【正文】 加強(qiáng)質(zhì)檢力度，提高一次性檢查合格率。八、施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)后附圖）九、質(zhì)量保證措施推行全面質(zhì)量管理體系，明確各崗位人員的職責(zé)和權(quán)限，按IS09002標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和質(zhì)量要素控制和管理整個(gè)施工工程。4）壓漿時(shí)應(yīng)先從下層孔道開(kāi)始，孔道周邊的溫度應(yīng)在5℃以上，且水泥漿溫度在10℃~25℃為宜。h的泌水率宜控制在2%，最大不能超過(guò)3%，抗壓強(qiáng)度R28≥50Mpa，灰漿不準(zhǔn)摻入氯鹽，可以摻入減水劑。3）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)遵循對(duì)稱張拉的原則，并考慮盡量少移動(dòng)張拉設(shè)備。張拉時(shí)每根鋼束的斷、滑絲數(shù)量不得多于一根。（3）張拉程序張拉時(shí)按超張拉程序：張拉操作中需分級(jí)加載，以作為實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值的量測(cè)起點(diǎn)，分四級(jí)加載。4）核對(duì)張拉千斤頂及油表是否按標(biāo)定配套。兼作輔助灌漿管用。并焊制通孔器，在孔道內(nèi)穿拉，確保預(yù)留孔道的通暢。（2）波紋管的保護(hù)1）波紋管安裝就位過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管道開(kāi)裂。五、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力孔道（1）波紋管的安裝與連接1）按設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，用鋼筋支托定位，直線段按1m?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水時(shí)間以控制養(yǎng)生布濕潤(rùn)為宜。4）底板混凝土澆筑完畢后，即可封閉頂板天窗。（6）混凝土澆筑注意事項(xiàng)1）在混凝土入模和振搗時(shí)，不能直接沖撞鋼筋和模板，更不能碰撞波紋管和預(yù)埋件。振搗應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，以利于上下層間結(jié)合，每40cm設(shè)置一振點(diǎn)，每點(diǎn)振搗時(shí)間20~30s，當(dāng)混凝土表面無(wú)明顯沉降、無(wú)氣泡冒出，表明該點(diǎn)振搗密實(shí)。（4）混凝土的振搗梁體底板及腹板采用插入式振搗器，頂板采用平板式振搗器。順次移支輸送管至串筒漏斗，分層推進(jìn)澆筑。先澆筑底側(cè)模交會(huì)處的梗肋混凝土，再澆筑底板中部混凝土，隨之澆筑腹板混凝土至頂板，再澆筑項(xiàng)板及翼緣處混凝土。3）搭設(shè)混凝土作業(yè)平臺(tái)，安裝溜放混凝土的串筒?；炷恋臐仓樵黾咏Y(jié)構(gòu)整體性能，減少施工縫，保證砼內(nèi)實(shí)外美，結(jié)合我單位施工能力，擬將0段單幅梁段混凝土一次性澆筑完成。墊塊在使用前均需檢查其厚度是否附合設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋骨架及波紋管定位精度，將腹板鋼筋預(yù)制鋼筋網(wǎng)片吊裝，為保證鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定，部分結(jié)點(diǎn)采用點(diǎn)焊成型。內(nèi)模頂板采用碗扣式腳手架在箱體內(nèi)做“滿堂”支撐，腳手架下部支撐采用鋼制“馬凳”支立于底模板。人孔采用10mm厚鋼板焊制并于背面焊部分錨筋加固，預(yù)埋梁體內(nèi)不再拆除。連續(xù)72小時(shí)測(cè)得沉降量小于2mm，表明預(yù)壓結(jié)束。八、重要施工技術(shù)措施附件一：0塊施工方案一、工程特點(diǎn)0塊作為墩頂梁體懸臂澆注的起始?jí)K段，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、施工條件差等特點(diǎn)。臨時(shí)支座中的硫磺砂漿層在通電熔化過(guò)程中，會(huì)散發(fā)出少量有害刺鼻氣體，施工人員應(yīng)佩帶口罩加以防范。懸臂施工過(guò)程中，必須安排專人經(jīng)常檢查掛籃錨固螺桿、關(guān)后吊帶桿等關(guān)鍵受力桿件的使用情況，加強(qiáng)起重用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等機(jī)具設(shè)備的維修養(yǎng)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。位于同一T構(gòu)上的2套掛籃的移位必須同步對(duì)稱進(jìn)行，位移差不得大于40cm ；移動(dòng)時(shí)掛籃后部應(yīng)設(shè)置保險(xiǎn)倒鏈，移動(dòng)速度不超過(guò)10cm/min。10mm。為了提高水平測(cè)量的準(zhǔn)確度，減少實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的離散性，設(shè)于各梁段端部腹板正上方的用于線形控制測(cè)量的觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)做明顯標(biāo)記，并在施工中加以妥善保護(hù)，同時(shí)，各懸灌梁段混凝土灌筑前后以及預(yù)就力筋張拉前的水平測(cè)量應(yīng)盡可能安排在早晨或傍晚無(wú)風(fēng)無(wú)雨的時(shí)間進(jìn)行。掛籃的彈性與非彈性變形以現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)量值為準(zhǔn)，在懸灌過(guò)程中，根據(jù)混凝土作業(yè)量，將彈性變形值分次進(jìn)行調(diào)整，每次調(diào)整值4~6mm。至此，連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換即告完成，懸臂梁施工結(jié)束。待混凝土強(qiáng)度達(dá)80%后，即可按設(shè)計(jì)程序張拉一部分連續(xù)鋼束，張拉順序?yàn)橄葟埨v向底板束和橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋?；炷烈獓?yán)格控制水灰比，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以減少收縮和溫差影響。對(duì)澆筑合攏段混凝土的要求，首先要實(shí)現(xiàn)低溫合攏，合攏時(shí)間最好選在溫度變化較小的日期，合攏溫度必須控制在20℃以下。臨時(shí)連接構(gòu)件的斷面按所承擔(dān)力的大小而定，本橋邊跨和中跨合攏段的勁性骨架，設(shè)計(jì)采用內(nèi)剛性支撐和外剛性支撐兩種形式，詳見(jiàn)附件四《合攏段施工方案》。模板的外形尺寸必須準(zhǔn)確，使合攏后的箱梁外形曲線圓順，輪廓清晰。如若超過(guò)，必須預(yù)以調(diào)整。2)兩側(cè)箱梁的底板和懸臂板上預(yù)埋好澆筑合攏段底籃的吊帶孔。澆筑合攏段混凝土是連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵，若施工程序考慮不完善，容易造成混凝土開(kāi)裂，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。支架要先進(jìn)行預(yù)壓以確保安全和消除彈性變形，并按實(shí)測(cè)的彈性變形和施工控制要求確定底模標(biāo)高和預(yù)拱度。4)張拉程序0→10%σK（伸長(zhǎng)量計(jì)算起點(diǎn)）→→（持荷二分鐘）→錨固→回零卸頂→復(fù)拉（有效地減小軋絲錨的錨固損失）軋絲錨張拉用YC60型穿心式千斤頂進(jìn)行。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋予預(yù)埋：豎向鋼筋在澆砼時(shí)預(yù)埋在梁體內(nèi)，用波紋管使其與砼隔離。同時(shí)在冷拉過(guò)程中，鋼筋完成了殘余變形，這樣可以減短下料長(zhǎng)度，節(jié)省材料。六方形螺母高度+ 45mm+冷拉后鋼筋彈性伸長(zhǎng)量+予留量。（七）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的制做和張拉軋絲錨的制作工藝流程：鋼筋下料→軋絲→冷拉→時(shí)效處理→鋼筋予埋→張拉錨固鋼筋下料：鋼筋下料長(zhǎng)度=鋼筋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度－鋼筋冷拉后伸長(zhǎng)量軋絲：鋼筋軋絲采用無(wú)切削冷滾壓工藝。對(duì)出現(xiàn)的各種問(wèn)題及時(shí)找出原因，提出相應(yīng)技術(shù)措施加以解決。然后技術(shù)人員會(huì)簽立模通知單，用于指導(dǎo)下一梁段立模標(biāo)高。3)測(cè)點(diǎn)布置、測(cè)量時(shí)間的確定測(cè)點(diǎn)在每一梁段上的布置測(cè)量時(shí)間的選定由于溫度影響，主要是日照的溫差直接影響著立模放樣、復(fù)測(cè)等精度。對(duì)此，采取軌道的鋪設(shè)、前支點(diǎn)的支墊由專人負(fù)責(zé)的方法，盡量減少人為的偶然性誤差；掛籃的后錨是用12根φl(shuí) 32精軋螺紋鋼錨固來(lái)完成的，錨固的松緊程度將直接影響這一階段的變形量。2）梁部懸灌施工測(cè)量方案的實(shí)施箱梁懸灌的各節(jié)段立模標(biāo)高按下式確定：H1=H0+fi+(fi預(yù))+f籃+fx式中H1—待澆筑段箱梁底板前端點(diǎn)處掛籃底模板標(biāo)高（張拉后）；H0—該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；fi—本施工段及以后澆筑的各段對(duì)該點(diǎn)撓度影響值，該值由設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁瑢?shí)測(cè)后進(jìn)行修正；fi預(yù)—本施工段頂板縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對(duì)該點(diǎn)的影響值，由設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁?，但須?shí)測(cè)后進(jìn)行修正；f籃—掛籃彈性變形對(duì)該灌筑段的影響值，由掛籃結(jié)構(gòu)和構(gòu)造決定；fx—由混凝土的徐變、收縮、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載、活載等影響產(chǎn)生的撓度計(jì)算值，其中徐變、收縮值可按1個(gè)月內(nèi)完成的節(jié)段考慮。因此，在梁體施工前就要認(rèn)真研究包括測(cè)量方法、時(shí)間、布點(diǎn)、量測(cè)點(diǎn)位置、測(cè)量次數(shù)和精度要求等內(nèi)容的實(shí)施方案。因此，必須在每段箱梁施工時(shí)嚴(yán)加控制，最后才有可能滿足上述的要求。位移每次調(diào)整量為4－6mm。要預(yù)先設(shè)計(jì)好壓漿咀和排氣孔的位置。縱向束壓入的水泥漿達(dá)到終凝后，即可前移掛籃，掛籃移動(dòng)前后，精確測(cè)量1號(hào)（1′號(hào)）節(jié)段梁頂觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，算出掛籃移動(dòng)引起梁端位移△h14。張拉前后精確測(cè)量梁端頂板觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，算出預(yù)應(yīng)力張拉梁端位移△h13，縱向束張拉后，立即進(jìn)行橫向束的張拉壓漿工作。每對(duì)梁段都要一次澆注完成，要從梁段的前端向后端分層澆注，避免因掛籃的彈性變形使新老砼在結(jié)合面處開(kāi)裂。澆筑混凝土前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可開(kāi)始拆模，注意輕敲輕打，防止碰損邊棱和引起砼開(kāi)裂。因箱梁兩側(cè)的截面形狀保持不變，所以用14號(hào)、16號(hào)槽鋼制成兩邊相互對(duì)稱的固定三角骨架，三角骨架的水平桿采用16號(hào)槽鋼，其向外伸出部分作橫向預(yù)應(yīng)力張拉工作平臺(tái)使用。頂板內(nèi)模：根據(jù)箱梁內(nèi)腔頂部形狀用14號(hào)槽鋼制成的拱形骨架，同節(jié)點(diǎn)板加工件和腳手架拼裝成框架，用兩根托架連接起來(lái)，框架頂面安槽鋼，其上鋪設(shè)組合鋼模板，并聯(lián)結(jié)成內(nèi)模整體。3)掛籃試壓掛籃加工完成后，在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼以驗(yàn)證加工的精度；為了保證懸灌施工的安全，試拼后即對(duì)每套掛籃進(jìn)行靜載試驗(yàn)，對(duì)掛籃的焊接質(zhì)量進(jìn)行最后的鑒定；同時(shí)，針對(duì)掛籃施工時(shí)前端撓度主要是由于主桁變形引起的原因，試驗(yàn)時(shí)測(cè)出力與位移關(guān)系，作為施工時(shí)調(diào)整底模板標(biāo)高的依據(jù)。掛籃前端及中部作業(yè)面開(kāi)闊，可以從掛籃中部運(yùn)送混凝土，便于箱梁腹板、底板鋼筋安裝制作；設(shè)有走行梁，移動(dòng)方便，外模、底?？梢淮尾鸪?，便于整體移動(dòng)；取消了平衡重，利用豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固軌道，掛籃沿滑道運(yùn)行；掛籃所需材料為普通型鋼，加工制作簡(jiǎn)單；掛籃側(cè)模可用于0號(hào)塊及合攏段施工；主構(gòu)架采用栓接，使包括主桁在內(nèi)的所有桿件均能在工地加工，安裝方便，受力明確；非彈性變形利用自重即能消除；掛籃模板利用螺旋千斤頂調(diào)整高度，安全可靠，確保了工程質(zhì)量、人身及設(shè)