【正文】 綜合分析：從以上分析中可以看出，本項目充分利用現(xiàn)有生產裝置優(yōu)勢，具有投資回收期短，經濟效益高等優(yōu)點，建議盡快上馬。、研究報告的結論、本工程項目已以離子膜電解槽更換石墨電解槽，其流動資金，管理采用和財務費本都基本上不增加但是離子膜堿由于質量更高而價格好，市場好銷。本公司尚有幾十年燒堿生產經驗能保證一次試車投產。并經有關圖，表顯示，許多項目經濟指標好，并且抗風險能力強，項目是可行的。、資產負債表從資產負債表可以反映項目計算期內各年資產，負債及所有者權益情況，通過表中所列資產負債率，表明項目在達產后各年負債率小于1，表明項目凈資產能較快地遞補負債。所得稅稅率根據財政部《中華人民共和國企業(yè)所得稅暫行條例》進行，本項目應納稅額為利潤的33%。、單位生產成本的估算詳見下表表141單位生產成本估算表序號項目規(guī)格單位單耗單價金額一原材料消耗1原鹽100%噸2高純鹽酸31%Kg3純堿Kg4燒堿折100%Kg5螯合樹脂升6高純水噸7離子膜m254008亞硫酸鈉Kg小計二燃料和動力1工業(yè)水噸82工業(yè)電KWh22503動力電KWh184氮氣m32012小計三工資及福利四制造費用五副產氫氯回收712+120六制造成本七可變成本表14－2氯氣單位生產成本估算表序號項目規(guī)格單位單 耗單 價金額1液氯噸1．0002809809．162氮氣5，00．73．53工業(yè)水噸20．91 1．82 4動力電700．34424．085工資39．816福利5．577制造費60．198制造成本944．85表142損益表序號名稱金額（萬元）備注1年銷售收入10104，500噸氫氣240萬元，2年制造成本62093年銷售費用1204管理費用4405財務費用1506利潤總額21697增什稅及附加1016銷項一進項8利稅總額318產品成本費用表達式總成本費用=外購原材料++工資及福利可變成本=外購原材料+經營成本=總成本費用年基本折舊費財務支出攤銷費用其它費用=其它制造費用+其它管理費用+其它財務費用+銷售費用、財務評價、財務評價依據及說明固定資產折舊年限，根據財政部《工業(yè)財務制度》中工業(yè)企業(yè)固定資產分類折舊年限進行。主要原料、燃料動力價格根據當?shù)厥袌鰞r格確定。、項目總投資項目總投資等于固定資產加流動資金為：7000萬元、資金籌措、本項目固定資產投資資金來源為：向銀行貸款5000萬元，利用今年公司準備投入“4萬噸/年燒堿石墨電槽更新”項目資金1000萬元，并在2002年上半年籌措技改資金100萬元。設備購置費以詢價為主；安裝工程費參照《化工建設概算定額》及類似工程安裝費計取；建筑工程費按照《湖南省建筑工程概算定額》及同類型建構筑物造價計取；取費依據參照《化工建設安裝工程費用定額》估算。第十二篇 項目實施規(guī)劃、建設周期的規(guī)劃本項目實施過程分為前期準備階段和施工、試車階段。本次投改擬組建燒堿分廠下屬的一個車間，包括鹽水二次精制工序，電解工序（鹽水一次精制合并在原鹽水工段內）。、投資估算見投資估算表。按規(guī)范規(guī)定水噴霧滅火強度為60L/S，故滅火用水為216T/H。（2） 移動式滅火器根據整個工程各處不同的火災危險類別，配置相應類型的移動式滅火器35具，用以撲滅小型初始火災。、設計依據本工程消防依據下列規(guī)范和資料進行設計：（1） HNJ1687《建筑設計防火規(guī)范》（2） GBJ14090《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（3） 參照消防器材生產廠家樣本、說明書、消防體系組成（1） 水消防系統(tǒng)水消防系統(tǒng)分為常規(guī)水消防系統(tǒng)和水噴霧滅火系統(tǒng)。燒堿各裝置通風換氣次數(shù)如下表：裝置名稱電解片堿有害物質名稱CL2NaOH換氣次數(shù)（次/時）4安全及工業(yè)衛(wèi)生機構設施 本工程安全及工業(yè)衛(wèi)生機構設施依托老廠，該廠現(xiàn)有職業(yè)安全衛(wèi)生防護醫(yī)療機構設施健全，對于職工所受職業(yè)危害的急救、職工所患職業(yè)病的防治，廠內職工醫(yī)院有較好的條件醫(yī)治和療養(yǎng)。、生產過程中主要衛(wèi)生防護措施、生產過程產生的有害氣體物質有氯氣、燒堿（氣），、其中燒堿（氣）允許濃度以NaOH計。（3） 強腐蝕性介質的危害及防范如鹽酸、燒堿溶液等對皮膚、眼睛有灼傷作用，堿沫或高濃度含堿蒸氣對氣管和肺部有嚴重損傷。表911廢氣排放狀況一覽表序號廢氣名稱廢氣來源廢氣成份排放量排放方式排放去向1電解槽開停車及事故氯氣電解槽CL2＜60vol%惰性氣體最大2200m3/次開、停車時事故狀態(tài)堿液吸收2脫氯氣淡鹽水脫氯塔CL2濃度較高24Kg/h連續(xù)回濕氯氣總管3含氫廢氣電解槽（陰）H270vol%H2O30vol%最大1200m3/h間斷開停車放空91廢水（液）排放狀況一覽表序號廢液名稱廢液來源廢液成份排放量排放方式排放去向1螯合樹脂再生廢液螯合樹脂塔酸性廢液：%wt堿性廢液:%%wt酸性液16m3/次堿性液22m3/次間斷24小時排放一次中和后排放2離子交換再生廢水純水站離子交換器酸性廢液堿性廢液1次/間斷中和后排放表913噪聲排放一覽表序號12噪聲源鹽水泵燒堿液泵聲壓級dB(A)8585設備臺數(shù)運行(備用)3(3)1(1)排放方式連續(xù)連續(xù)備注二次鹽水及電解電解第十篇 勞動保護與安全衛(wèi)生、生產過程中職業(yè)危害因素分析及控制措施、生產裝置火災危險分類根據《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》（YHS0178）生產裝置的火災危險性分類如下表：序號裝置名稱火災類別1二次鹽水戊2電解甲3片堿戊、生產過程重要安全技術措施（1） 燃燒爆炸及防范氫氣和空氣、氫氣和氯氣均能形成爆炸性氣體混合物。、環(huán)境綠化本工程實施的同時應考慮種植防氯氣污染的喬灌木，全廠能綠化之地均應綠化以改善環(huán)境。、噪聲治理（1） 設計中盡量選用低噪聲設備，高噪聲設備必須有配套的消聲和隔音措施。、廢氣治理（1） 正常生產時，真空脫氯塔脫除的氯氣并入濕氯氣總管送氯處理工序。、廢渣本工程建在X化工廠內，其公用工程系統(tǒng)可依托老廠的一部分，新裝置生產過程中無廢渣排放。（2） 非正常生產即事故狀態(tài)及電解槽開停車過程中產生的低濃度氯氣及廢氫氣。生產過程產生的廢渣主要有鹽泥，現(xiàn)已采取回收措施，部分無毒，無害廢渣，采用填埋處理及送磚廠制磚。氯氣經治理后達到國家要求排放的標準，廠內已設有事故氯處理。第九篇 環(huán)境保護、建設地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀、地理位置該裝置擬建在X化工廠內。電槽溫度較高，使氯氣帶走水蒸汽量增加，有利于陽極反應，還可降低槽電壓，因而本項目將電解槽鹽水溫度確定為8590℃，電解槽溫度控制在一定范圍內。5g/l，提高陽極液中NaCL濃度能使陽極附近的CL濃度升高，從而抑制電解負反應，避免造成電流效率下降。本項目由于采用了高性能的離子交換膜，極間距可小至3mm左右，有效降低了槽電壓，節(jié)省電能消耗。本項目在可行性研究階段考慮選用對世最具影響力的美國杜邦公司NAFION966型離子交換膜，具有高度的選擇透過性，高度的物化穩(wěn)定性和機械強度，離子交換容量和電流效率高，同時又具有低的膜電阻和電解質擴散，完全適應電解過程的苛刻條件，并具有良好的電化學性能。離子膜電解裝置活性陰極的應用可進一步降低電耗。（1） 降低槽電壓，選擇經濟電流密度燒堿生產的主要能耗在電解過程，此部分約占產品總能耗的90%，在電解生產過程中，為降低能耗都要獲得較高的電流效率和較低的槽電壓，要設法在較大的電流密度下運行時仍能保持低電耗。、設置能耗檢測儀表，提高自控水平，加強計量管理。 、新材料，并合理地應用地方材料。硫酸分廠余熱鍋爐產汽能力（）約25噸/小時，新興廠鍋爐供汽汽能力140噸/h。本工程擬利用公司已訂購專用于離子膜電槽的一組50000KVA的整流變壓器。 本工程每年需用高純水10萬噸，由公司原有高純水裝置提供（公司現(xiàn)有60t/h高純水裝置2套）。總平面布置圖附后第七篇 公用工程和輔助設施方案 本工程廠址選在我廠氯堿系統(tǒng)原10萬噸/年燒堿生產街區(qū)內，不新征土地。 廠址擬選在廠區(qū)氯堿系統(tǒng)原10萬噸/年燒堿生產街區(qū)內。X地區(qū)建筑施工力量雄厚，株化自己有一個施工、安裝隊伍該公司位于清水塘工業(yè)區(qū)，該區(qū)內有湘江氮肥廠、X冶煉廠、廣州軍區(qū)農藥廠、X塑料廠、X電廠、X三水廠等，相互協(xié)作條件較好。 廠區(qū)地面標高高于百年一遇的洪水位。廠內道路成網與廠外城市道路相接,經10320國道與鄰省級公路貫通. 廠區(qū)臨近湘江，通過湘江水運可達長江，也可經洞庭湖與資、源、澧各水系相連。 。該市是湘東政治、經濟、文化重地，又是一個以重工業(yè)為主，其他工業(yè)協(xié)調發(fā)展的新興工業(yè)城市。（新增） 靜止設備設備名稱規(guī)格型號結構材料數(shù) 量適應能力鹽水予處理器φ56008000鋼1臺40Kt/a戈爾膜過濾器AUTO27NBPCSPLA1套20Kt/a離子交換塔φ12004500鋼襯膠3臺20Kt/a樹脂塔加料φ32005600FRP1臺40Kt/a槽V=50ml純鹽水貯槽φ54007000 V=160mlFRP1臺40Kt/a純鹽水高位槽φ18002800 V=7mlFRP1臺40Kt/a樹脂塔鹽水加熱器板式鈦1臺純鹽水加熱器板式鈦1臺堿液循壞槽φ30003400 V=24ml鎳1臺40Kt/a淡鹽水槽φ24003400V=15ml鋼襯鈦1臺40Kt/a堿液加熱冷卻器板式鎳1臺產品堿冷卻器板式鎳1臺2%液堿槽φ12003000 V=3ml不銹鋼1臺40Kt/a再生鹽酸槽φ25003400 V=16mlFRP1臺40Kt/a再生堿液槽φ20003400 V=10ml不銹鋼1臺40Kt/a反應槽鋼襯膠2臺40Kt/a溶氣罐鋼襯膠1臺40Kt/a中間槽鋼襯膠1臺40Kt/a離子膜電槽組合2臺40Kt/a整流變壓器V=270I=55KA組1臺40Kt/a 轉運設備設備名稱規(guī)格型號結構材料數(shù) 量適應能力堿液循環(huán)泵Q=60m3/h鎳2臺20Kt/a淡鹽水泵Q=25m3/h鈦2臺20Kt/a離子交換塔加料泵Q=30m3/h鈦2臺20Kt/a再生酸泵Q=5m3/h鑄鐵襯4F2臺20Kt/a再生堿泵Q=3m3/h不銹鋼2臺20Kt/a純鹽水泵Q=30m3/h鈦2臺20Kt/a 自動控制 二次鹽水及電解工序要求有較高的自動化水平,設一個集中控制室,采用集散系統(tǒng)DCS實現(xiàn)對工藝過程的監(jiān)視、控制、程序控制、報警和聯(lián)鎖。復極式電槽成為氯堿工業(yè)的發(fā)展方向。比復極高20%其它單元槽出事故時，對系統(tǒng)影響大，更換單元槽須整槽停車。 這兩種槽型最本質的區(qū)別在于復極槽之電極為復極，即陰陽極結合在一起，供電回路是單元槽串聯(lián)，而后每臺槽并聯(lián)，即所謂“先串聯(lián)后并”，因此是高電壓、低電流的電解槽。運轉的好壞直接影響電解工序的正常操作和離子膜及極板涂層的壽命。 目前，國內離子膜生產廠家使用國內南通南寶公司生產的螯合樹脂塔的用戶較多，效果較好。產品量同循環(huán)量的比例為1:7 (1)堿循環(huán)槽的液位由儀表調節(jié)回流自動控制。當總管氫氣壓力超過該值時，氫氣從總管氯氣壓力超過該值時，氫氣從總管逸出經液封罐上的阻火器排入大氣。 (2)電槽室氯氣總管的控制壓力為2100mmH2O；氫氣總管控制壓力為2225mm