【正文】 ：φ6：400米：30個(gè)：20個(gè)2水壓試驗(yàn)時(shí)，配電箱、電源設(shè)置、電焊把線的設(shè)置，所有系統(tǒng)附近設(shè)置的配電箱、電源必須采取全封閉的形式。，不得撞擊管線，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊和修理。 ,氣壓試驗(yàn)時(shí)壓力比較高情況下泄漏會(huì)造成強(qiáng)噪音 ，必須有安全的保證措施。6 HSE管理措施，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工。，升壓必須緩慢，且保證分級(jí)升壓，降壓時(shí)也要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，避免出現(xiàn)負(fù)壓，引起管道變形。4 質(zhì)量保證措施，成立吹掃試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為試壓小組組長(zhǎng)，小組各成員分工明確，責(zé)任到人。所有管線按流程分主次，逐個(gè)系統(tǒng)，逐條逐段吹掃干凈，不準(zhǔn)留下盲點(diǎn)，死角?！?，合金鋼管道液體試驗(yàn)溫度不得低于15℃，試驗(yàn)后及時(shí)排水，嚴(yán)防管道、設(shè)備儲(chǔ)水。吹掃時(shí)，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木槌）不斷敲打管子，對(duì)焊縫、死角、彎頭和管底等部位宜重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。（4）放水或放氣要求放水或放氣要求緩慢進(jìn)行，當(dāng)系統(tǒng)高點(diǎn)壓力表為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開放空閥，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。試壓結(jié)束后緩慢泄壓，泄壓時(shí)應(yīng)充分考慮環(huán)境及負(fù)壓影響，當(dāng)壓力表讀數(shù)為零時(shí)，先關(guān)閉放水閥門，打開所有放空點(diǎn)，然后將管道內(nèi)及試壓設(shè)備內(nèi)的水排放干凈，方可拆除盲板，管道吹掃，恢復(fù)管道。 管道支、吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度，焊接質(zhì)量合格。a)系統(tǒng)試壓包試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計(jì)壓力最高的管線為整個(gè)系統(tǒng)壓力的基準(zhǔn)，但這個(gè)壓力不能超過(guò)所串聯(lián)設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值。~,但不能高于管道設(shè)計(jì)壓力。 。 根據(jù)吹掃試壓壓力的大小，現(xiàn)場(chǎng)施工完成情況，并考慮到管道壓力等級(jí)的高低，工藝流程的大小適當(dāng)歸類和劃分工藝試壓包的大小，最終確定工藝系統(tǒng)的吹掃試壓流程和順序。、氣壓、無(wú)損檢測(cè)交替的方法，規(guī)定如下：、設(shè)計(jì)有規(guī)定的管道系統(tǒng)一般采用液壓試驗(yàn)，不銹鋼管道試壓介質(zhì)采用除鹽水（氯離子含量不超過(guò)25 mg/l），其余管道宜采用潔凈水；循環(huán)水管道，新鮮水管道，消防水管道連同地下管網(wǎng)一起試壓，其他系統(tǒng)的試壓利用電動(dòng)試壓泵進(jìn)行上水、升壓。本裝置工藝管道約3900m。儲(chǔ)罐、工藝管道和相關(guān)設(shè)備的安裝。 吹掃、試壓的實(shí)施原則 管道系統(tǒng)一般按下列程序進(jìn)行試驗(yàn)液壓強(qiáng)度試驗(yàn) 液壓嚴(yán)密性試驗(yàn) 吹掃 泄露性試驗(yàn)及真空度試驗(yàn)(如需要)。 裝置的吹掃試壓宜按先公用系統(tǒng)后工藝系統(tǒng)的原則實(shí)施，優(yōu)先考慮污油排放、凝結(jié)水、蒸汽、（非凈化風(fēng)）凈化風(fēng)和氮?dú)獾认到y(tǒng)。 。、泄露性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。，將所有不參加試壓的設(shè)備、管線須做好隔離。 按吹掃、試壓要求，需要拆除的管閥配件全部拆除，需要增加的臨時(shí)連通、盲板、濾網(wǎng)、高點(diǎn)放空及試壓用的壓力表全部安裝完畢；按流程要求需要關(guān)閉或開啟的閥門均已操作到位。升壓及保壓時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管試壓泵及壓力表，下圖為升壓表。若設(shè)備或閥門內(nèi)漏，必須泄壓，聯(lián)系業(yè)主和廠家進(jìn)行處理，將泄漏設(shè)備或閥門隔離，更改流程重新試壓。難以吹掃干凈的管段、急彎、三通開孔的后段應(yīng)設(shè)吹掃口。、試壓注意事項(xiàng)及要求，~2倍，每個(gè)試壓等級(jí)的壓力表不得少于兩塊，試驗(yàn)用壓力表明細(xì)表見(jiàn)附表7。，速度不得低于工作流速，但吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，空氣吹掃流速不得低于20m/s。，并涂抹黃油，施工隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)試壓系統(tǒng)順序進(jìn)行自己區(qū)域的石棉墊加工。、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告、硬度報(bào)告，確保每道焊縫的編號(hào)、焊工號(hào)、檢測(cè)比例、日期的先后順序、返修情況、二次熱處理情況、硬度復(fù)驗(yàn)情況等能夠一一對(duì)應(yīng)，確保不會(huì)出現(xiàn)互不相符或遺漏現(xiàn)象。，各崗位人員必須堅(jiān)守崗位，任何人不得擅離職守，擅動(dòng)壓縮機(jī)、閥門、測(cè)量?jī)x器等。試壓過(guò)程中對(duì)所需安全設(shè)施、設(shè)備及防護(hù)用具進(jìn)行不定時(shí)的檢查。，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。拉警戒線7吹掃、試壓進(jìn)度計(jì)劃及主要實(shí)物工程量表4 吹掃、試壓進(jìn)度計(jì)劃表施工內(nèi)容開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注管道試壓2016年10月15日2014年10月30日管道吹掃2014年10月25日2014年11月05日表5 主要 實(shí)物工程量 區(qū)號(hào)名稱主管長(zhǎng)度（米）伴熱管長(zhǎng)度（米）閥門個(gè)數(shù)備注1罐區(qū)38491250458PD5泵區(qū)522150357合計(jì)9330375020298施工勞動(dòng)力計(jì)劃表6 施工勞動(dòng)力計(jì)劃表序 號(hào)工 種人員數(shù)量備 注1管工242鉚工123電焊工64火焊工55電工26儀表工17起重工18鉗工19司機(jī)210管理人員1211服務(wù)人員2合計(jì)689施工設(shè)備、機(jī)具、計(jì)量器具計(jì)劃 表7 施工計(jì)量器具計(jì)劃表序 號(hào)壓力表量程（MPa）數(shù)