【正文】 活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。12. 成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；9. 鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。6. 為了減少資源的浪費(fèi)，下料后長(zhǎng)度≥300mm的短鋼筋用對(duì)焊機(jī)連接后，用做制作構(gòu)造搭接馬凳筋。加工好的成品鋼筋應(yīng)掛牌分類碼放，下部應(yīng)墊上木方。37電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺 量六、文明安全施工及環(huán)境保護(hù)措施1. 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋與加工好的半成品及時(shí)采取防雨措施。10尺量連續(xù)3檔，取其最大值4鋼筋彎起點(diǎn)位移177。5尺 量長(zhǎng)度177。6. 鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎，缺扣、松扣、數(shù)量不得超過綁扎總數(shù)的10%。鋼筋的端頭需用無齒鋸切割，填裝焊劑要均勻，并填充堵焊劑筒的漏孔，防止焊包的不勻和漏包下滴現(xiàn)象。2. 砌體隔斷墻的鋼筋混凝土構(gòu)造柱位置見有關(guān)建筑施工圖，構(gòu)造柱上下端與樓頂相交處，在施工樓頂時(shí)應(yīng)留出相應(yīng)插筋，構(gòu)造柱斷面為墻厚200，配筋4φ10，φ6＠200。9. 樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留（包括構(gòu)造柱處樓板預(yù)留洞），洞口尺寸小于300mm時(shí)，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過不得截?cái)?，洞口尺寸大?00mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求洞邊加筋：按平面圖示出的要求施工，當(dāng)平面圖未做交代時(shí)，一律在洞口每側(cè)各2根，其截面積不得小于被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e的1/2，且不小于2φ14，長(zhǎng)度為單向板受力方向及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)，并錨入墻或梁內(nèi)，單向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬加兩側(cè)各35d。 6. 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距800mm，梅花形布置。4. 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合要求。⑦ 暗柱的第一根箍筋距板面30mm，剪力墻第一根水平筋距板面50mm，鋼筋彎鉤全部朝向墻體內(nèi)側(cè)，水平筋伸入柱內(nèi)錨固區(qū)段必須綁扎牢固。③ 剪力墻邊梁的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求，洞口處周圍要按上述第12條綁扎加固鋼筋。，對(duì)出墻的搭接筋進(jìn)行整理，在墻頂處加一道臨時(shí)定位筋，定位筋要認(rèn)真加工，確保保護(hù)層準(zhǔn)確。端頭刷防銹漆。梯子筋焊接牢固、焊縫飽滿，焊藥清理干凈。3. 墻筋綁扎時(shí)立筋接頭同一斷面內(nèi)接頭不超過25%，外皮筋與內(nèi)皮筋錯(cuò)開，在同一皮筋內(nèi)也要錯(cuò)開接頭。 約束邊緣構(gòu)件設(shè)墻肢的長(zhǎng)度Lc抗震等級(jí)（設(shè)防裂度）一級(jí)（8度）二級(jí)Lc（mm）YAZ、450mm中的最大值、450mm中的最大值YDZ、YYZ、YJZ、450mm中的最大值、450mm中的最大值備注：YAZ：約束邊緣暗柱；YDZ：約束邊緣端柱；YYZ：約束邊緣翼墻（柱）；YJZ約束邊緣轉(zhuǎn)角墻（柱）。綁扎完墻體鋼筋后在墻體鋼筋外側(cè)卡塑料墊塊，間距800*800，梅花形布置。（7）按照設(shè)計(jì)圖紙要求，擺放壓墻附加筋，并綁牢。下層鋼筋接頭位置為跨中1/3跨長(zhǎng)范圍內(nèi)，上層鋼筋為支座位置。（二）底板鋼筋綁扎備筋、彈出鋼筋位置線→鋪底板下層鋼筋、地梁下層鋼筋及套箍→下層鋼筋綁扎→交接、水電埋管和防雷接地→鋼筋網(wǎng)上擺放馬凳并墊好保護(hù)層墊塊→地梁上層鋼筋及底板上筋→綁上層鋼筋兩個(gè)方向的架立筋及梁上部筋→墻柱插筋→綁扎成型→附加鋼筋綁扎→自檢（1）首先將防水保護(hù)層清理干凈然后依據(jù)圖紙彈出的鋼筋位置線、墻身、地梁位置線及洞口線，第一根鋼筋位置線距外墻皮5cm，然后依據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼筋間距依次彈出縱橫鋼筋位置線。5. 鋼筋偏位未按1：6糾正不綁； 如偏位超出規(guī)范規(guī)定允許偏差值，應(yīng)按1：6調(diào)整校正其位置，并檢查彎曲角度是否符合要求。12. 檢查好模板安裝，辦完預(yù)檢和交接檢手續(xù)。8. 根據(jù)已彈好的外皮尺寸線，檢查預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。5. 必備工具：鋼筋鉤子、開口鋼筋扳子、粉筆、鋼筋運(yùn)輸車、腳手架。（二） 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1. 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)鋼筋加工由項(xiàng)目部設(shè)置專門鋼筋加工隊(duì)伍統(tǒng)一進(jìn)行加工，再依據(jù)各工程部鋼筋工長(zhǎng)所提的鋼筋加工料單計(jì)劃進(jìn)行分派使用。4） 隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于2扣，并按下表填寫檢查記錄。2） 被連接的兩端鋼筋面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）。 按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10%檢驗(yàn)。如有一絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)從新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。2)鋼筋絲頭螺紋中徑公差應(yīng)滿足GB197/T81《普通螺紋公差與配合》標(biāo)準(zhǔn)中6F級(jí)精度要求。φ2054φ31φ2260φ33φ2564φ39φ2870φ44φ3282φ49（2） 施工準(zhǔn)備：1） 參加接頭施工的操作工人，技術(shù)管理的質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)考核合格后持證上崗。 鋼筋的搭接長(zhǎng)度要求：同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋搭接接頭百分率（%）〈2550100非抗震設(shè)計(jì)La La La抗震設(shè)計(jì)LaE3. 直螺紋機(jī)械連接操作工藝設(shè)備檢查→鋼筋端頭處理→對(duì)肋安裝接長(zhǎng)鋼筋→焊前檢查→閃光→預(yù)熱→閃光焊→現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)→抽樣檢驗(yàn)→確認(rèn)→資料歸檔（1） 檢查絲頭加工設(shè)備是否能正常使用，連接套進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，一端孔應(yīng)蓋好保護(hù)蓋，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。2. 綁扎連接（1） 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；（2） 剪力墻的鋼筋網(wǎng)，必須全部扎牢，單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。外觀檢查結(jié)果當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴肿冃魏途鶆虻慕饘倜蹋摻畋砻鏌o橫向變形。焊后熱處理溫度應(yīng)在750850℃選擇隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。變壓器級(jí)數(shù)：根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。（7）燒化留量連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化留量為兩根鋼筋端面不平整度+8mm。（5） 質(zhì)量要求：電渣壓力焊鋼筋應(yīng)采用無齒鋸下料，焊接時(shí)應(yīng)棱對(duì)棱（并應(yīng)注意頂層時(shí)的鋼筋拐頭方向）；接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，焊包出臺(tái)≥4mm，每個(gè)接頭均不能出現(xiàn)：偏心、彎折、收邊、焊包不勻、氣孔、燒傷等缺陷，接頭處彎折不大于4176。1. 電渣壓力焊（1） 操作工藝檢