【正文】 考慮一線車間統(tǒng)計實際情況，發(fā)放加班工資（每周不超過1天）。其他部門考核的分值以反饋形式匯總于考核部門。216。（1） 公司企管科統(tǒng)計的調動和任用，由公司總經辦與人力資源部建議，人力資源總監(jiān)審核，總經理審批。車間統(tǒng)計配合車間對倉庫出庫與車間領料進行核對，出現(xiàn)異常及時溝通解決企管科長全公司的物料領用與出庫過程中，產生的異常情況及時溝通解決 （6）成品倉庫統(tǒng)計工作協(xié)作關系溝通渠道溝通單位主要服務/溝通事項內部溝通上級制造部長完成制造部長下達的各項工作倉庫負責人對倉庫各項異常工作、存在的問題進行反饋同事出廠檢驗對退布、重打包布的處理鏈接倉庫抄碼單每筆發(fā)貨后，與抄碼單人員進行出庫品種、規(guī)格、批號等核對，確保各類數(shù)據的及時準確外部溝通車間統(tǒng)計與車間統(tǒng)計進行廢絲、成絞絲、浸膠布、開剪布等進行核對，出現(xiàn)異常及時溝通解決銷售部門與銷售部門手工發(fā)貨單、發(fā)貨通知單的校對3. 公司統(tǒng)計管理權責劃分公司統(tǒng)計管理的權責體系是具體業(yè)務操作和各項活動的具體落實體系。8． 做好衛(wèi)生負責區(qū)的清潔工作。最終SAP系統(tǒng)（（除巳發(fā)未開票布外）、KRMIS系統(tǒng)及手工臺帳的結存必須與實物結存一致。進銷存月報表年度具體工作內容、具體時間、標準序號工作內容具體時間標準模板1年盤存年末最后一天（也可以前幾天）在盤存前必須做好SAP系統(tǒng)、KRMIS系統(tǒng)及手工臺帳所有的入庫、出庫，三者結存一致后（除巳發(fā)未開票布外）。對成絞線、開剪布手工清點實物結存。手工發(fā)貨單、手工臺帳、SAP系統(tǒng)發(fā)貨單14超期布換票簽抄碼單員先將需重打包布掃描出庫，再在打包后重新掃描入庫。等SAP系統(tǒng)有發(fā)貨通知單時（有時月底、有時跨月），先將物料從公司6000、庫位GM60轉到公司199庫位CP91，再按發(fā)貨通知單過帳出庫。同時手工臺帳做出庫登記。浸膠入庫單、手工臺帳6系統(tǒng)內開剪布退布及巳入庫布因壞包、抽樣產生的開剪，屬系統(tǒng)內開剪，產生時手工記帳，銷售開剪布時SAP系統(tǒng)出庫過帳。白坯出口布入庫單、浸膠布入庫單、手工臺帳4筒絲、成絞絲入庫按加捻、織布入庫單，與抄碼單員現(xiàn)場清點數(shù)量，核對一致后，再在SAP系統(tǒng)做301轉移。（13）成品倉庫統(tǒng)計每日具體工作內容、具體時間、標準序號工作內容具體時間相關表單/流程1做手工報表10：30前做前一天各類進銷存報表共10張，要求各類入庫物料編號、數(shù)量（除退貨外）與車間入庫單、倉庫手工臺帳一致，出庫物料編號、數(shù)量與銷售、倉庫手工臺帳一致，白坯出口布結存的物料編號、數(shù)量與KRMIS、SAP系統(tǒng)、倉庫手工臺帳一致，浸膠布結存的物料編號、數(shù)量與KRMIS系統(tǒng)、倉庫手工臺帳一致、與SAP系統(tǒng)減未開票一致，成絞絲、開剪布、機頭布等結存與手工臺帳一致。盤存表2庫存調整盤存結果若有數(shù)量差異或物料串戶現(xiàn)象，查明原因，及時回報領導處理，經總經理批準后，SAP系統(tǒng)做盤盈20盤虧201調整，同時調整KRMIS系統(tǒng)，倉庫保管員調整手工臺帳；最終SAP、KRMIS系統(tǒng)及手工臺帳三者的結存必須與實物結存一致。SAP物料憑證8領料校對將領料單第三、第四聯(lián)，會同SAP出庫憑證一起返回領料人，及時校對。同時在KRMIS系統(tǒng)做好對應物料出庫，倉庫保管員必須做好手工臺帳出庫登記。同時在KRMIS系統(tǒng)做好對應物料輸入，倉庫保管員必須做好手工臺帳入庫登記。 ，認真搞好統(tǒng)計工作，把好關卡，不虛報瞞報統(tǒng)計數(shù)據。物資領用臺帳（品管部）每月具體工作內容、具體時間、標準序號工作內容具體時間標準模板1質量月報3日前（節(jié)假日順延）對上月的質量數(shù)據匯總（一期和二期），浸膠布產量、開剪布數(shù)量必須與車間月報一致、與倉庫入帳一致、與SAP系統(tǒng)一致。并核實是否有品管部長簽字。登記臺帳2質量臺帳根據外觀、物理評等，進行綜合評等；并按品種匯總各評等產量，記入質量臺帳。人事月報5出勤匯總表2日前（節(jié)假日順延）對車間所有員工出勤情況進行統(tǒng)計、核對、匯總，并上報人力資源部。盤存表2盤存清單月末最后一天14：00時前將盤存后各物料的實物結存數(shù)量填入SAP盤存清單，14：00時前交制造部統(tǒng)計。若有差異，及時反饋相關部門。5班生產臺帳入各班產量、米數(shù)、開剪布、機頭布、打包只數(shù)、停臺時間、能源耗用、質量狀況等臺帳班生產臺帳6校對織布出庫碼單根據成品質監(jiān)報表校對白坯布碼單物料編號、批號、重量等是否準確，若有差異，及時反饋織布統(tǒng)計，予以改正。生產日報表、單耗日報表、能源日報表 2入庫碼單10：30前報送入庫的浸膠布碼單，與倉庫進庫時MIS系統(tǒng)數(shù)據予以核對。票簽上須寫明車間、日期、班別、新料、再生料、重量等。白坯布票簽4產量過磅過磅時輔助工的肢體要完全離開推車并站稱外。4發(fā)放年貨、年終獎名單1月18日前到1月15日止（可變動的）在崗職工名單到1月15日止上班職工名單5新增物料校對有新增時核對遇新增物料時，在SAP系統(tǒng)需產量之前，核對新物料BOM是否準確。月報4人事報表28日前對本月進廠、離廠人員，產假、工傷假、病假、事假等各類假期人員返回、新請假、續(xù)假、中途調動人數(shù)、月末人數(shù)等上報。每月具體工作內容、具體時間、標準序號工作內容具體時間標準模板1車間庫存盤點月末最后一天每月最后一天8點開始對車間的所有的在制品、平衡欄冷絲、平衡欄熱絲（按當天加捻轉織布產量）、輔料、包裝物、白坯布倉庫等結存進行全面盤點、核算匯總，下午14：00時前盤存表上傳至OA報表系統(tǒng)。請購、領料單、請購臺帳、物資領用臺帳9校對巳領物資下午準確校對車間前一天各類巳領物資實際收到的與倉庫SAP系統(tǒng)轉移的材料編號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、單位等是否一致。4上墻公布上午下班前公布車間及班組的產量、質量、能源耗用等情況，每日動態(tài)圖。生產日報表（包含白坯布出庫、結存）、單耗日報、能源日報表 2差異調整需要時做白坯出口布打包后數(shù)量與原運轉班統(tǒng)計過磅數(shù)量有差異時，以打包后入庫數(shù)量為準，入庫變大，SAP系統(tǒng)再加收產量，入庫變小，將原在SAP系統(tǒng)輸入的產量做逆轉后重新再收。廢絲明細表10成絞產量25KG/袋，分品種統(tǒng)計，檢查成絞工有無掛成絞票簽。正品絲、缺碼絲、多結頭絲、帶Q絲分開稱重。班產量=落絲產量上班交班余量+本班交班余量。人事年報2出勤臺帳匯總元月5日前車間在職人員一年的出勤匯總3生產臺帳匯總元月8日前對各班生產、消耗臺帳匯總，為年終評比作參考。要求：包裝（成絞線袋）領入與SAP轉移數(shù)量一致，日報產量、消耗累計與月報一致，成絞產量與入庫數(shù)量一致，廢絲與改性過磅數(shù)量一致，報表結存與實物一致，OA報表所有數(shù)據與SAP系統(tǒng)一致；上午下班前月表上傳至OA報表系統(tǒng)。物資領用臺帳每周具體工作內容、具體時間、標準序號工作內容具體時間標準模板1登記考勤卡周一對新員工的二級考勤進行登記2領餐票周二發(fā)放車間所有人員餐票3簽合同周三、周四跟新員工簽定勞動合同4人員核對周五、周六對現(xiàn)有人員在崗情況核實5新增物料校對有新增時核對遇新增物料時，在SAP系統(tǒng)需產量之前，核對新物料BOM是否準確。入庫單6開請購單、領料單及單據登記下午根據生產需求，開各種物資的請購單、領料單，做好單據登記臺帳；并核實是否有主任簽字。輸入SAP系統(tǒng)的所有數(shù)據必須與OA報表上的數(shù)據一致。廢絲明細表14停臺記錄記錄紡絲停部位的時間，并注明停臺原因。發(fā)現(xiàn)輔助工多放的絲一律拿下另稱，在預先寫好的追蹤卡上再補上落絲時間、毛重、凈重、只數(shù)等，如遇加熱穩(wěn)定劑、缺碼絲等另注標識。大、小絲分開稱重。直捻機追蹤卡（直捻機由組長填寫）7一步紡產量過磅過磅時輔助工的肢體要完全離開推車并站稱外。4發(fā)放年貨、年終獎名單1月18日前到1月15日止（可變動的）在崗職工名單到1月15日止上班職工名單 （4）紡牽車間運轉班統(tǒng)計每班具體工作內容、具體時間、標準序號工作內容具體時間相關表單/流程1抄亨絲表（一期）接班抄直捻機落絲亨絲、交班亨絲亨絲記錄2算亨絲（一期）算上一班實做亨絲，并根據折算系數(shù)按品種匯總亨絲報表 2算交班余量（一期）按每臺車的落絲亨絲、交班亨絲，算交班余量本班實際產量=落絲產量上班交班余量+本班交班余量。月報4人事報表28日前對本月進廠、離廠人員，產假、工傷假、病假、事假等各類假期人員返回、新請假、續(xù)假、中途調動人數(shù)、月末人數(shù)等上報。物資領用臺帳每周具體工作內容、具體時間、標準序號工作內容具體時間標準模板1登記考勤卡周一對新員工的二級考勤進行登記2領餐票周二發(fā)放車間所有人員餐票3簽合同周三、周四跟新員工簽定勞動合同4人員核對周五、周六對現(xiàn)有人員在崗情況核實每月具體工作內容、具體時間、標準序號工作內容具體時間標準模板1車間庫存盤點月末最后一天10：00前每月最后一天8點開始對車間的所有在制品（包括屬于本車間的接袋切片）、油劑等結存進行全面盤點、核算匯總，10：00前盤存表上傳至OA報表系統(tǒng)。4班生產臺帳入各班產量、廢絲、能源耗用、停臺時間、質量狀況等臺帳班生產臺帳（班考核用）5開請購單、領料單及單據登記下午根據生產需求，開各種物資的請購單、領料單，做好單據登記臺帳；并核實是否有主任簽字。生產日報表、單耗日報表、能源日報表2輸入SAP系統(tǒng)11:00前將前一天牽伸絲產量（按品種）、廢絲輸入SAP系統(tǒng)。人事月報5出勤匯總表2日前（節(jié)假日順延）對車間所有員工出勤情況進行統(tǒng)計、核對、匯總，并上報人力資源部。盤存表2盤存清單月末最后一天上午下班前將盤存后各物料的實物結存數(shù)量填入SAP盤存清單，上午下班前交制造部統(tǒng)計。4生產臺帳入各班投料量、單體回收、能源耗用、質量狀況及收到各車間廢絲的臺帳（一車間）車間生產臺帳、廢絲臺帳（一車間）（班考核用）5開請購單、領料單及單據登記根據生產需求，開各種物資的請購單、領料單，做好單據登記臺帳；并核實是否有主任簽字。改性收到廢絲必須與六大車間報表廢絲相等。7抽查小推車重量每月一次對各車間卷繞、牽伸、加捻、織布的插絲車、小推車進行抽重，并監(jiān)督車間及時勾掉插絲車、小推車的廢絲，脫落的錠子及時修好。物資領用臺帳（制造部）每周具體工作內容、具體時間、標準序號工作內容具體時間標準模板1新增物料BOM創(chuàng)建有新增時報按照生產計劃單、生產調度單，有新增物料時，會同生產調度、技術科長，填好新增物料BOM表格，上報集團公司電腦室統(tǒng)一創(chuàng)建。并核實是否有制造部長簽字。（1）制造部總統(tǒng)計每日具體工作內容、具體時間、標準序號工作內容具體時間相關表單/流程1做生產報表上午下班前檢查、審核車間統(tǒng)計報表的準確性，數(shù)據有否異常；核對無誤后再填寫相關的生產報表，張，制作完成上傳至OA報表系統(tǒng)。統(tǒng)計管理架構共分3個管理層級：公司企管科—制造部等各部門統(tǒng)計—各車間統(tǒng)計。l 工作重點1. 加強統(tǒng)計系統(tǒng)建設、實現(xiàn)公司一體化管理（1） 理順統(tǒng)計組織架構、管理層次、職責權限、崗位及人員配置；（2） 組織開展管理體系培訓，實現(xiàn)管理一體化；（3） 簡化業(yè)務流程，實現(xiàn)統(tǒng)計報表標準化，建立報表數(shù)據庫管理功能。統(tǒng)計的專業(yè)性并未在人力資源培養(yǎng)、薪酬上體現(xiàn)出來，系統(tǒng)性培養(yǎng)不夠，薪酬定位偏低（內務性質突出）。學 歷人 數(shù)比 例本 科1%大 專11%中 專920%高 中6%初 中1840%合 計45100%（2） 工齡分析：%，2－%，%，%，從分布情況看，有接近三分之二的統(tǒng)計是在3年以內，作為專業(yè)性較強的崗位，工齡偏短。一、公司統(tǒng)計線管理現(xiàn)狀人員總體情況（1） 公司統(tǒng)計線專職人員45人，本科1人，大專11人，中專9人，高中6人，初中18人。人員結構較為年輕化，平均年齡27歲。分類人數(shù)比例01年1840%23年8%35年3%510年16%合計45100% （3）持證情況持有統(tǒng)計證的19人，%，0人有會計證、0人為其他職稱；無統(tǒng)計證的26人，%，其中0人有會計證、0人為其他職稱。從學歷、專業(yè)、工齡等方面分析看，學歷結構較差，專業(yè)結構需要進一步提升財務及統(tǒng)計專業(yè)占比，從業(yè)時間和工齡上，作為重要的基層統(tǒng)計的車間統(tǒng)計穩(wěn)定性較差，需要提升。2. 實現(xiàn)數(shù)據的管理與分析，起到管控作用，為財務提供有力的數(shù)據支撐（1） 進行統(tǒng)計調查，搜集、整理并提供統(tǒng)計基礎資料，檢查計劃執(zhí)行情況，并進行統(tǒng)計分析、統(tǒng)計預測和統(tǒng)計監(jiān)督；（2） 完成各類統(tǒng)計報表，及時、準確上報各專業(yè)統(tǒng)計報表；（3） 按照規(guī)定，檢查、審定、管理、公布統(tǒng)計資料；（4） 充分發(fā)揮預算管理功能，確保成本、費用最優(yōu)化，增加效益；（5） 做好部門的管理支持工作。公司統(tǒng)計線組織 2. 管理層次