【正文】 ：20m2；橡皮電纜：6+14：400m3高空作業(yè)按要求正確配帶勞動保護(hù)用品；腳手架搭設(shè)牢固；嚴(yán)禁從高空向下扔?xùn)|西；身體不得對著放空口。，嚴(yán)禁敲擊、碰撞系統(tǒng)各部位，不得在帶壓管線上施焊、開孔及施加外力；發(fā)現(xiàn)問題，不得帶壓處理。，車輛及通訊器材齊備完好。、試壓管轄劃定區(qū)域，設(shè)置安全警戒繩、無關(guān)人員不得入內(nèi)，正在吹掃、試壓的管線上的閥門應(yīng)掛上“勿動”警告牌，以免無關(guān)人員開關(guān)閥門引起事故。，在管道試驗過程中，當(dāng)腳手架妨礙管道試驗工作時，應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行拆除及加固處理，不得擅自拆除、切割或其它損傷。，經(jīng)安全考試合格后方可調(diào)用。、每臺設(shè)備都要有專人負(fù)責(zé)，并做好吹掃記錄。、有計劃做好各系統(tǒng)吹掃前的檢查工作。，不得私自更改，且施工要求應(yīng)等同于正式管道安裝，避免試壓過程中出現(xiàn)線泄漏，影響試壓效果。，均應(yīng)認(rèn)真熟悉裝置工藝流程及本方案的各項規(guī)定，并經(jīng)過安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照要求規(guī)范操作。，以便進(jìn)行下道工序的施工。，每條單線圖進(jìn)行逐一確認(rèn)，填寫檢查清單。試壓前從管線的最低點導(dǎo)琳處設(shè)置臨時上水線，特別注意止回閥若上水方向不同時可臨時調(diào)整單向閥的方向，做好標(biāo)識，試驗完成后恢復(fù)。必要時可增設(shè)臨時排氣口，但試驗合格后應(yīng)及時將臨時排氣口封閉。管線吹掃合格后應(yīng)及時填寫“管道吹掃記錄”有關(guān)責(zé)任人及各方代表簽字認(rèn)可。設(shè)備入口管道吹掃時，應(yīng)用盲板或鐵皮予以隔離。系統(tǒng)排放口不得置于人行道或人、設(shè)備經(jīng)常過往的地方。放氣點設(shè)置警戒區(qū)域，并有明確的隔離設(shè)施（如：掛警戒牌，拉警戒線），安全距離不低于10米，壓力計算依據(jù)每個試壓包的壓力值確定安全距離。若法蘭或墊片等螺栓連接處泄漏，要求及時緊固螺栓，若在采取措施后，不再發(fā)生泄漏，可繼續(xù)進(jìn)行試壓工作，若出現(xiàn)泄漏或者墊片損壞，必須放水（或放氣）更換，重新試壓。升壓：氣體壓力試驗時，應(yīng)逐步緩慢升壓。升壓：升壓前對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)無漏點后，將系統(tǒng)管線與打壓泵相連，利用水源對水箱注水，開動打壓泵，打開上水閥，緩慢升壓至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓15分鐘，并同時進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏及異常顯現(xiàn)后，緩慢升至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，保壓時間內(nèi)聯(lián)合檢查完畢后，再將試壓壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘進(jìn)行檢查，不降壓、無泄漏和變形為合格。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)： a)管道組成件、支承件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件； b)管道組成件、焊材的校驗性檢查和補充性檢查試驗記錄； c)規(guī)定應(yīng)填寫的彎管加工記錄； d)（軸測圖）； e)無損檢測報告；f)彎管和焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；g)設(shè)計變更及材料代用文件；h)經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案（含試壓流程圖）；i)靜電接地測試記錄；j)閥門試驗記錄。 與吹掃、試壓流程相關(guān)的設(shè)備已按要求封閉，相關(guān)的儀表專業(yè)工作已具備條件。 PID/工藝管道試壓流程圖的編制試壓流程必須包含如下信息：a)試壓流程的簡要簡要文字說明，如：原油進(jìn)料裝置至緩沖罐系統(tǒng)。為接管的計算厚度，為接管的有效厚度，此處m值取1，故K=現(xiàn)以DN100（Φ108*6） =96=故盲板厚度取10mm 試壓包編制原則，根據(jù)介質(zhì)的不同，將壓力等級相同，管道壓力相近的管線連接在一起成為一個試壓系統(tǒng)進(jìn)行試壓。，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60％，排水時要注意開進(jìn)氣孔，不得形成負(fù)壓。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下列公式計算： Pt=KP0[σ]1/[σ]2 其中Pt：換算后的常溫試驗壓力MPa K：試驗系數(shù)，取K= P0：設(shè)計壓力MPa；MPa； [σ]1：試驗溫度下材料的許用壓力，MPa； [σ2]：設(shè)計溫度下材料的許用壓力，MPa。 吹掃、試壓壓力的確定管道的試驗壓力按照設(shè)計的規(guī)定選用，設(shè)計無規(guī)定時，按照如下方法確定試驗壓力： 。將其拆卸，拆除處加等徑管或特制盲板聯(lián)通線導(dǎo)通流程，吹掃合格后再將其安裝。 裝置各工藝系統(tǒng)的吹掃應(yīng)按工藝流程逐條管線、逐臺設(shè)備進(jìn)行，試壓應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)各部分的操作條件分步進(jìn)行。，經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計單位同意，可同時采用下列方法代替：a)所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p應(yīng)進(jìn)行100％射線檢測或100%超聲波檢測。 吹掃的目的是清除設(shè)備、管道內(nèi)殘存的沙土、雜物，貫通系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備、管道，保證各系統(tǒng)的清潔、暢通。 本次吹掃采用壓縮空氣和蒸汽，試壓介質(zhì)采用潔凈水和除鹽水（氯離子含量不超過25mg/l）。2 工程概況及特點 塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程新建汽油罐部分，建設(shè)地點位于新疆維吾爾自治區(qū)喀什地區(qū)澤普石油基地石化廠內(nèi)，由新疆科匯工程設(shè)計有限責(zé)任公司設(shè)計，共包括新建3臺2000m179。 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工