【正文】 （12） 施工中積極應用新技術、新材料，堅持清潔生產(chǎn),綜合利用各種資源,最大限度的降低各種原材料的消耗,節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原材料，切實做到保護環(huán)境。（11） 固體廢棄物處理①生產(chǎn)生活垃圾分類集中堆放，按宜昌市環(huán)保部門要求處理。③工地汽車出入口設置沖洗槽，對外出的汽車用水槍沖洗干凈，確認不會對外部環(huán)境產(chǎn)生污染后，再讓車輛出門，保證行駛中不污染道路和環(huán)境。（9） 水環(huán)境保護①施工前作好施工駐地、施工場地的布置和臨時排水設施，保證生活污水、生產(chǎn)廢水不污染水源、不堵塞既有排水設施；生活污水、生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀過濾達標排放；含油污水除油后排放。產(chǎn)生噪聲的機械設備按宜昌市、甲方的有關規(guī)定嚴格限定作業(yè)時間。（6） 工程施工完成后，及時進行施工現(xiàn)場清理，拆除臨時設施，多余材料及建筑垃圾清運出現(xiàn)場，作到工完場清。施工現(xiàn)場設置專用料庫，庫房地面、墻面做好防滲漏處理，材料的儲存、使用、保管專人負責。項目經(jīng)理是環(huán)境保護的領導者和責任人，所有施工人員與環(huán)保領導組簽定環(huán)保責任書。工地落實除“四害”措施，防止各種害蟲的滋生。保持施工現(xiàn)場內(nèi)整潔。④認真執(zhí)行分項、分部工程檢驗評定制度，實行隱蔽工程檢查簽證制度，對“關鍵”工序、“特殊”工序，實施全方位、全天候的“旁站”。開工前，提出開工報告，報監(jiān)理工程師批準。⑩自覺做好環(huán)境保護工作，對施工中產(chǎn)生的廢水，固體廢棄物，按環(huán)保要求進行處理，生活中使用的一次性用品采用易降解的產(chǎn)品，集中堆放，按有關規(guī)定處理。⑦施工機動車輛及設備始終處于完好狀態(tài),加強維修保養(yǎng)，減少機械設備噪音和污水排放；機動車輛在駛出場區(qū)時保持干凈，遵守公安部《交通管理條例》，服從交警部門的管理規(guī)定，自覺維護交通秩序，文明駕駛,禮讓三先,保證運輸暢通。現(xiàn)場出入口設專職門衛(wèi)，禁止無關人員進入現(xiàn)場。施工平面布置經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施，場內(nèi)一切物品，嚴格按圖定位設置，做到圖物吻合。進入現(xiàn)場人員必須嚴格遵守“施工現(xiàn)場十大紀律和施工現(xiàn)場六不準”、“控制”的規(guī)定，對不聽勸阻的，一律責令其離場。特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關部門培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗，操作證必須按期復審，不得延期使用。（1） 進入場地的工人必須進行所屬工種的安全教育，經(jīng)考試合格后方可進行該工種的操作。2) 振搗器① 操作振動器的人員，應備有橡皮手套及膠鞋等防護用品。夜間應有專人看管。2) 操作人員必須按照說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。7) 場內(nèi)道路應經(jīng)常維護、保持暢通。炸藥庫的設置應符合國家有關規(guī)定。3) 施工現(xiàn)場的生產(chǎn)生活房屋、機房、臨時油庫等均應設在干燥的地基上，并符合防火、防洪、防風、防暴、防震的要求。（13） 各級經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，層層簽訂責任狀，做到嚴肅紀律、獎懲分明、確保安全生產(chǎn)。（10） 配備安全保衛(wèi)專職人員，加強社會治安管理和生產(chǎn)安全監(jiān)督。（7） 加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及掌握氣溫、雨雪、風暴各汛情等預報，做好防范工作。凡進入現(xiàn)場的人員、均要服從值班人員指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度。建立安全交底制度，各班組在宣布生產(chǎn)任務時，對施工安全提出明確要求，把施工技術和安全生產(chǎn)同時交底，并組織工人討論，使人人心中有數(shù)，個個做到安全。進場員工均應接受入場安全教育，教育職工樹立安全與生產(chǎn)統(tǒng)一的思想，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。針對本工程的特點，將層層落實安全生產(chǎn)責任制，做到規(guī)范管理，責任到人。、污漬等觀感缺陷控制及防治措施：a. 按規(guī)定開設便于排渣的孔槽和配置清理設施，并放置垃圾桶和焊條頭、鋼筋頭等回收桶，安排23人做好日常文明施工工作；b. 箱梁砼施工前再次認真清理底板垃圾及雜物，并派專人逐個箱室檢查驗收，不合格者不準施工；c. 底板拆模后和拆架前，施工單位應把好最后一道質量關，根據(jù)底板質量情況，制定修整方案或措施，組織專班人員修整，確保觀感質量優(yōu)良；d. 做好成品保護工作，在橋面挑檐邊做土圍或其它措施，防止橋面雨水、泥漿等物污染。20mm）；b. 選用有責任心的振搗操作手培訓、交底，制定獎懲制度；c. 直腹梁分層下料，第一次下料8001000，用振動泵振搗至梁倒角處溢出砼為止；d. 直腹梁第二次下料至頂板檐口下300mm處，下料前要充分考慮第一次砼已穩(wěn)定成形但未初凝（—2小時），振搗時要掌控泵插入第一層砼深度小于300mm，防止漏振、過振行為；e. 齒塊鋼筋密集，砼施工應分層分次下料、振搗、補料，再振搗，振搗應選用小型振搗棒和鋼釬輔助搗實；f. 制定施工方案，強化作業(yè)人員、機具合理配置；g. 施工過程中，管理人員重點監(jiān)控、檢查、密實度較差控制及防治措施：a. 控制網(wǎng)片鋼筋標高符合設計要求；b. 設置厚度控制點，掌握寧“負”不“正”的施工原則；c. 控制下料量不易過多，及時安排專人收抹、回收、補料、清理等工作；d. 封閉前辦理隱蔽驗收手續(xù)?？刂萍胺乐未胧篴. 模板拼裝前放線測量，確定模數(shù)和線形直順、美觀；b. 所有模板拼縫間夾軟質條防漏，禁止用油膏類材料填充縫隙；c. 底部模板使用有光澤、強度的優(yōu)質材料，禁止用油漆類材料在模板上做標記和劃線；d. 模板與底部木方緊貼，固定可靠，不得翹動控制及防治措施：a. 按圖紙規(guī)格、型號、數(shù)量加工錨下筋并標識；b. 按照鋼筋綁扎順序安裝錨下筋并綁扎牢靠，不易在后期補裝；c. 工程管理人員現(xiàn)場監(jiān)控實施。④原材料進場后由專人保管，對水泥、鋼材、防水材料、止水帶等材料加蓋或在室內(nèi)保管，避免風吹日曬。當材料質量出現(xiàn)變化時，加倍取樣試驗，試驗結果報監(jiān)理工程師，必要時按上述程序重新選擇供應商。（1） 原材料的采購①做好市場調(diào)查,從中選擇生產(chǎn)管理好、質量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供應商，按采購程序文件進行評審，建立質量檔案。（10） 嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。（7） 配備先進的試驗檢測儀器設備，按招標文件及有關技術規(guī)范要求對進場原材料、各種成品、半成品構件進行檢驗和試驗。⑥測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行標定，并做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。④施工過程中，作業(yè)隊負責施工測量，進行施工放樣、定位、控制樁點護樁測設保護和工序間檢查復核測量。（3） 嚴格執(zhí)行測量復核簽字制度①控制測量、施工測量，分兩級管理。交底資料詳細準確、直觀，符合設計、施工規(guī)范和工藝細則要求,交底資料經(jīng)第二人復核確認無誤簽字后，交付領工員、工班長簽收?？偣こ處熃M織經(jīng)理部技術人員詳細熟悉、審核施工設計圖紙及資料，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告監(jiān)理工程師，審核完成并由總工程師簽字后交付使用。對符合設計和標準要求的進場材料，進行標識，實現(xiàn)材料質量可追溯，確保工程材料不被混用。③施工中采用新技術、新工藝、新設備、新材料前，編制施工工藝及具體要求，組織專業(yè)技術人員對操作者進行培訓。具體標準如下：①本項目的管理人員，均由取得相應的專業(yè)技術職稱或受過專業(yè)技術培訓，并具有一定的綜合市政工程和公路工程施工及管理經(jīng)驗的技術、經(jīng)濟人員組成。配齊配足施工管理、技術人員及技術工人，切實做到責任明確、工種齊全、獎罰及時，使每個人的切身利益與工程質量掛鉤。（3） 嚴格執(zhí)行國家、宜昌市、業(yè)主、監(jiān)理工程師頒發(fā)的各項質量管理辦法，接受市政工程質量監(jiān)督站對建設工程質量實施監(jiān)督管理。項目經(jīng)理部根據(jù)工程質量目標制定本工程的質量管理制度及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，認真做好施工組織及各項制度、措施的落實。在本項目中,我單位將一如既往的貫徹我公司的質量方針，依據(jù)業(yè)主要求，結合本單位ISO9000 系統(tǒng)工作程序，嚴密組織，精心施工，以科學的管理和先進的技術，創(chuàng)造出“精品工程”。（6）各部位開工前先對各種施工準備工作進行檢查，提前做好各工序開始的準備，保證各工序施工的緊湊銜接。（4）對各種臨時堆料場進行規(guī)劃，并做好現(xiàn)場硬化。（2）箱梁預制使用廠制鋼模，并保證模型滿足施工。夜間施工時，施工現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設備，確保施工安全，保證施工質量。（4）施工保持連續(xù)性，經(jīng)常檢查砂石料的含水量，及時調(diào)整并嚴格控制水灰比。雨季施工前，根據(jù)調(diào)查研究。（7）冬季混凝土運輸時間盡量縮短，并做好防寒保溫措施。（5）冬季施工混凝土，砂、石、骨料和水泥保持在0℃以上，拌合用水在5℃以上，拌合處設防寒措施。水、砂石骨料的加熱溫度可根據(jù)灌注溫度和混凝土在拌合、運輸、灌注時的熱量散失綜合考慮，通過熱工計算和實際試拌結果確定。（2）冬季條件下灌注的混凝土，在遭受凍結之前，其強度(臨界抗凍強度)不低于設計標號的30%，也不得低于5MPa。b. 體系轉換后，永久支座與墩頂密貼，符合設計要求。墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強度達到設計要求后，經(jīng)監(jiān)理同意，張拉墩頂負彎矩預應力鋼束，張拉對稱分級進行，張拉結束后及時壓漿。，后對稱澆筑中間墩頂混凝土。b. 現(xiàn)澆段預應力束道須與預制梁板的對應束道順接，并確保連接可靠，不漏漿。（1） 施工注意事項4) 頂板鋼束張拉完成后，校正預留槽口普通鋼筋，采用相同直徑鋼筋電焊連接?，F(xiàn)澆接頭與濕接縫施工順序嚴格按設計要求執(zhí)行。落梁時，為防止梁與支座發(fā)生橫向滑移，宜用木制三角墊塊在梁的兩側加以定位，待落梁工作全部完畢后拆除，安裝支座防塵罩。為保證梁底預埋鋼板與支座鋼板的連接，在箱梁預制時注意預埋鋼板的設計位置準確。預制梁與臨時支座接觸的底平面保證水平與平整，且無污染等。其它箱梁安裝：直接采用架橋機安裝就位。箱梁兩端同時用5t手拉葫蘆拉至外邊梁安裝位置，人工橫向移梁時應有專人指揮，且同步緩慢進行。箱梁安裝順序：安裝縱移軌道底位置箱梁→接長縱移軌道→安裝外邊梁、導梁底部箱梁→安裝剩余箱梁。卷揚機設置在已架設好的梁端頭。箱梁安放在拖梁平車上時，先檢查箱梁四周與拖車固定情況，四周應采用木楔塞牢，拖車與箱梁采用鋼絲蠅結合手拉葫蘆捆綁牢固。起梁時采用預制場兩龍門吊同時起吊。箱梁采用φ60鋼絲繩兩端頭捆綁吊裝。支座安放必須水平，接觸嚴密。臨時支座頂標高應與永久支座頂標高相齊平。b. 支座安裝6) 小箱梁安裝在拼裝好的橫梁上方鋪設軌道、平車、卷揚機，采用25噸吊機將其安裝就位。b. 行走系統(tǒng)采用雙軌平車，導梁上鋪設吊機橫梁行走軌道，供吊機沿橋縱向運行，導梁設三個支點，前端設在前方橋墩的排架上，為確保前支點排架的強度、剛度及穩(wěn)定性，排架采用3排單層貝雷桁片拼裝而成，橫向采用支架連接。在不影響運梁平車通過的情況下每組導梁還應設置倒人字斜撐，以加強導梁的整體性和穩(wěn)定性；引導部分，設在導梁的前端，最前端設鼻梁。a. 導梁系統(tǒng)采用公路裝配式鋼橋桁片（貝雷片）拼裝而成，每組縱導梁全長69m；結構采用單層八排（弦桿上下加強型）桁片組拼，橫向用支撐架連接。龍門吊采用預制場龍門吊。枕木，間距1m。放坡順接。填筑輔道→輔設軌道→拼裝架橋機→架橋機試運行→龍門吊起吊梁板出坑→拖車運梁→安裝支座（臨時）→架橋機吊梁就位→外邊梁人工橫向移動就位蓋梁驗收質量標準：砼強度符合設計要求。使用全站儀進行平面測量，精密水準儀進行三等高程測量，平面位置誤差小于10mm，跨距誤差小于5mm。連續(xù)段每片箱梁安裝4個臨時支座，每端安裝兩個臨時支座，靠支座墊石中心50cm，兩支座中心間距60cm。C、調(diào)試、檢查吊裝設備能否正常運轉，設備各部件是否完好，并試機空載運行幾次，觀察有無啃軌等現(xiàn)象發(fā)生，并觀測設備在運行中的平穩(wěn)性；4) 測量放樣：進行施工測量放樣，準確定位出蓋梁頂永久支座位置及臨時支座位置及高程以及每一片梁的安裝位置線，通過全站儀及水準儀確定出各部位；1小箱梁安裝在小箱梁架設施工前，需要做以下的準備工作：2) 封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下：按設計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，將部分箍筋點焊在支承墊板上。c、壓漿程序：在孔道兩端各安裝壓漿咀一只，先認真檢查其閥門是否阻塞，然后對壓漿設備進行安裝檢查。θ)式中：p—鋼絞線張拉端的張拉力（N），每節(jié)段必須考慮預應力損失x—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）e—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)實際伸長量計算：預應力鋼絞線的實際伸長值△L＝△L1+△L2計算；施工實際控制中，還應考慮千斤頂工作段的影響。如遇嚴重滑絲，則應將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。張拉前,全面檢查張拉系統(tǒng)，確保安全可靠。b、錨具安裝到位后，應及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲，斷絲。，嚴禁使用氧氣、乙炔火焰進行切割操作。1預應力筋張拉及壓漿封錨1) 張拉前的準備。（1）產(chǎn)生漏漿的原因：B、在生產(chǎn)中，嚴格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得小于20mm用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時工作，使內(nèi)模兩側所受的擠壓力均勻。A、在內(nèi)模周圍在投料前，除綁扎砼保護層墊塊外，用臨時插木桿插緊，使內(nèi)模固定。生產(chǎn)中由于梁內(nèi)模固定較難，稍有疏忽，容易使內(nèi)模移位，以至梁壁厚超差。c、混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。腹板砼振搗要準備插釬，對振搗棒振不到的部位或不易振搗密實的部位人工插搗，對腹板要求不能一次投料過多，要分兩至三層投料和振搗，振后要加強對腹板的檢查，對不密實的要重新振搗或插振。箱梁砼澆注時，插入式振搗器的使用與振搗一般相同，一定要做到“快插慢拔”，沿腹板振搗時一般以箱梁縱向間隔30～40cm一個插點，每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為30秒，不能少于10秒，同時要使砼表面泛漿、不出氣泡、不顯著下沉為止。箱梁混凝土澆筑采用斜層法澆筑，澆筑時先由一端的底板開始，