【正文】 計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (+2)=； 內(nèi)楞計(jì)算跨度(外楞間距): l = 350mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M== ； 最大支座力:R== kN；經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 σ = 104/105 = N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: [f] = 17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 σ = N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=17N/mm2，滿足要求！（2）次楞的撓度驗(yàn)算其中 E 面板材質(zhì)的彈性模量： 10000N/mm2； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q == N/mm； l計(jì)算跨度(外楞間距)：l = 350mm； I面板的截面慣性矩：I = 106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值: ω = 3504/(10010000106) = mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: [ω] = 350/250=；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 ω= 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 [ω]=，滿足要求！外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為3根。按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: 其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， τ 面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； ∨面板計(jì)算最大剪力(N)：∨ = ； b構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值: τ =3(2450)=；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: [fv]=；面板截面的受剪應(yīng)力 τ =[fv]=，滿足要求！最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下: 其中， ω面板最大撓度(mm)； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = ＝ kN/m； l計(jì)算跨度(豎楞間距): l = ； E面板彈性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ； I面板截面的慣性矩(mm4)； I= 450105 mm4；面板最大容許撓度: [ω] = 350 / 250 = mm；面板的最大撓度計(jì)算值: ω = (100105) = mm；面板的最大撓度計(jì)算值 ω = 小于 面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 [ω]= ,滿足要求！豎楞和方木計(jì)算,柱箍間距為450mm，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48；外鋼楞截面抵抗矩 W = ；外鋼楞截面慣性矩 I = ；外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖外楞跨中彎矩計(jì)算公式： 其中，作用在外楞的荷載: P = (+2)； 外楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距): l = 305mm；外楞最大彎矩:M = = 105 N/mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式： 其中， σ 外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) M 外楞的最大彎距()；M = 105 N/mm W 外楞的凈截面抵抗矩； W = 103 mm3； [f] 外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)，[f] =；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: σ = 105/103 = N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: [f] = 205N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =[f]=205N/mm2,滿足要求！公式如下: 其中， ∨外楞計(jì)算最大剪力(N)； l計(jì)算跨度(水平螺栓間距間距): l =； P作用在外楞的荷載: P = (+2)；外楞的最大剪力：∨ = = 103N；外楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， τ外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； ∨外楞計(jì)算最大剪力(N)：∨ = 103N； b外楞的截面寬度(mm)：b = ； hn外楞的截面高度(mm)：hn = ； fv外楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: τ =3103/(2)=；外楞的截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: [fv]=；外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: [fv]=；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 τ =[fv]=，滿足要求！根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 508080/6 = ；I = 50808080/12 = ；內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計(jì)算： 其中， M內(nèi)楞跨中計(jì)算最大彎距()； l計(jì)算跨度(外楞間距): l =； q作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: =，其中。 計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。墻模板的計(jì)算參照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500102002)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范。1鋸方木、模板時(shí)宜避開周邊群眾休息時(shí)間，應(yīng)降低噪音污染。，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。9外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，模板下插150~200mm，下口用2mm厚雙面膠帶封貼或用發(fā)泡劑填塞。3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。模板拆除后，拆下來的模板緩緩平放在樓面上，或斜靠于墻墻時(shí)必須穩(wěn)定，模板不得自由落下，以免軋壞樓板。模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（ｍｍ）檢驗(yàn)方法軸線位置５鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。當(dāng)板跨度≥8M時(shí)，在板中設(shè)置構(gòu)造柱。 模板第一排立桿離兩端及墻邊距離不得大于500mm。七、模板質(zhì)量要求 模板支撐應(yīng)設(shè)置不少于兩道水平拉桿，其中最底下一道距地不大于350mm，立桿底部應(yīng)增設(shè)墊木。拆模板應(yīng)先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板面與墻面脫離，方可慢速起吊。側(cè)向模板拆除時(shí)，豎向支撐體系不得拆除或松動(dòng)。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循柱墻梁的豎向模板應(yīng)該是先支的后拆 后支的先拆；水平向模板應(yīng)是先支的先拆 后支的后拆先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動(dòng)時(shí)須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許方可。，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)施工。成品保護(hù)后澆帶澆筑混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，并覆蓋，底板后澆帶兩側(cè)砌筑120200磚帶并用模板全封閉；樓板及頂板后澆帶采用50100方條加模板全封閉。、后澆帶的部分必須在后澆帶封閉后，強(qiáng)度達(dá)到70％以后才可以拆除支撐。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。防止形成兩條貫通裂縫，極易滲水。、混凝土比設(shè)計(jì)高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑，振搗密實(shí)。、鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，底板后澆帶鋼筋除銹沖洗后要立即進(jìn)行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進(jìn)行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。、頂板后澆帶施工工藝流程支梁板模板→綁扎頂板鋼筋→后澆帶兩側(cè)支模、安裝橡膠止水帶→澆筑地下室頂板混凝土→養(yǎng)護(hù)→待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除梁板模板→后澆帶混凝土鑿毛、清理，鋼筋調(diào)直、除銹→支后澆帶底?！鷿仓鬂矌Щ炷痢B(yǎng)護(hù)→待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆底?！敯宸浪畬印⑼鈮鬂矌гO(shè)計(jì)外墻后澆帶外側(cè)采用400mm厚外墻擋土磚墻（燒結(jié)實(shí)心粘土磚），磚墻外側(cè)（與外墻平行方向）距基坑支護(hù)大于等于100mm，磚墻內(nèi)側(cè)（與外墻平行方向）距小于等于1200mm，磚模側(cè)壁與外墻相交角度為45176。、支設(shè)模板圖、底板后澆帶設(shè)計(jì)本工程地下室底板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)。樓梯模板節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖樓梯施工縫后插板做法示意圖樓梯模板施工注意要點(diǎn)樓梯施工縫模板的做法采用后插板施工法,樓梯施工縫留設(shè)于剪力最小的每跑樓梯約1/3處；在上跑樓梯砼澆筑時(shí)，施工縫表面應(yīng)剔鑿清理干凈露出石子。避免樓梯混凝土施工過程出現(xiàn)坍塌。臨空側(cè)模應(yīng)在反三角板邊采用短方木作為豎檔，將踏步板固定在卡口上。樓梯模板施工工藝流程樓梯模板施工工藝流程為：彈線控制→支架搭設(shè)→鋪底模（含外幫板）→鋼筋綁扎→樓梯踏步模板→模板 檢查驗(yàn)收在樓梯模板施工時(shí)，樓梯模板底模應(yīng)向上延伸至上一層休息平臺(tái)或梁位置，樓梯底模板寬度同混凝土樓板寬度。橫向格柵：采用50mm100mm以上的方木，間距300mm～450mm。當(dāng)樓板較短方向主楞木也需要搭接時(shí)，主楞木搭接位置應(yīng)在支架立桿頂托上，頂托上增設(shè)100100mm的橫向托木，托木跨越至少2根立桿。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口，兩塊面板接縫處應(yīng)設(shè)有背楞；模板面板的接縫應(yīng)緊密，樓板模板安裝完畢后，將下層軸線控制點(diǎn)引測(cè)到本層模板上，彈出控制線，然后拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各板模中心線位置是否對(duì)正，需采用平整度高的鋁合金靠尺等工具對(duì)樓板平整度進(jìn)行校核，并通過調(diào)整頂托高度進(jìn)行樓板調(diào)平。立桿間距及步距通過計(jì)算確定。 板模設(shè)計(jì)板模板設(shè)計(jì)板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計(jì)算配模。（2）梁板交界處必須設(shè)置封口擋木。內(nèi)側(cè)則利用通長(zhǎng)托木作為龍骨進(jìn)行加固。臨空邊梁梁側(cè)面板的對(duì)接處應(yīng)緊密，面板外側(cè)應(yīng)加設(shè)幫條木，幫條間距應(yīng)與模板設(shè)計(jì)要求相符。梁側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置縱向通長(zhǎng)托木，梁模兩側(cè)安裝豎向幫條木，幫條木間距因與模板設(shè)計(jì)相符。預(yù)制完的梁底尺寸應(yīng)與圖紙實(shí)際混凝土梁底尺寸相同，通過塔吊等施工機(jī)具，將梁底模放置柱、墻、梁缺口上，梁口與柱墻缺口位置對(duì)齊，用鐵釘固定，固定時(shí)應(yīng)將鐵釘固定于梁缺口襯口檔木上，不得固定于模板側(cè)面。對(duì)拉螺栓：上部主體臨空邊梁采用止水螺桿進(jìn)行加固，間距≤1000mm，其余梁截面需要加固的采用對(duì)拉螺桿加塑料套管，螺桿兩端采用螺紋旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定，對(duì)拉螺桿間距≤800mm。穿墻對(duì)拉螺栓則用于無防水要求的剪力墻，墻體尺寸控制應(yīng)采用規(guī)格與墻體截面尺寸相同的混凝土內(nèi)撐條進(jìn)行限位，不得使用規(guī)格不足的混凝土內(nèi)撐和短木支撐。（6）、豎向次楞間距、螺桿水平間距宜應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。（2）、墻模板配模寬度及主次楞模板安裝順序，b、h方向模板安裝應(yīng)先加工短方向模板及次楞木，次楞與面板采用鋼釘進(jìn)行固定，墻模合模時(shí)應(yīng)注意鐵釘不得釘在模板側(cè)面，應(yīng)采用鋼釘固定于次楞木上。墻模板安裝完畢后，用吊錘校正垂直度，調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，墻根部是否按要求預(yù)留清掃口。合模后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，進(jìn)行主次龍骨布設(shè)，并在螺栓桿端戴上扣件和螺母。雙面模板就位后，用拉桿和螺栓加鋼管或方木的形式對(duì)其進(jìn)行加固。對(duì)內(nèi)模與樓面梁側(cè)用2mm厚雙面膠帶封貼，或采用發(fā)泡劑進(jìn)行填塞縫隙。墻模板安裝時(shí)，首先，應(yīng)根據(jù)樓層主控制線對(duì)柱外圍尺寸進(jìn)行彈線定位，并在墻周邊彈出復(fù)核線。墻遇梁缺口、板交接位置須采用4080mm的方木作為襯口檔，且襯口檔安裝時(shí)必須首尾連續(xù)。螺桿距地150mm高度開始設(shè)置，螺桿兩端采用螺紋旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定。 墻模板墻模板設(shè)計(jì)剪力墻面板：面板采用183091515覆面膠合板。（3）、柱模板安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留50mm50mm的清掃口，柱模板安裝完畢進(jìn)行封堵，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，非首次使用的柱模板應(yīng)涂刷水性脫模劑?！?0176。柱模板采用方管作為次楞，豎向次楞布