【正文】 1— 6 軸北立面為異形球面，采光多排腳手架搭成一個臺階狀平臺，供結(jié)構(gòu)安裝之用。 北立面采光頂與 D 軸玻璃幕墻腳手架 搭設(shè)及防護(hù)方案。 — 米處無弦體 米至 米處內(nèi)圈獨(dú)立搭設(shè)一圓形架子，外圈與 C— D 軸部分外圈接續(xù)民整圓。 、拆卸人員最少應(yīng)有 3 有以上。為了保證安裝、拆卸、使用的安全，特制定本方案。采取必要的工藝方法和技術(shù)手段，以及采取及時的相關(guān)措施，保證制成品和安裝的質(zhì)量。 2．建立質(zhì)量保證體系：各專業(yè)廠分別為廠長任質(zhì)量總管，下屬項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量主管對廠長負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的管理，各道工序均需有專 (兼 )職的質(zhì)量員。 ： 用干膜測厚儀，對平面、鋼管及型材表面以每 5 ㎡～ 10 ㎡間測一點(diǎn)，允許偏差 10 μ m；小三角板，自由邊及周圍 15 ㎜等不作檢測區(qū)域。鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形。 對于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹 ,并清潔。 d. 室外構(gòu)件 :室外構(gòu)件拼裝完成后，整體噴砂除銹，除銹等級為 sa3 級，進(jìn)行電弧噴鍍，厚度為 150μ m。 打磨及補(bǔ)漆 在焊接過程中所產(chǎn)生的焊瘤、飛測、臨時支撐的焊疤必須磨平，而后進(jìn)行除銹補(bǔ)漆。 根據(jù)所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評定。 3）最后用“人”字桅桿安裝177。立柱應(yīng)先拼裝好后再吊裝，一頭與177。 2）待177。 ） 先測定基準(zhǔn)軸線，然后找圓心，按圓的半徑找出弦體圓弧中心線，再按圖示要求的角度進(jìn)行等分，把等分點(diǎn)切到鉸支座的埋件上，最后測定水平標(biāo)高線，按圖示的標(biāo)高尺寸安裝鉸支座。 安裝方法 （177。 發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車時應(yīng)碼放整齊，避免由于裝載不當(dāng)在裝車時及運(yùn)輸過程中造成構(gòu)件的損傷和永久變形。 首先要在校正全部完后，進(jìn)行缺陷修補(bǔ)打底平整，對第一道底漆進(jìn)行修補(bǔ)。無論拼接與否，應(yīng)按以下原則在制作時進(jìn)行控制： a. 每一豎向龍骨的最下端管節(jié)的下端部應(yīng)與鉸支座連接的部分裝焊結(jié)束。如有不光順，員可能座標(biāo)點(diǎn)不確切或彎制成形上有差錯，應(yīng)采取措施進(jìn)行校正。 7）胎架劃線采用鋼絲線拉線。 3）胎架必須在一個堅實(shí)的地坪或平臺上制作，并確保胎架整體的穩(wěn)定性。 管段的拼接 應(yīng)制作一專用胎架，做三維測量控制尺度拼裝的平臺。 ，每一弦體均先彎制圈梁構(gòu)件（均為平面二維曲線），然后彎制豎向立柱（龍骨）。 ，其允許誤差為： x’,y’ 177。彎制成形的管材截面不允許變形，特別是矩形管在截面不變形的情況下，還要確保矩形矩邊面的向心度。在彎曲鋼管時，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模 還要最大限度地減少鋼管彎曲時受力部位的變形。 材料牌號為 Q235B 采用 E43 系列焊條 原材料和焊條按合同、按需要應(yīng)提供材料品質(zhì)證書、材質(zhì)試驗(yàn)報告等 文件。 工程材料的準(zhǔn)備 在開工前，將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，并建立臺帳，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，避免用錯材料 、超額用料。并做好記錄。弦體鋼結(jié)構(gòu)最大尺度約為直徑 22 米，標(biāo)高由 米 — 約 米。 ，必須由特殊工種的工人來操作，嚴(yán)禁非特殊工人進(jìn)行工作，電工、焊工等不能一個人單獨(dú)工作，至少有一人監(jiān)護(hù)才能施工。 ，避免小零件、工具、電焊條等墜落傷人。 ，要求施工人員正確掌握消防器材的使用，并用醒目的繩索將施工范圍圈起來，閑人禁止進(jìn)入施工區(qū)域。項(xiàng)目經(jīng)理部每周開 安全會一次，班組每天開班前安全快會，并做好完整記錄。 安全保證措施： 本工程內(nèi)容比較復(fù)雜，作業(yè)面較大，任務(wù)重，時間緊，有相當(dāng)一部分是高空作業(yè)，所以在施工中安全極為重要。 ，了解工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。 長 度：177。 ，成品、半成品區(qū)分。 ，如有缺陷的地方，要及時修補(bǔ)。 16℃時，不得進(jìn)行彎曲作業(yè)。 （ 6）、交工驗(yàn)收 工程施工完畢，施工單位內(nèi)部按交工的要求先行檢查一遍 ，全部合格后，再與建設(shè)單位聯(lián)系進(jìn)行正式交工驗(yàn)收。 依次類推 9 軸 ~18 軸， 6 軸 ~1 軸。 2. 1吊車選用 50 噸地上吊車。 29 米鋼柱重為 8971 公斤，小于所選用鋼絲繩的拉斷力。 （ 5）、吊裝找正 a. 放線： 根據(jù)施工圖紙的布置，保證鋼構(gòu)的安裝精度，在每個柱基礎(chǔ)上劃出十字線中心（間距按圖紙要求），縱向 1 條，橫向 18 條，保證垂直，以確保安裝精度。 a. 成品存放在比較干爽的地方，不得有積水，并用塑料布遮蓋，以防淋雨。 b. 噴漆、構(gòu)件制作完畢，并經(jīng)過清理、除銹后，確認(rèn)合格，要馬上噴涂無機(jī)富鋅底漆。 合格 + F2 面彎 14mm 42mm 180176。 （ 3）、Ⅰ 36α鋼梁制作 下料可采用下面兩種方法： 1)、氧氣 —乙炔氣割下料。 ： 檢查樣板的長度必須超過卷管的半徑，檢查時緊靠鋼管內(nèi)壁，查看是否有間隙，如各處均沒有間隙，則此節(jié)卷管加工完畢，視為合格，否則不合格，繼續(xù)加工。 b). 型鋼下料采用氧氣、乙炔氣割方法。 d. 施工人員的準(zhǔn)備 施工隊(duì)伍的組建立應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部和施工班組組成。 c. 工程機(jī)具的準(zhǔn)備 a). 施工機(jī)械的準(zhǔn)備 工程上的機(jī)具包括：電焊機(jī)、液壓吊、汽車、自動切 割機(jī)、空壓機(jī)、烘干箱、鉆床、滾板機(jī)。 b. 工程材料的準(zhǔn)備 在開工前，將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，并建立臺帳，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，避免用錯材料、超額用料。 （ 8）兩鋼架間對角線差： 10m＜ H≤ 20m， ㎜ 。 （ 4）鋼架上固定點(diǎn)：標(biāo) 高 ㎜。 4. 上部桁架梁安裝 每個區(qū)域的柱安裝完后，經(jīng)檢查無誤，即要安裝這個區(qū)域的上部梁，按圖紙要求，對號入座。 2. 接件、固定耳板安裝 按設(shè)計軸線及標(biāo)高，分別測設(shè)屋面梁，地錨，各層水平梁的縱軸間軸線及標(biāo)高，形成三維立體控制網(wǎng)，以滿足定位的要求。 （ 4）對拼裝焊縫涂裝修補(bǔ) 現(xiàn)場拼裝完成后，對拼裝焊縫表面徹底清潔，再用 120 角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理，除銹等 級應(yīng)達(dá)到 Sa3 的要求，并噴涂無機(jī)富鋅底漆，中間漆和面漆，漆膜總厚度達(dá)到 170 μ m。 （ 3）整體焊接 a. 根據(jù)焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。 （ 2）吊裝設(shè)備的選擇與準(zhǔn)備 按施工設(shè)備計劃準(zhǔn)備到位。 （ 2）基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測量 放線，確定預(yù)埋件位置。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 a. 熟悉圖紙、合同及規(guī)范，作為施工現(xiàn)場調(diào)整記錄。因距離太長，拉線會下垂，可進(jìn)行分區(qū)放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調(diào)整。在建筑外部設(shè)置主控點(diǎn)，在主控點(diǎn)位置上設(shè)置主控點(diǎn)標(biāo)志 . 控制單元的確定： 為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測，將幕 墻分成多個控制單元，每個單元以九宮格的形式劃分（如圖） 九宮格的邊緣四個光點(diǎn)就是每個九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點(diǎn)。 2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。 d. 玻 璃外表面垂直接縫偏差：177。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為 3mm。 安裝順序 在拉桿與玻璃肋板的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按先上后下，先橫后豎的原則進(jìn)行安裝。 4） 不銹鋼桿制作完成后，應(yīng)進(jìn)行尺寸復(fù)查后，再進(jìn)行表面處理。 2） 不銹鋼鋼棒進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢測。 (9) 檢驗(yàn)： 玻璃出爐后，檢查核對玻璃的尺寸、弧度、外觀 質(zhì)量、玻璃間吻合度。 (7) 玻璃加工： 根據(jù)放樣分段投影平面圖形、實(shí)物模型測量、熱彎玻璃受熱拉伸等特性結(jié)合，技術(shù)部設(shè)計小組通過 CAD 繪圖將 3D 曲面轉(zhuǎn)化為平面展 開圖，并轉(zhuǎn)到電腦自動玻璃切割機(jī)進(jìn)行玻璃切割；玻璃邊部用異型磨邊機(jī)進(jìn)行拋光處理。 (4) 模具制作： 用彎 好的鍍鋅管制作熱彎模具，按照玻璃立體圖、實(shí)物模具、各平面投影圖將各弧度的鍍鋅管在立體空間里焊接在角鋼底架上，在每條彎管下焊接支撐鋼管。 (2) 模具設(shè)計： 根據(jù)玻璃的彎曲要求（單曲面、雙曲面、球體等），技術(shù)部設(shè)計小組采用 CAD 畫圖電腦模擬設(shè)計和實(shí)物模具制作。 c. 合好片的中空玻璃進(jìn)入注膠機(jī) ,注膠機(jī)開始注膠 ,檢查注膠質(zhì)量是否符合要求 .不符合要求時調(diào)整機(jī) 器有關(guān)參數(shù) ,直到滿意。第二片玻璃檢查合格后 ,按要求粘好框及踏下開關(guān) ,進(jìn)入合片擠壓站。 （ 3）檢查粘框及合片 接單 材料領(lǐng)用 搬運(yùn) 切割 磨邊 清洗 鋼化 均質(zhì)處理 組裝鋁框 涂丁基膠 檢查合片 自動注膠 a. 根據(jù)工藝要求 ,調(diào)節(jié)粘框定位機(jī)構(gòu) ,保證注膠濃度 符合要求。 ,檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調(diào)整 ,直至符合要求。 b. 批量選取裝框所用鋁條 ,在其中一端裝好角接頭 ,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。 e. 鋼化后的玻璃應(yīng)認(rèn)真檢查，合格 產(chǎn)品搬運(yùn)至指定玻璃架。 （ 6）鋼化 a. 檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。 b. 啟動清洗機(jī)（包括水處理系統(tǒng)），把 機(jī)器置于自動運(yùn)行狀態(tài)。 d. 裝載玻璃磨邊。 ，切割玻璃。 ，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開（計劃清洗的玻璃除外）。玻璃平放時，四人必須配合一致，同時平放于臺面上。 ： a)檢查玻璃吸盤是否正常。然后按封樣樣品采購玻璃，不許中途變更。進(jìn)入現(xiàn)場后，根據(jù)總包方的安排和施工需要，由生產(chǎn)部門組織技術(shù)員、施工員按照《施工現(xiàn)場總平面圖》進(jìn)行場地、道路布置。 測量放線 進(jìn)場后，由技術(shù) 部門組織測量放線， 計量儀器、工具準(zhǔn)備 進(jìn)場后根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)有條件，配置工程測量、計量、檢測用的工具、儀表、儀器。 施工期間需要編制的分項(xiàng)工程施工方案：（見下表） 施工方案在編制完后要及時進(jìn)行交底，保證施工班組在施工中按正確的施工工藝和施工方法組織施工。工程項(xiàng)目部要對工程的技術(shù)資料、材料、設(shè)備、工具、人員、臨時設(shè) 施做好充分的準(zhǔn)備，同時對工程概況進(jìn)行了解，熟悉甲方、監(jiān)理、總承包、設(shè)計院及其他有關(guān)施工單位的有關(guān)情況，掌握施工用水、用電、道路、工業(yè)場地，垂直運(yùn)輸，腳手架等情況，為施工做前瞻工作。 詳見《勞動力使用計劃表》 大中型機(jī)械、設(shè)備進(jìn)、退場計劃 根據(jù)施工要求，由項(xiàng)目部組織落實(shí)大型機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場條件，在條件具備后組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場安裝、驗(yàn)收，保證 及時投入使用。 施工總進(jìn)度計劃 本工 程于 2020 年 2 月 15 日開工， 2020 年 6 月 30 日竣工，總工期為 135 天。 質(zhì)量目標(biāo)：報結(jié)構(gòu)“長城杯”，爭竣工“魯班獎”。 3．總施工順序： 北立面、 1— 4 號弦體、馬鞍體通道同時施工。對特殊工種，必須持證上崗。 1資料員職責(zé) 負(fù)責(zé)收集和整理整個施工過程各種有關(guān)施工記錄和會議記錄，各方來往交流文件等。 1質(zhì)量員職責(zé) 具備實(shí)際幕墻施工經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)執(zhí)行副經(jīng)理交付的任務(wù)，其主要任務(wù)為進(jìn)場材料質(zhì)量檢驗(yàn)，施工質(zhì)量的檢測，施工問題的發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行施工質(zhì)量全過程控制。 工程量復(fù)核，做好階段性的結(jié)算工作。 資料組職能 加強(qiáng)項(xiàng)目基礎(chǔ)管理及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，強(qiáng)化信息傳遞。 材料供應(yīng)組職能 負(fù)責(zé)組織和調(diào)度生產(chǎn)過程中所需工廠內(nèi)加工的人員、設(shè)備和材料。 實(shí)施設(shè)計變更，及時提供局部結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方案，完善圖紙確認(rèn)手續(xù)。 貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，隨時檢查，保證施工安全。 嚴(yán)格按施工程序組織施工，及時檢查、搜集質(zhì)量原始記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況 ，組織和落實(shí)施工例會； 認(rèn)真組織貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)工作直接負(fù)責(zé)。 組織技術(shù)骨干對本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，落實(shí)加工制作、施工安裝工藝，確保施工順利進(jìn)行。 負(fù)責(zé)本工程技術(shù)管理工作，組織重大技術(shù)方案的審核，解決施工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題。 代表公司及時、適當(dāng)做出項(xiàng)目決策，主要包括投標(biāo)報價決策、人事任免決策、重大技術(shù)方案決策、財務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工期進(jìn)度決策、合同變更決策等。 2．本工程鋼構(gòu)件截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運(yùn)輸困難，保證制作時的準(zhǔn)確和長途運(yùn)輸過程中的成品保護(hù)是本工程的質(zhì)量控制的另一個難點(diǎn)。 工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)： 特殊地理位置： 本工程位于 ..**館東南方向，北側(cè)臨街。 工程設(shè)計概況： 本工程共分為兩個部分 A：建筑物北側(cè)（ 1－ 18； C－ D 之間）玻璃幕墻，包括 12－ 13 之間貫通南北的馬鞍形入口、頂棚及東西立面的玻璃幕墻及金屬遮陽板。 幕墻工程技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ10296 《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ11397 《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ1332020 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502102020 《點(diǎn)支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 CECS1272020 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812020 建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50045－ 2020 《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》 GB／ T50047－ 94 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GBJ1791 《鋼結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范》 GBJ11 《建筑抗震設(shè)計