應(yīng)插入下層3～5cm，盡量避免碰撞鋼筋。Ⅲ、砼工程：A、施工準(zhǔn)備：作業(yè)條件：①基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核驗收，模板安裝完畢，并經(jīng)過復(fù)核后符合要求。5)不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭腳手架，保證模板的嚴(yán)密牢固和位置、尺寸準(zhǔn)確。②模板應(yīng)加固牢靠，模板及支架受力要求明確、合理，并遵循施工組織設(shè)計。②模板與混凝土的接觸面，應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。3)操作工藝：4)模板制作安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)結(jié)構(gòu)圖，確定下料尺寸后再進(jìn)行拼裝，模板拼縫嚴(yán)密。II、模板工程：A、施工準(zhǔn)備：1)材料：①模板：膠合大板184092020，50100方木，100100方木。206受力鋼筋保護(hù)層（基礎(chǔ)）177。202骨架的寬度、高度177。③用一級鋼或冷拔低碳鋼制作的箍筋，其數(shù)量、彎勾角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑩擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)注意按規(guī)范要求錯開排放。3)操作工藝：⑥鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉有關(guān)圖紙，確定、研究好綁扎安裝順序?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工１、鋼筋工程：A施工準(zhǔn)備：1)材料：①鋼筋；品種、規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平。2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域周圍挖臨時性排水溝。加油棚柱基坑尺寸也比較深,總挖土方量相對較大。（9）吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點：①出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。吊裝前應(yīng)對起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。嚴(yán)格執(zhí)行吊裝“十不準(zhǔn)”原則。③油罐起吊采用兩點起吊，吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上,吊點處應(yīng)用軟材料墊住。（3）、吊車站位的地基必須平整夯實。盡量少錘多撬，錘擊出裂縫后即改用撬棍。原有埋地油罐的起吊。油罐拆除 1) 原有埋地油罐的抗浮措施拆除。罐區(qū)開挖土方（1）、油罐埋地土方開挖施工, 因油罐埋地基礎(chǔ)較深,采取提前三天進(jìn)行井點降水,待地下水位降低底標(biāo)高,采用挖掘機(jī)、人工輔助挖掘方法進(jìn)行開挖土方,同時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類別進(jìn)行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故發(fā)生。油罐持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對油罐內(nèi)進(jìn)行防爆檢測，應(yīng)合格，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗。 2) 原有加油機(jī)拆除時，如因地面混凝土封死牢固，可采用銅錘敲打，禁止使用鐵錘，防止產(chǎn)生火花。盛接到的油水混合物進(jìn)行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不到倒于站內(nèi)污染地面及造成安全隱患。 2) 發(fā)油管線斷開后，松開加油機(jī)下方進(jìn)油管法蘭以利進(jìn)氣，方便發(fā)油管線內(nèi)存油流出。（7）油罐操作井各附件拆除后,應(yīng)精細(xì)打開人孔井蓋, 進(jìn)行通風(fēng)置換, 打開人孔井蓋,操作人員務(wù)必戴好防護(hù)面具,以防油液氣體沖擊傷人，同時專職安全員在拆卸過程中必須在現(xiàn)場看護(hù),并采取預(yù)防措施,以防引發(fā)安全事故。（3）拆除前首先拉斷加油站配電箱（柜）的總閘，拆除配電箱（柜）加油站的作業(yè)的電源線的下樁頭并用絕緣膠布包裹。同時現(xiàn)場應(yīng)儲備備用黃砂等防護(hù)措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。4) 施工機(jī)具檢查，確保施工機(jī)具完好。第四章 主要項目施工技術(shù)方案及措施一、施工準(zhǔn)備1) 人材機(jī)準(zhǔn)備：施工所需的施工人員、施工機(jī)具進(jìn)場（詳見機(jī)械設(shè)備、人員計劃表）。施工現(xiàn)場內(nèi)將按照監(jiān)理工程師的要求建立適當(dāng)?shù)木媾?；在靠公路一?cè)設(shè)置警示燈供車輛夜晚安全行駛，并在整個施工期間保護(hù)好這些警告牌和標(biāo)志。 臨時倉庫及加工車間臨時施工營地內(nèi)，修建面積適當(dāng)?shù)乃?、鋼材及鋼筋、木材加工棚，以滿足施工需要。另設(shè)一臺15kw 的發(fā)電機(jī)，供停電應(yīng)急使用，以防施工期間突然停電。（3）節(jié)約可行，盡量降低費用。（10）施工資料管理制度施工原始資料的積累和保管由專人負(fù)責(zé)，及時收集整理，分類歸檔，工程結(jié)束時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方。檢測儀器設(shè)備由工地實驗室指定專人管理。（4）建立健全質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)檢查分析評比制度，開展創(chuàng)優(yōu)競賽活動，做到每周有檢查分析，每月有質(zhì)量評比，工程完工有總結(jié)獎懲。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定。五步到位：第一、在分項施工中，管理人員做到操作要點交底到位；第二、上、下工序交接到位；第三、關(guān)鍵部位的檢查到位；第四關(guān)鍵部位驗收到位；第五、各種材料和加工件進(jìn)場驗收到位。（5）積極配合業(yè)主，加強與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，建立良好的施工調(diào)度指