苯-氯苯連續(xù)精餾塔的工藝設計方案-wenkub.com
2025-04-20 06:06 本頁面
【正文】 通過這次設計了解了自己在化工原理學習中的缺陷不足，讓自己進一步、更好地學習這門課程。本次設計雖然不是一個現(xiàn)實工廠里的的工程設計，但也是一次理論與實際結合的機會學習到理論知識的重要，和設計經驗的重要性。 操作氣速u=塔高：（人孔取700mm）H=(31)600+(51)600+700=4300mm=塔板設計：采用單流型塔板溢流裝置：溢流堰：堰長m此時故成立堰高降液管：降液管寬查表得 D=所以可求得：τ= 降液管高度： ~塔板設計塔板布置開孔面積： 據(jù)經驗值取 D= 代入上式。精餾段平均物性參數(shù)：由上表參數(shù)進行如下計算精餾段平均壓強?？汕螅?。W=由此可得精餾塔的汽、液相負荷L=RD== kmol/hV=(R+1)D=(+1)= kmol/hL′=L+F=+= kmol/hV′=V= kmol/h進而可求操作線方程：精餾段： 提留段： 查《化學化工物性數(shù)據(jù)手冊》80℃時苯蒸汽壓：=110kpa。4. 操作條件（1） 塔頂壓強4kPa（表壓）；（2） 進料熱狀態(tài)泡點進料；（3） 回流比自選；（4） 塔底加熱蒸汽壓力：（5） 單板壓降≤ 。塔頂上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分回流至塔內，其余部分經產品冷卻器冷卻后送至儲罐。工藝流程原料液由高位槽即原料儲罐中引出，在預熱器中預熱后送入連續(xù)板式精餾塔（篩板塔），塔頂上升蒸汽流采用強制循環(huán)式列管全凝器冷凝后一部分作為回流液，其余作為產品經冷卻至后送至產品槽；塔釜采用熱虹吸立式再沸器提供氣相流，塔釜殘液送至廢熱鍋爐。整個精餾塔包括：塔釜、塔節(jié)、進料罐、進料預熱器、塔釜液儲罐、塔頂冷凝器、回流比控制器、產品儲罐等。苯氯苯連續(xù)精餾塔的工藝設計方案一． 設計題目苯氯苯連續(xù)精餾塔的設計二. 設計任務及操作條件1. 進精餾塔的原料液含苯38%（質量%，下同），其余為氯苯；2. 產品含苯不低于97%，釜液苯含量不高于2%；3. 生產能力為96 噸/day（24h）原料液。塔壓降由變送器測量，塔釜上升蒸汽量可通過采用釜液溫度或靈敏板進行控制，塔壓可采用穩(wěn)壓閥控制，并可裝載自動安全閥。苯氯苯板式精餾塔的工藝計算書一．設計方案的確定及工藝流程的說明 本設計任務為分離苯氯苯混合物。該物系屬易分離物系，最小回流比較小，故操作回流比取最小回流比的2倍。根據(jù)設計要求可得：輕組分摩爾分數(shù)：進料原液：
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