【正文】 現(xiàn)場設(shè)置專車，在緊急情況下隨時可以出車。 吹掃時要嚴(yán)格按吹掃方案進行吹掃，要全面熟悉裝置的運行原理，關(guān)閉與開啟閥門要指定專人依命令操作，吹掃時用的顯示壓力表要選用合格的儀表。在裝置吹掃時，可能會因為操作不當(dāng)而損壞低壓裝置的設(shè)施以及爆裂致使人員傷亡。 i、 交接班時，交接請注意事項并記載。 g、 人員設(shè)備擺放在遠(yuǎn)離帶壓區(qū) 50 米以外。管道系統(tǒng)吹掃時，吹掃口應(yīng)固定牢 固，吹掃口、試壓排放口不應(yīng)朝向電線、基坑、道路和有人操作的場地。 e、 吹掃時所有控制閥門都要掛上醒目標(biāo)志，防止非操作人員扳動。凡是進入現(xiàn)場吹掃區(qū)域的一切人員，須穿好勞保服，否則不準(zhǔn)進入現(xiàn)場。 （ 7） 蒸汽吹掃管道質(zhì)量要求按照下表執(zhí)行。 （ 3） 吹掃管線不宜過長，以確保贓物能及時吹出，吹掃壓力必須保證，能夠達到吹掃要求。 （ 42） CWS01080111250B1CN 、 CWS01080131150B1CN 、中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 共 32 頁 第 26 頁 CWS01090021150B1CN 、 CWR01080111250B1CN 、CWR01080131250B1CN、 CWR01090021150B1CN 為一 個系統(tǒng)；CWS01080112250B1CN 、 CWS01080132150B1CN 、CWS01090022150B1CN 、 CWR01080112250B1CN 、CWR01080132250B1CN、 CWR01090022150B1CN 為一個系統(tǒng)；以上兩個系統(tǒng)每個系統(tǒng)各自試壓沖洗，試壓時將管線與循環(huán)水總管連接 處接盲，從 CWS01080111250B1CN、 CWS01080112250B1CN 盲板處進水進行試壓沖洗。 中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 共 32 頁 第 25 頁 （ 38） DW0108007180B2SN； DW0108007280B2SN；各為一個系統(tǒng)，試壓時關(guān)閉系統(tǒng)管線與廠區(qū)脫鹽水總管閥門連接處關(guān)閉，整流器冷卻水槽01V0806 接口 N4 接盲，從管線導(dǎo)淋閥處進水進行試壓沖洗。 （ 34） DW0108006180B2SN； DW0108006280B2SN 管線各為一個系統(tǒng)，分別試壓沖洗，試壓時將 01V0807 電極冷卻水槽接口 N4 盲起，將管線與廠區(qū)脫鹽水總管閥門處斷開，從導(dǎo)淋閥進水進行試壓沖洗，沖洗時將調(diào)節(jié)閥01HV0001 拆除用短管代替。 （ 30） DW010800880B2SN 、 DW010800580B2SN 、HCWR0303227a/b250C3CH、 HCWR0303227 350C3CH 管線為一個系統(tǒng)，試壓時將 01V0803 爐體冷卻水循 環(huán)槽除 N N5 接口外用盲板盲起，將調(diào)節(jié)中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 共 32 頁 第 22 頁 閥 01LV003 拆除用短管代替，從管線 DW010800880B2SN 進水進行試壓，利用 業(yè)主提供的壓縮空氣經(jīng)過臨時管道進行吹掃 。沖洗時將盲起端盲板拆除，從進水端進水進行沖洗。利用全廠公用蒸汽系統(tǒng)對 SC0108002 a/b/c 、 LS30108003 a/ b/c 400C3CST 管線進行蒸汽吹掃。 （ 22） CWS010800725B1CN、 CWR010800725B1CN 分為 a、 b、 c、 d、 e、f 六個系統(tǒng)，每個系統(tǒng)單獨試壓沖洗，介質(zhì)采用潔凈水，試壓時將該管線系統(tǒng)與全廠公用系統(tǒng)閥門接口處閥門拆除，一端盲起，一端進水，進行試壓。 （ 18） CWS010800225B1CN、 CWR010800225B1CN 分為 a、 b、 c、 d 四個系統(tǒng)，每個系統(tǒng)單獨 試壓沖洗，試壓介質(zhì)采用潔凈水，敞口用盲板盲死，利用系統(tǒng)中其中 1 處盲板接管進水進行試壓沖洗。 中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 共 32 頁 第 19 頁 （ 14） HCWR01080031~450C3CP、 HCWR0108005a80C3CP 為 1 個系統(tǒng)；HCWR01080035~850C3CP、 HCWR0108005b80C3CP 為 1 個系統(tǒng)； HCWR01080039~1250C3CP、 HCWR0108005c80C3CP 為 1 個系統(tǒng)；HCWR010800313~1650C3CP、 HCWR0108005d80C3CP 為 1 個系統(tǒng)，以上每個系統(tǒng)單獨試壓吹掃，試壓時該系統(tǒng)管線與還原爐、氫化爐接口盲死，將設(shè)備 01V0804a/b/c/d 除接口 V 外全部盲起，從熱電阻溫度計接口進氣進行試壓，試壓時將管線系統(tǒng)中的閥門全部打開；吹 洗 時須將流量計、調(diào)節(jié)閥等儀表閥門元件拆除用短管代替， 分別對管線的 主管和支管進行吹洗。 中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 共 32 頁 第 17 頁 （ 11） HCWS01080071~450C3CP 、 HCWS0108006a80C3CP 、HCWS0108008a50C3CP 為 1 個系統(tǒng)， HCWS01080075~850C3CP、HCWS0108006b80C3CP 、 HCWS0108008b50C3CP 為 1 個系統(tǒng)，HCWS01080079~1250C3CP 、 HCWS0108006c80C3CPP 、HCWS0108008c50C3CP 為 1 個系統(tǒng) , HCWS010800713~1650C3CP、HCWS0108006d80C3CPP、 HCWS0108008d50C3CP 為 1 個系統(tǒng)，以上每個系統(tǒng)試壓吹 洗 單獨進行。/min）接臨時管（臨時管需潔凈清洗）進行出掃 ，分別對管線主管及支管 進行吹掃 ,吹掃順序為先主管后支管。 吹掃時 業(yè)主提供的蒸汽接臨時管進行出掃 ，分別對管線 主管及支管 進行吹掃 ,吹掃順序為先主管后支管。 吹掃 主管 時 以壓縮空氣經(jīng)過臨時管道進行吹掃 ，分別對管線 主管及支管 進行吹掃 ,吹掃順序為先主管后支管。 （ 3） 25PD1S2021~4 、 50N1D1S1591~4 、 P0109001180D1SN 與25PD1S2025~ 50N1D1S1595~ P0109001280D1SN 各為一個系統(tǒng)，每個系統(tǒng)單獨試壓，試壓時將四氯化硅 蒸發(fā)器 E102 設(shè)備接口 N1接口用盲板盲起 ， 50N1D1S2591~8 管 線 閥 門 關(guān) 死 ， 將P0109001180D1SN、 P0109001280D1SN 管線與氯硅烷貯存工序法蘭處接盲， 拆除該管線系統(tǒng)上的流量計、調(diào)節(jié)閥等用短管代替后進行試壓 。 （ 2） 25PD1S1029~16 、 P01080059~1625D1SN 、中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 共 32 頁 第 11 頁 P01080069~1625D1SN 、 P01080079~1625D1SN 、P01080089~1025D1SN 、 P0108001280D1SN 、P0108002280D1SN、 P0108003380D1SN、 P0108004280D1SN、50N1D1S1599~16 管線作為一個試壓吹掃系統(tǒng) 。 具體吹掃、試驗系統(tǒng)的試壓吹洗 （ 1） 25PD1S1021~ P01080051~825D1SN、 P01080061~825D1SN、P01080071~825D1SN 、 P01080087~825D1SN 、P0108001180D1SN、 P0108002180D1SN、 P0108003180D1SN、P0108004180D1SN 、 N115950D1S1~8 管線作為一個試壓吹掃系統(tǒng) 。 臨時氣源管采用 DN50 的不銹鋼管（ 0Cr18Ni9）。 臨時氣源管采用 DN50 的不銹鋼管（ 0Cr18Ni9）。 臨時水管主管采用 DN50 的碳鋼管。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，其質(zhì)量應(yīng)符合 下表 的規(guī)定。 c、 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。 f、 爆破壓力的選擇：一般控制在 ~ 之間，當(dāng)管道較長、管徑較大時可適當(dāng)加大爆破壓力，但最大爆破壓力應(yīng)小于 。 g、 本工程中采用 空氣吹掃的 系統(tǒng)主要有： 所有的工藝介質(zhì)管道（三氯氫硅、四氯化硅、氫 氣、氮氣、尾氣）和壓縮空氣管道、電極冷卻水系統(tǒng)、整流器冷卻水系統(tǒng)等。 c、 吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。 g、 本工程中采用水沖洗的系統(tǒng)主要有： 氫化還原廠房：氫化爐和還原爐 冷卻水系統(tǒng)、安全閥泄水系統(tǒng) ，一級尾氣冷卻器和二級尾氣冷卻器冷卻水系統(tǒng)，脫鹽水管線和污水管線等 ； 熱能綜合利用 廠房 和冷凍水 廠房 ： 除了 壓縮空氣管道和蒸汽管道以外的所有其他 管道。排水時，不得形成負(fù)壓。 d、 本工程氣壓試驗的系統(tǒng)主要有： 所有的工藝介質(zhì)管道（三氯氫硅、四氯化硅、氫氣、氮氣、尾氣）和壓縮空氣管道、整流器冷卻水系統(tǒng)等。 c、 試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力。 g、 本工程液壓試驗的系統(tǒng)主要有： 氫化還原廠房：氫化爐和還原爐冷卻水系統(tǒng)、安全閥泄水系 統(tǒng)，一級尾氣冷卻器和二級尾氣冷卻器冷卻水系統(tǒng)， 電極冷卻水系統(tǒng)， 脫鹽水管線和污水管線等，蒸汽管線等； 熱能綜合利用廠房和冷凍水廠房：除了壓縮空氣管道以外的所有其他管道。當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算： e、 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30min，以壓力不降、滲漏為合格。 管道試壓主要施工工藝 （ 1） 液壓試驗 a、 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過 25106（ 25ppm）。 h、 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 d、 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。 b、 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 e、 建設(shè)單位 和監(jiān)理單位 應(yīng)參加壓力試驗。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進行壓力試驗。多晶 硅廠是一個潔凈要求高、工藝復(fù)雜的化工系統(tǒng)，因此對系統(tǒng)的試壓吹掃要求很嚴(yán)格，針對氫化還原、熱能綜合利用系統(tǒng) 和冷凍水 工藝系統(tǒng)的流程，編制此試壓吹掃方案。 二、 編制依據(jù) 成達設(shè)計院管道平面布置圖、系統(tǒng)圖、管道 特性表等設(shè)計資料。 b、 當(dāng)進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同填寫 “管道系統(tǒng)壓力試驗記錄 ”。公稱直徑大于或等于 600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于 600mm 的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于 600mm 的氣體管道宜采用空氣 吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 e、 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。 i、 蒸 汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。 b、 試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。 f、 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。 （ 2） 氣壓試驗 a、 受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍。穩(wěn)壓 1Omin，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。 中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司