【正文】 m 穩(wěn)定性計算 根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》，荷載設(shè)計值q1有所不同： 1)面板驗算 q1＝[(+(24+))+2]1＝ 2)小梁驗算 q1＝max{+()+[(+(24+))+1]max[，()]/21，+()}= 同上四～七計算過程，可得： R1＝，R2＝ 立柱最大受力Nw＝max[R1+N邊1，R2+N邊2]+()+Mw/lb＝max[+[(+(24+))+1](+)/2，+[(+(24+))+1](+)/2]+()+＝ f＝N/(φA)+Mw/W＝(424)+106/4490＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！、250 mm750 mm梁側(cè)計算書 計算依據(jù)： 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102010 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 500092012 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 500172003 一、工程屬性新澆混凝梁名稱250750梁混凝土梁截面尺寸(mmxmm)250750梁板結(jié)構(gòu)情況見下圖樓板厚度(mm)180 二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)β1混凝土坍落度影響修正系數(shù)β2混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)min{，γcH}＝min{24421/2，24}＝min{，18}＝18kN/m2振搗混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)4 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k＝min[，γcH]＝min[24421/2，24]＝min[，18]＝18kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝[+，+]＝[18+4，18+4]＝[，]＝＝ 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝18 kN/m2 三、支撐體系設(shè)計小梁布置方式豎直向布置小梁間距200主梁合并根數(shù)2主梁最大懸挑長度(mm)100對拉螺栓水平向間距(mm)600結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露支撐距梁底距離依次為0，400設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計剖面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)6000 梁截面寬度取單位長度，b＝1000mm。]＝ 抗彎驗算 縱向水平鋼管彎矩圖(kNm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，右側(cè)立柱扣件受力R＝≤8= 單扣件在扭矩達到40～65Nmax＝max[，+q2l2]＝max[，+]＝ 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R39。m σ＝Mmax/W＝106/37500＝≤[f]＝15N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 νmax＝5q2L4/(384EI)=52504/(3846000281250)＝≤[ν]＝l/400＝250/400＝ 滿足要求！ 支座反力計算 設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R2==＝ 標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài)) R139。＝ql=＝ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)8050小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)小梁截面慣性矩I(cm4) 計算簡圖如下： 抗彎驗算 小梁彎矩圖(kNm 穩(wěn)定性計算 根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》，荷載設(shè)計值q1有所不同： 1)面板驗算 q1＝[(+(24+))+2]1＝ 2)小梁驗算 q1＝max{+()+[(+(24+))+1]max[，()]/21，+()}= 同上四～七計算過程，可得： R1＝，R2＝ 立柱最大受力Nw＝max[R1+N邊1，R2+N邊2]+()+Mw/lb＝max[+[(+(24+))+1](+)/2，+[(+(24+))+1](+)/2]+()+＝ f＝N/(φA)+Mw/W＝(424)+106/4490＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！、200 mm400 mm粱側(cè)計算書 計算依據(jù)： 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102010 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 500092012 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 500172003 一、工程屬性新澆混凝梁名稱200400梁混凝土梁截面尺寸(mmxmm)200400梁板結(jié)構(gòu)情況見下圖樓板厚度(mm)130 二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)β1混凝土坍落度影響修正系數(shù)β2混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)min{，γcH}＝min{24421/2，24}＝min{，}＝振搗混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)4 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k＝min[，γcH]＝min[24421/2，24]＝min[，]＝ 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝[+，+]＝[+4，+4]＝[，]＝＝ 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝ kN/m2 三、支撐體系設(shè)計小梁布置方式豎直向布置小梁間距300結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露支撐距梁底距離依次為0，270 設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計剖面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)6000 梁截面寬度取單位長度，b＝1000mm。]＝ 抗彎驗算 縱向水平鋼管彎矩圖(kNm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側(cè)立柱扣件受力R＝≤8= 單扣件在扭矩達到40～65Nmax＝max[，+q2l2]＝max[，+]＝ 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R39。m σ＝Mmax/W＝106/37500＝≤[f]＝15N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 νmax＝5q2L4/(384EI)=52004/(3846000281250)＝≤[ν]＝l/400＝200/400＝ 滿足要求！ 支座反力計算 設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R2==＝ 標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài)) R139。 W＝bh2/6＝1000152/6＝37500mm3 I＝bh3/12＝1000153/12=281250mm4 強度驗算 驗算簡圖 彎矩圖 Mmax＝max＝ηMax[，，]＝1= 2）短邊柱箍 承載能力極限狀態(tài)： Rmax＝ηMax[，，]＝1= 正常使用極限狀態(tài)： R39。8= R39。4= R39。min＝0＝0kN/m 簡圖： 變形圖： νmax=≤[ν]=l/400=400/400=1mm 滿足要求！ 支座反力計算 1）承載能力極限狀態(tài) 剪力圖： R1= R2= R3= R4= R5= R6= R7= R8= R9= R10= R11= 2）正常使用極限狀態(tài) 剪力圖： R39。m σ＝Mmax/W＝106/4490=≤[f]=9600 N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 q39。m σ＝Mmax/W=＝106/37500=≤[f]= 滿足要求！ 撓度驗算 作用線荷載q39。max＝G4k＝ kN/m2 S39。 承載能力極限狀態(tài)： Rmax＝ζMax[，，]＝=。小梁驗算39。梁截面寬度取單位寬度即b＝1000mm W＝bh2/6＝1000152/6＝37500mm3，I＝bh3/12＝1000153/12=281250mm4 考慮到工程實際和驗算簡便，不考慮有效壓頭高度對面板的影響。在施工現(xiàn)場設(shè)立統(tǒng)一的垃圾站，所有施工垃圾首先進行篩選，將有用的回收利用，砼渣土做施工現(xiàn)場道路、暫設(shè)、材料場的墊層用，其它垃圾一律裝袋，堆放在垃圾站，統(tǒng)一及時運往市政垃圾站?，F(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。模板及木方子應(yīng)注意防雨保存，避免受潮變形。特殊情況需要住人時，要報經(jīng)上級機關(guān)批準(zhǔn), 并與建設(shè)單位簽訂協(xié)議，明確管理責(zé)任。1凡從事2米以上無法采用可靠防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。必須認真做好“四口”及“五臨邊”的防護工作。砼未達到拆模強度前，嚴禁拆動模板及支撐。1控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求，由試驗決定拆模與否。豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在澆筑砼時不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。模板進場前，根據(jù)本項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。24每層垂直度3吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差12m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預(yù)埋鐵件預(yù)埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外漏長度+5，09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。對于鋸割過的模板，應(yīng)及時刷封。(4)拆除頂模時要搭設(shè)高凳，拆下模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模。頂板、樓梯模板的拆除要求(1)頂板及梁底模及其支架拆除混凝土強度要求如下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100 (2)頂板模板拆除時需由施工員提前填寫拆模板申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術(shù)負責(zé)人簽署意見，同意后方可拆除。(5)高溫施工時應(yīng)根據(jù)同條件砼試塊強度，及時拆除穿墻螺栓，清除灰漿，松動模板，以防止過晚拆不出來，損壞模板。(2)平模板拆除時，先拆除穿墻螺栓及附件，再拆除斜撐，用撬棍在墻體根部輕輕撬動模板，不得撬動墻體上部模板與墻體脫離。、模板拆除拆除順序(1)柱模板的拆除順序：先拆除斜支撐及拉桿，再拆柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。（2）先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。立柱底通鋪腳手板或木方。6）模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應(yīng)點刷防銹漆。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。5）將柱模內(nèi)清理干凈后，再封閉清理口，辦理預(yù)檢。3）測量標(biāo)高，抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩，以便保證柱子軸線、邊線及標(biāo)高的準(zhǔn)確。8）木模板在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場設(shè)兩個木工加工棚，將木質(zhì)復(fù)合板與橫豎龍骨組裝成大模板，每塊大模板設(shè)置兩個吊點。5）為防止漏漿，頂板砼施工后，墻體兩側(cè)10cm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光找平，安裝模板前，粘貼3mm厚海綿條。2）安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。(9)混凝土澆注速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2米/小時。.(7)墻體、框架柱混凝土澆筑時比板底、框架梁底高出20mm，拆模后及時剔除浮漿，故支模時應(yīng)考慮浮漿層厚度20mm。2mm，梁起拱為：梁長超過8m時為梁凈跨的3‰，梁長為4—‰，板起拱為：板長超過8m時為12mm，板長為4—8m時為6mm。模板之間采用“U”型卡連接，間距300mm。墻梁柱模板的小龍骨應(yīng)刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。、模板的現(xiàn)場制作及加工膠合板：為保證混凝土施工后表面平整，并能夠