【正文】 熱電站、循環(huán)水及生產(chǎn)的主要用電負荷為二級負荷, 其余負荷等級為三級,（詳見負荷計算表）。本工程新增污水排水量為485 m3/h，排至現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)，并對原有污水處理系統(tǒng)進行一定的改造，經(jīng)處理后，回系統(tǒng)循環(huán)使用，原則上不外排，實現(xiàn)零排放。c）雨水排水系統(tǒng)本工程位于郴州市，當?shù)乇┯陱姸扔嬎愎綖椋簈=892(1+)/ t (l/)其中：設計重現(xiàn)期P取一年，降雨歷時t=20min。a）生活污水排水系統(tǒng)本工程生活污水12m3/h，經(jīng)化糞池處理后，排入廠區(qū)下水道。c）循環(huán)冷卻水管網(wǎng)系統(tǒng)循環(huán)冷卻水管網(wǎng)系統(tǒng)為熱電站提供循環(huán)冷卻水。b）生產(chǎn)、消防給水管網(wǎng)系統(tǒng)廠區(qū)原有生產(chǎn)、消防給水管網(wǎng)系統(tǒng)在廠區(qū)內布置成環(huán)狀，管網(wǎng)主水管盡量靠近用水量較大的車間或廠房，為整個廠區(qū)提供生產(chǎn)、消防用水。本循環(huán)水站消耗電能定額為860kwh，消耗水量為230 m3/h。設計采用機械通風強制冷卻的處理系統(tǒng)。2）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本工程所在地為郴州市，濕球溫度τ=28℃，設計進水溫度t1=42℃，出水溫度t2=32℃，大氣壓強P=105Pa。且目前水量已不能滿足本工程的用水要求，擬上部分循環(huán)水來滿足本工程的用水要求。本工程生產(chǎn)用水量約17043m3/h。廠內的生產(chǎn)、生活用水采用自備水源，生產(chǎn)用水從東江取水，生活用水采用山泉水。(所有建筑耐火等級均為二級)表 71 建、構筑物一覽表序號建、構筑物名 稱層數(shù)占地面積（m2） 建筑面積 （m2） 結 構 形 式火險等級 備 注11造氣廠房39x9=81243鋼筋砼框架；獨立柱基礎； 不發(fā)火地面； 現(xiàn)澆鋼筋砼屋面甲級檐高15m22造氣廠房336x9=324972鋼筋砼框架；獨立柱基礎；不發(fā)火地面； 現(xiàn)澆鋼筋砼屋面甲級檐高15m3脫硫廠房142x9=378378鋼筋砼排架；獨立柱基礎；不發(fā)火地面；大型屋面板甲級檐高9m42壓縮廠房242x24=10082016鋼筋砼框排架；獨立柱基礎；不發(fā)火地面；彩鋼板屋面甲級檐高10m5CO2壓縮廠房212x18=216432鋼筋砼框排架；獨立柱基礎；240厚磚墻；水磨石地面； 大型屋面板戊級檐高10m6高壓泵房16x12=7272鋼筋砼框架；獨立柱基礎；不發(fā)火地面；現(xiàn)澆鋼筋砼屋面甲級檐高6m7煤庫196x24=23042304鋼筋砼排架；獨立柱基礎；； 水泥地面；大型屋面板乙級檐高9m8 原料廠房172x24=17281728鋼筋砼排架；獨立柱基礎；水泥地面；大型屋面板乙級檐高9m9汽機間148x28=13443100鋼筋砼框架；獨立柱基礎；240厚磚墻；水磨石地面； 現(xiàn)澆鋼筋砼屋面戊級局部2層，5層10循環(huán)水站127x6=162162磚混結構；磚砌條形基礎；240厚磚墻；水磨石地面； 現(xiàn)澆鋼筋砼屋面循環(huán)水池：(深)冷卻塔置于水池上 “三材”用量詳見：（概算表）8 公用工程方案和輔助生產(chǎn)設施 公用工程方案 給水排水 1）設計依據(jù)。 建筑材料及施工隊伍本工程位于東江水電站下游，東江三級電站（石角坦電站）上游，水、電、煤供應條件好，交通運輸方便，是郴州市規(guī)劃的化工發(fā)展區(qū)，因此對本工程的建設是十分有利的。 地基與基礎本項目用地區(qū)域地質屬灰?guī)r區(qū)，但建廠以來未發(fā)現(xiàn)巖溶地貌。屋面做SBS卷材防水，防水等級III級，防水屋面合理使用年限10年。1) 門窗：一般采用木門，塑鋼窗。 建筑設計本工程所有建筑物設計使用年限為50年，安全等級為二級，建構筑物按六度抗震結構構造設計。 土建 設計依據(jù)資料 根據(jù)工藝等專業(yè)所提供的條件進行設計。本工程將原料的煤庫改建為尿素倉庫，新建煤庫。 工廠運輸 本工程貨物運量 ，其中運進原材料44萬噸，運出成品7萬噸。本次進行布置調整情況如下：在原中化、碳銨辦公室處新建脫硫變換裝置；在其西側臨鐵路處新建2壓縮機廠房；合成、醇烴化裝置布置在原有脫硫裝置區(qū)的位置；拆除原有1000m3氣柜，在其東側新建一5000 m3的氣柜；造氣裝置在原有位置進行改造擴建；擴建的變壓吸附脫碳裝置位于原有裝置的東側；co2壓縮、高壓泵房在原有基礎上進行擴建；400 m3氨罐布置在脫碳裝置的北面；氣機間是在原有的基礎上予以擴建；將循環(huán)水、煤庫、原料工段布置在廠區(qū)的東側。根據(jù)物料的性質、數(shù)量、包裝及運輸方式等條件，按不同類別相對集中布置。本工程完全利用現(xiàn)有廠區(qū)內用地。 電源條件本工程電源取自橋口變電站，電源可靠。根據(jù)已建工程的地質詳勘報告看，該地區(qū)地層自上而下分別為填土、淤泥質土或耕土、粉質粘土混卵石（沖積）、粉質粘土混角礫（洪積）、粉質粘土及粉質粘土混角礫（殘積），總厚度20m以上，下伏石炭系大塘階角石登子段的灰?guī)r夾泥質灰?guī)r及鈣質灰?guī)r。 水文東江常年流量 210m3/s東江最枯流量 90m3/s夏季最高水溫 19℃冬季最低水溫 9℃硬度 地形原生產(chǎn)區(qū)為平坡與階梯相結合的地形，中部已形成三個臺階，標高分別為159m、163m、166m。 地區(qū)和城鎮(zhèn)社會經(jīng)濟現(xiàn)狀郴州市位于南嶺北麓，自然資源豐富，農(nóng)林產(chǎn)業(yè)發(fā)達，交通運輸方便，工業(yè)門類齊全。所有的在線分析儀表均由供應商成套提供其采樣及預處理裝置，特別是要保證復合肥的肥份比例。對窯尾壓力與沸騰爐出口壓力實行自動調節(jié)，保證各自的操作條件。b． 溫度儀表 集中檢測點選用普通或隔爆型熱電阻、熱點偶，沸騰爐溫度檢測選用耐磨熱電偶。 主要設備選型本工程主要工藝設備選型見下表表412 尿素裝置主要工藝設備一覽表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量材料備 注1尿素合成塔DN120019120內設高效塔板2臺316L利用改造2一段分解塔DN1600/DN1400x18000自汽提塔1臺316L新上3一段吸收塔DN1400 /DN1600x12000高效塔板1臺不銹鋼新上4二段分解塔DN1200 /DN800x12000自汽提塔1臺不銹鋼新上5解吸塔DN1000x235001臺不銹鋼新上6水解器DN1600x91001臺316L新上7CO2壓縮機4M56/Q=56m3min3臺新上一臺8一甲泵3J1A412／22Q=12m3/h3臺新上一臺9液氨泵3YA20／22Q=20m3/h3臺新上一臺10水解泵Q=54m3/h H=70m2臺11解吸泵Q=14~20m3/h H=420m2臺12閃蒸槽DN1800 /DN1000x6000 降膜式閃蒸器1臺1Cr18Ni9Ti新增13蒸發(fā)洗滌器DN1400x8000 1臺1Cr18Ni9Ti新增14一蒸加熱器DN1000x11000F上=45m2, F下=160m21臺1Cr18Ni9Ti新增15二蒸加熱器DN500x3500F=16m21臺1Cr18Ni9Ti新增 主要消耗表413 合成氨消耗定額(噸氨)序 號名 稱規(guī) 格單 位消耗定額1原料煤t2栲膠kg3脫硫劑kg4蒸汽tt5一次水m3226循環(huán)水m32607造氣循環(huán)水m3706電kwh1200表414 尿素消耗定額（噸尿素）序 號名 稱規(guī) 格單 位消耗定額1液氨kg5852二氧化碳kg7603包裝袋個204蒸汽m35循環(huán)水m31106電kwh125 自控技術方案 自控水平及主要控制方案a． 本工程生產(chǎn)裝置較多，工藝流程長，檢測控制回路多，但各裝置的控制要求不一致，本著穩(wěn)定工藝參數(shù)、保證產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)效率，同時考慮經(jīng)濟適用，節(jié)約投資的原則，擬采用常規(guī)儀表，對全廠生產(chǎn)過程進行監(jiān)控。 減少排放的有效組分,降低消耗在低壓回收系統(tǒng)后增加尿素水解塔即可降低尿素排放氣體和液體的氨和尿素量，減少對環(huán)境的污染，同時也能降低尿素的生產(chǎn)成本，回收氨和尿素。..3加大蒸發(fā)加熱器的面積，提高蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)能力隨著尿素產(chǎn)量的提高，蒸發(fā)系統(tǒng)已不能適應擴產(chǎn)的要求。 （3）提高了產(chǎn)品質量，減少了縮二脲的生成量。這是膜傳熱的原因降低了傳熱溫差，因為一分尿液的大量分解是在135℃完成的。自尿塔出來的汽液混合物進入預分離器分離成氣液兩相，其中尿液進入自汽提一分塔上部，經(jīng)過蒸餾段的精餾作用以減少氣相帶水量，再經(jīng)液體分布器均勻地分配到每根汽提管中，自上而下呈降膜式流動，由于過剩氨的原因邊加熱邊分解出的富氨氣體對二氧化碳產(chǎn)生一定的汽提作用，類似于氨汽提工藝，屬于自汽提范疇，這種汽提作用可使甲銨分解率由88%提高到95%。由于轉化率較高，中壓分解和中壓吸收的負荷降低，使蒸汽消耗下降，該工藝對老廠改造方案投資最省，相對尿素的能耗也能降低。2）采用等溫合成塔技術，CO2的轉化率可提高到75%以上，這種工藝，中壓分解系統(tǒng)將減少20~30%的負荷，從而達到增產(chǎn)降耗的目的，等溫合成塔技術原本美國UTI技術，進口合成塔十分昂貴。新增主要設備一覽表表411序號設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量單位重量備注1冰機LG25ⅢHA臺2500kw2液氨球罐VN400m3臺1我國現(xiàn)有190多套水溶液全循環(huán)尿素工藝的尿素生產(chǎn)裝置，這種工藝具有技術成熟、高壓設備少、設備能國內制造、投資相對較低等特點。經(jīng)過壓縮后呈過熱狀態(tài)的氣氨通過氨冷凝器被冷凝而液化。 醇烴化工藝流程簡述 ，通過醇化預熱器，提溫至160~180℃，進入醇化塔，經(jīng)塔內換熱器加熱至210~230℃，醇化反應后氣體升至250℃左右，再進醇化預熱器與原料氣換熱降溫后進醇化水冷器，進一步降溫至40℃，進入醇分離器，醇分后，（ CO+CO2）~%；醇后氣經(jīng)烴化預熱器，從烴化塔下部進入下部換熱器提溫至220~240℃，經(jīng)下部換熱器與醇后氣體換熱降溫出烴化塔，此時（ CO+CO2）降至10ppm以下，烴后氣經(jīng)烴化預熱器、烴化水冷器、烴化氨冷器，降溫到5~8℃左右，進入分離器，分離水、液態(tài)烴等物后送入氨合成系統(tǒng)。醇烴化精制流程與傳統(tǒng)的銅洗流程和深度變換—甲烷化流程比較有明顯的優(yōu)勢：原料氣精度高、操作簡單、運行穩(wěn)定、消耗低、工作環(huán)境清潔。 主要設備一覽表 表47 本公司原有凈化裝置分別為雙甲工藝和銅洗工藝各一套，能力不能滿足擴建后的需要，本次改造基本思路是雙甲工藝裝置不變，成為1＃系統(tǒng)，新上醇烴化精制工藝的凈化系統(tǒng)一套，成為2＃系統(tǒng)。（4）本方案特點由于本脫碳工藝技術方案采用目前最先進的變壓吸附脫碳技術，提純段吸附塔采用了恰當?shù)墓に嚥襟E，使得提純段吸附劑靠自然解吸和利用二段氣吹掃，從而使整個裝置不需要動力設備。2）．當吸附床層達到飽和，吸附劑需要再生時，在提純段和凈化段均采用吹掃再生的方法，取代了過去用真空降壓解吸再生，整套裝置運行設備僅有驅動程控閥門的液壓油泵（22KW/h臺），既節(jié)省真空設備投資，又大幅降低裝置電耗，降低裝置運行成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 工藝技術指標比較1942年德國發(fā)表了第一篇無熱吸附凈化空氣的專利文獻。目前工業(yè)中廣泛采用熱碳酸鉀法和醇胺法這兩種化學吸收法。NHD是一種優(yōu)良的物理吸收溶劑，溶劑的主要成分是聚乙二醇二甲醚的同系物，它具有沸點高、冰點低、蒸汽壓低、對H2S和CO2及COS等酸性氣體有很強的選擇吸收性能，脫除二氧化碳效率在物理吸收法中較高。物理吸收的原理是通過交替改變二氧化碳和吸收劑（通常是有機溶劑）之間的操作壓力和操作溫度，實現(xiàn)二氧化碳的吸收和解吸，從而達到分離處理二氧化碳的目的。表46 變換工段主要工藝設備一覽表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量材料備 注1中變爐DN420012970，內裝B112中變觸媒48m31臺碳鋼2低變爐DN400013920 低變觸媒28m31臺碳鋼3主熱交換器DN160011100，列管式換熱面積：480m21臺不銹鋼4一段冷卻器DN13006773，管殼式換熱面積：80m21臺不銹鋼碳鋼5二段冷卻器DN13006773，管殼式換熱面積：100m21臺不銹鋼碳鋼6一水加熱器DN13008674，管殼式換熱面積：200m21臺不銹鋼碳鋼7二水加熱器DN130010575，管殼式換熱面積：158m21臺不銹鋼碳鋼8變換氣冷卻器DN130010575，管殼式換熱面積：260m21臺不銹鋼碳鋼9飽和熱水塔DN200022001