電子行業(yè)erp企業(yè)管理軟件解決方案-wenkub.com
2025-04-20 05:18 本頁面
【正文】 所以，也不適于采用標準成本法；一般電子行業(yè)多采用實際成本核算為主，通過實際成本與標準成本差異分析，評估成本變動趨勢；ERP支持實際成本法核算，并附以定額或標準成本的分析功能；在材料成本的核算上支持先進現(xiàn)出后進現(xiàn)出等多種存貨計價方式。 成本核算 訂單成本：針對項目型生產(chǎn)企業(yè)，ERP提供了訂單成本核算，能夠按不同的項目訂單歸集和分配成本； 在電子行業(yè)，由于產(chǎn)品在加工過程中的在產(chǎn)品數(shù)量難以盤點和計量，而且對于在制品的成本分配時企業(yè)一般對在產(chǎn)品不負擔制造費用、人工費用、輔助費用、其他費用，只負擔材料費用。成本計算上，首先要將本月所有購買物料的月平均成本計算出來，然后在計算出所有半成品的成本，除了詳細分別統(tǒng)計每一個每一批次半成品所領物料外，還需合理的分配半成品制作過程中應分攤的人工和制造費用，然后再將相同半成品計算出月平均成本，再依此計算最終產(chǎn)品領用半成品的成本以及成品應分攤的人工和制造費用。 庫存管理需求分析及EDC產(chǎn)品說明 齊套管理 針對某些電子產(chǎn)品組裝過程中零配件眾多，套數(shù)管理要求高的特點，EDC提供了完整的子件齊套管理，庫存的齊套分析可以根據(jù)物料清單或生產(chǎn)/委外訂單子件用料表，結合各物料的庫存情況，計算當前庫存可生產(chǎn)母件產(chǎn)品的最大可成套量。 系統(tǒng)還提供了豐富翔實的質量統(tǒng)計分析圖表，幫助用戶進行不良原因等多種分析，以不斷改善產(chǎn)品質量。提供的倒沖領用正好滿足了這種情況的領料需求，系統(tǒng)的倒沖方式包括生產(chǎn)倒沖和委外(入庫)倒沖，生產(chǎn)倒沖又分為工序倒沖和入庫倒沖。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉移單自動生成。 工序轉移單支持在生產(chǎn)訂單工序內(工序內部移動)和工序間(工序之間移動)移動物料(母件)，以隨時掌握物料在各工序的狀態(tài) 工序狀態(tài)用于控制工序內部和工序之間的移動和資源處理，并跟蹤工序內部的物料(母件)。、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次、設備、員工分配工序的生產(chǎn)計劃。 轉入車間管理系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，可個別修改其工藝路線 工藝路線(Routing)：對產(chǎn)品制造工序的一個序列，可用來生產(chǎn)物料。 工序管理滿足精確的生產(chǎn)進度控制 ERP提供的車間管理依據(jù)各制成品的加工工藝路線，以支持車間工序(Operation)計劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù)；通過車間事務處理，可隨時掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實際工時作為成本計算依據(jù)，自動產(chǎn)生工序報檢并隨時掌握工序質量狀況。有些企業(yè)為了管理方便，在生產(chǎn)車間設有現(xiàn)場倉庫，此部分的材料不易管理。 生產(chǎn)管理難點及EDC解決方案 企業(yè)在生產(chǎn)管理中遇到的難點問題 現(xiàn)場插單的調整全憑經(jīng)驗 電子企業(yè)尤其是面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)過程中經(jīng)常會因為客戶需求的變化而導致生產(chǎn)訂單需要及時插單或調整，這就需要生產(chǎn)計劃調度人員及時掌握生產(chǎn)中各種信息并及時作出調整的決策，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費。 全方位的供應商評比 為了讓采購人員直觀、準確地選擇供應商，讓管理人員嚴格、科學地監(jiān)控采購者，ERP提供了供應商查詢，使我們可以按照物料、時期、供應商甚至采購員做供應商價格、到貨合格率查詢，到貨準時性比較查詢。 簡單比例配額就是在對供應商進行配額計算時，不考慮該供應商的歷史供貨量，嚴格按照供應商的配額比進行計算。ERP可以針對物料在存貨檔案中可以分別設置PE件和LP件(期間供應和批量供應)，系統(tǒng)在MRP展開時會自動按物料該屬性的不同將需求合并供應或按單分別供應。 電子產(chǎn)品物料計劃困難，材料廠商眾多，一個材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時交貨，交早會造成倉庫堆積，增加儲存成本和損壞機
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