【正文】 （6） 減少送檢單位與檢驗(yàn)人員的工作爭議。 （2） 其他品質(zhì)規(guī)范。 （5） 檢驗(yàn)項(xiàng)目。 檢驗(yàn)規(guī)定的說明2．1檢驗(yàn)規(guī)定的內(nèi)容制定檢驗(yàn)規(guī)范作為品管人員作業(yè)的依據(jù)，其內(nèi)容主要有：（1） 3權(quán)責(zé)單位（1） 總則1．4． 各與會人員應(yīng)將會議精神傳達(dá)本部門相關(guān)人員，并貫徹至日常工作中。 （3） 由會議記錄人員將會議狀況整理成《會議記錄》及必要之《決議事項(xiàng)追蹤表》，呈管理者代表、總經(jīng)理審閱。 （6） 溝通協(xié)調(diào)事項(xiàng)各與會人員提出需與其他部門協(xié)調(diào)之事項(xiàng)、由相關(guān)人員討論處理。 （2） 各與會人員應(yīng)于會議開始前5分鐘到達(dá)會場。 （3） 品管部負(fù)責(zé)于每月4日將各部門品質(zhì)狀況月報(bào)表匯總、填妥，并轉(zhuǎn)發(fā)各與會人員。 3．3會議時(shí)機(jī)（1） 主持人管理者代表擔(dān)任會議主持人，其無法出席時(shí)，由品管主管擔(dān)任主持人。 （3） 總結(jié)檢討上個(gè)月的品質(zhì)狀況。 （3） 由會議主席指定參加人員中的一個(gè)人擔(dān)任會議記錄工作，必要時(shí)，也可安排一名非指定之參會人員作記錄工作（如助理或文書）。 （7） 會議應(yīng)事先明確主題，與會人員應(yīng)依據(jù)本職工作做好各種準(zhǔn)備（包括資料、數(shù)據(jù)、樣品等），并做好工作安排。 （3） 例行性會議如已規(guī)定具體會議時(shí)間，則不另行通知；如未規(guī)定具體會議時(shí)間，應(yīng)提前兩天以上通知各參加人員。 其他必要時(shí)機(jī)。 （4） 制程重大品質(zhì)問題發(fā)生時(shí)。 （7）對QCC活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)，并制定次年度QCC活動(dòng)推行目標(biāo)與計(jì)劃。 改善提案委員會會長對改善提案及其成果進(jìn)行評估，評選優(yōu)秀提案，并制定次年度改善提案工作推行目標(biāo)、計(jì)劃。 2．1．1例行性會議公司品管例行性會議有：（1） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 2適用范圍本公司品質(zhì)管理的各項(xiàng)會議，除遵照公司有關(guān)會議規(guī)定外，悉依本規(guī)章處理。 （3） 正常營運(yùn)之品質(zhì)成本報(bào)告，以每月一次之方式，定期提出。 （3） 品成1：代表預(yù)防成本。 7．3歸屬代號（1） （2） 因售后品質(zhì)不良引起之損失（商譽(yù)損失等）。 6．5．2計(jì)算來源搬運(yùn)工時(shí)、整新、修理工時(shí)及材料費(fèi)等依據(jù)發(fā)生額填列。（2）6．4．1成本說明因品質(zhì)不良而延遲交貨所付之賠償金。 6．3折讓損失6．3．1成本說明（1） 依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。 因其他原因未能收費(fèi)之零件成本。 6． 依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。 （4） 處理品質(zhì)不良矯正工程之費(fèi)用。 修理所損耗之零件材料。 5．2．2計(jì)算來源（1）（2） 內(nèi)部失敗成本5．1報(bào)廢5．1．1成本說明經(jīng)加工后因品質(zhì)不良而無法修理之半成品或成品之制造成本（但須扣除剩余價(jià)值之金額）。 （4） 損耗之零件或材料并入計(jì)算。 （2） 依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。 （2）4．6．2計(jì)算來源依品管部及開發(fā)部提供的實(shí)際損耗。 4．5檢測儀器折舊費(fèi)4．5．1成本說明（1） 依規(guī)定比例分?jǐn)偂?（4） 儀器校正分?jǐn)傎M(fèi)用。 4．2．2計(jì)算來源依工作人員工資列計(jì)。 線上檢查人員工時(shí)。 （3） 工作人員工資。 （3） 內(nèi)外購材料、零件之驗(yàn)收。4． 依比例分?jǐn)偂?（2） 工作人員工時(shí)費(fèi)用。 （3） 新供應(yīng)商調(diào)查。 3．5．2計(jì)算來源（1） 外界舉辦之品管訓(xùn)練班。 3．4新產(chǎn)品審核3．4．1成本說明（1） 依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用計(jì)入。 （3） 改善提案活動(dòng)。 3．2．2計(jì)算來源（1） 因品質(zhì)問題召集之會議。 3．2品質(zhì)會議3．2．1成本說明（1） 品管職員及主管之工資。 （6） 管制設(shè)備之設(shè)計(jì)與改善。 （2） （4） 鑒定成本為了鑒定物料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所投入的成本費(fèi)用。 2． 品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。1． 制定目的為提供品質(zhì)改進(jìn)和品質(zhì)策略規(guī)劃之參考，并提供經(jīng)營決策者成本分析和決策之參考，特制定本辦法。 附件[附件]HB061《檔案索引》品質(zhì)成本分析方法1． 其他類記錄應(yīng)保存一年以上。 （3） 財(cái)務(wù)類記錄應(yīng)保存五年以上。 （2） 需借閱、調(diào)用品質(zhì)記錄時(shí)，必須向檔案管理人員辦理借閱登記，重要之記錄須經(jīng)部門主管核準(zhǔn)。 （6） 各部門應(yīng)依據(jù)方便尋找之原則編制各檔案的編號與索引，并歸檔。 （2） 品質(zhì)記錄應(yīng)如實(shí)、認(rèn)真填寫，不可弄虛作假。 （3） 品質(zhì)記錄表單必須用藍(lán)色筆或黑色筆填寫，不可使用鉛筆填寫。 （F） 具體內(nèi)容（數(shù)據(jù)或符合表示）。 （B） （C） 第1~4碼表示表單所屬制度編號。其編號原則為：□ 每份品質(zhì)記錄表單表設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)有表單名稱，以闡述表單之核心用途，并有利于不同表單之標(biāo)識。 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 2適用范圍品質(zhì)體系管理之各項(xiàng)記錄與報(bào)告均適用本規(guī)章。 （C） 由送檢單位安排重流后再交驗(yàn)。（5） 交驗(yàn)批判定不合格時(shí)，F(xiàn)QC人員對該批物料貼上不合格（拒收）之標(biāo)識或加蓋“不合格”章。 2．2．3最終檢驗(yàn)不合格品之控制（1） 對本工程可以修復(fù)使用的不良品，由PQC要求制造單位修復(fù)加工后使用。 2．2．2制程中不合格品之控制（1） 特采，挑選使用。 判定不合格批之物料處理方式如下：（A） （3） 品管部IQC人員在進(jìn)料檢驗(yàn)抽檢中，發(fā)現(xiàn)之不良品（CR、MA、MI）由IQC人員在該不良品之缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo)簽，標(biāo)識不良缺陷。 管理規(guī)定2．1不合格的種類本規(guī)章所指之不合格品有兩種不同之狀況：（1） 3權(quán)責(zé)單位（1） 總則1．4． 若維修后雖可操作，但校正不合格，仍需進(jìn)一步維修直至校正合格。 （2） 使用者發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常狀況，應(yīng)立即向計(jì)量人員反饋。 3．7檢測設(shè)備之維護(hù)（1） 不合格之檢測設(shè)備應(yīng)采用有效識別方法，如標(biāo)示“報(bào)廢”或“待修”。 （C） 檢測設(shè)備編號。 （B） （3） 廠內(nèi)校正之設(shè)備，由品管部在《檢測設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書》上規(guī)定校正允收標(biāo)準(zhǔn)。 （2） 當(dāng)某檢測設(shè)備要求特定的校正環(huán)境時(shí)，應(yīng)確保符合要求。 （4） 基準(zhǔn)設(shè)備至少一年一次送至本地計(jì)量局或其他權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行校正，并由該單位出具書面校正證明。 （4） 生技部應(yīng)確保采購的檢測設(shè)備附有校正證書（指其校正方法能追溯至國際或國家標(biāo)準(zhǔn)）。 發(fā)現(xiàn)使用、點(diǎn)檢之異常，立即聯(lián)絡(luò)計(jì)量人員處理。 （2） 設(shè)備履歷、檔案之建立與保管。 （2） 培訓(xùn)執(zhí)行校正作業(yè)和使用之人員。 （3） 執(zhí)行檢測設(shè)備接收檢查及保存有關(guān)證書。 2．2管理組織及責(zé)任2．2．1品管部主管為最終管理責(zé)任者，負(fù)有下列責(zé)任：（1） 檢驗(yàn)、測量與試驗(yàn)設(shè)備用作驗(yàn)證產(chǎn)品某項(xiàng)（或某幾項(xiàng)）特性是否符合既定規(guī)格之工具、量具、測試儀器等之總稱。2． 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。1． 1制定目的為規(guī)范生產(chǎn)、檢驗(yàn)及試驗(yàn)中檢查、測量、測試之設(shè)備、工具的管理，以維持其準(zhǔn)確度與精密度，特制定本規(guī)章。 附件[附件]HB031《產(chǎn)品追溯體系》[附件]HB032《物料標(biāo)簽卡》[附件]HB033《待檢卡》檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制1． 其他可追溯之方式。 （3） 產(chǎn)品之生產(chǎn)批號、日期。3．產(chǎn)品追溯規(guī)定3． 成品包裝之標(biāo)識同半成品標(biāo)識方法（標(biāo)簽卡、待檢卡）。 （3）（2）2．2半成品之標(biāo)識（1） 品管部IQC人依照進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定對原物料進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，在待檢卡上蓋上“合格”（允收）、“不合格”（拒收）、“特采”（讓步接收）字樣之印章，并簽署姓名、檢驗(yàn)日期。 原物料進(jìn)廠后，倉庫點(diǎn)收人員提供物料待檢卡，由供應(yīng)商送貨人員填寫后貼在該批物料包裝上。 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 2適用范圍本公司各種原物料、半成品、成品之標(biāo)識及追溯，均適用本規(guī)章。 本公司自行處理。 2．4．2余留品處理訂單完成后，如客戶提供之物料有多出之余留品，由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理：（1） 退回客戶或由本公司直接報(bào)廢，不足數(shù)量以減少產(chǎn)品之訂單數(shù)量解決。 倉庫匯總不良原因、數(shù)量，轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部通知客戶，依雙方約定方式處理。 （5） 生產(chǎn)加工過程中，本公司可正常使用該批特采物料，對可在作業(yè)中予以糾正之不良（如外觀不凈或易修復(fù)之不良）應(yīng)盡量予以修復(fù)，以提升完成品之品質(zhì)。 （1） 退貨之費(fèi)用除雙方另有約定外，應(yīng)由客戶承擔(dān)，由此導(dǎo)致之損失視雙方合約而論。 2．3不合格處理方式2．3．1退貨處理（1） 業(yè)務(wù)部將不合格之報(bào)告單傳真給客戶，并與客戶取得聯(lián)系。 （2） 客戶提供物料進(jìn)廠后（一般均系進(jìn)口物料），由倉庫人員依進(jìn)貨清單進(jìn)行點(diǎn)收，并通知物控及品管部。 （3） 業(yè)務(wù)部在受理客戶訂單時(shí)，確認(rèn)將由客戶提供之物料之狀況，并在訂貨通知單上向其他相關(guān)單位說明。2． 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。1． 1制定目的為確保客戶提供物料之品質(zhì)符合要求，特制定本規(guī)章。客戶提供物料控制1． 愛護(hù)產(chǎn)品、材料，做好5S工作。 （2） 各項(xiàng)品質(zhì)試驗(yàn)、工程分析和品質(zhì)改善工作。 （3） 嚴(yán)格遵守品質(zhì)檢驗(yàn)制度、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做好檢驗(yàn)工作。 （3） 遵守有關(guān)品質(zhì)稽核的規(guī)定，并傳達(dá)和闡明稽核要求。 是本部門品質(zhì)責(zé)任的最終責(zé)任者。 （3） 貫徹執(zhí)行公司有關(guān)品質(zhì)工作的規(guī)定和要求，落實(shí)本部門的品質(zhì)職責(zé)。 （6） 代表公司就品質(zhì)管理方面的事務(wù)與外部機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)、處理。 （2）3．2管理者代表由總經(jīng)理任命一名公司高層干部兼任管理者代表。 授權(quán)相關(guān)部門或人員進(jìn)行品質(zhì)管理稽核工作。 （3） 貫徹并組織實(shí)施有關(guān)的質(zhì)量法規(guī)。 （6） 在處理客戶抱怨、品質(zhì)爭議、品質(zhì)獎(jiǎng)懲等事項(xiàng)中協(xié)調(diào)各部門工作。 （2） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。 （2） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。 （5） 嚴(yán)格財(cái)務(wù)管理的規(guī)定，對不合格物料有權(quán)拒付貨款。 2．9財(cái)務(wù)部職責(zé)（1） 退貨、滯成品的處理工作。 （6） 負(fù)責(zé)客戶提供物料的控制。 （2）（10）其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。 協(xié)助訂單評審工作。 （6） 作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制訂、修改與完善。 （2） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。 （7） 新產(chǎn)品的物料審核、確認(rèn)工作。 （3） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。 （6） 負(fù)責(zé)物料倉儲標(biāo)識工作。 （2） 其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。 （5） 協(xié)助對供應(yīng)商的評鑒輔導(dǎo)工作。 2．4采購部職責(zé)（1） 主導(dǎo)退料、呆滯、廢料的處理工作。 （4） 參與訂單評審工作。 （9） 設(shè)備、工裝的正確使用與維護(hù)，確保作業(yè)品質(zhì)。 （5） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)規(guī)范的遵守。 2．2制造部職責(zé)（1） 品質(zhì)教育訓(xùn)練。 （7） 品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)與分析。 （3） 品質(zhì)管理系統(tǒng)的建立、實(shí)施及維護(hù)。 各部門品質(zhì)管理職責(zé)公司各部門設(shè)置及隸屬關(guān)系詳見公司組織架構(gòu)圖。 3權(quán)責(zé)單位（1） 總則1．4．（9） 溫度檢查依特殊S2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。 （5） 震動(dòng)試驗(yàn)依國家標(biāo)相關(guān)準(zhǔn)進(jìn)行。 3．7檢驗(yàn)項(xiàng)目（1） 比照樣品。 （5） 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。 3．6檢驗(yàn)依據(jù)依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：（1） （2） 次要缺陷（MI）并不影響產(chǎn)品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。 3．4缺陷等級抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：（1） 一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。 （3） 檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。 （2）3．2品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。 特采出貨視同合格品辦理出貨。 特采批準(zhǔn)（A） （B） （5） 重流后，制造單位應(yīng)視同其他成品，依交驗(yàn)批逐批經(jīng)FQC最終檢驗(yàn)并入庫。 制造部負(fù)責(zé)重流作業(yè)。 品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策，其中：（A） （2） 上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方式如下：（1）2． 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。1． 1制定目的為加強(qiáng)產(chǎn)品之品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。4． 經(jīng)挑選后使用。 特采后，制品依合格品流程入庫，但由FQC在標(biāo)簽上注明特采及特采原因。 （D） 下工程或出貨急需該批制品。 重新送驗(yàn)時(shí)，制造單位應(yīng)將重流數(shù)量、重流發(fā)現(xiàn)之不良數(shù)量、改善對策等填入《不合格通知單》，并將該單隨物料送檢。 （4） 經(jīng)品管主管審核為不合格之制品，由FQC在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。 （2） 品管部FQC（Final Quality Control）人員，依據(jù)抽樣規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填寫《入庫檢驗(yàn)記錄》。 其他技術(shù)、品質(zhì)文件。 （6） 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（如TUV、UL、CCEE等）。 （2） MI缺陷，AQL=%。 2．5允收水準(zhǔn)（AQL）本公司對最終檢驗(yàn)缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：（1） 主要缺陷（MA）不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。 （2） 破壞性之試驗(yàn)。 （2） 品質(zhì)特性變異大者。