【正文】 因潤滑原因造成系統(tǒng)停產(chǎn)按第十五章第四條處罰。 未按潤滑標(biāo)準(zhǔn)要求（牌號、時間、周期、油量、油位等）加、換油，每臺次扣責(zé)任人10元。 1巡檢不到位或維修質(zhì)量差，造成設(shè)備事故，每次扣100500元；并按設(shè)備事故管理辦法處理。 生產(chǎn)線停機檢修，被檢修設(shè)備現(xiàn)場按鈕必須切換到0位( OFF)，相應(yīng)開關(guān)柜必須斷電，否則每次扣100元。 當(dāng)班人員設(shè)備維修完，對維修完剩余的各種材料，配件，必須清理入席，否則，每件扣10元。第十五章 工作質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn) 第一條 機、電修人員考核標(biāo)準(zhǔn) l、晚上值班必須在指定地點待命，并保持通訊暢通，脫離崗位找不到當(dāng)班人員，每人次扣50元。 第二條生產(chǎn)巡檢過程中已發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患需停產(chǎn)處理時先報告生產(chǎn)部，經(jīng)批準(zhǔn)后停機處理的責(zé)任按減半處罰。 技術(shù)資料的管理 I)對于強檢計量設(shè)備、儀器儀表的檢定合格證，原件由生產(chǎn)部保管，復(fù)印件由所屬車間或部門存留。 4)如計量設(shè)備因缺油造成設(shè)備事故，將按照其對生產(chǎn)造成的實際損失對崗位進(jìn)行處罰。 9)生產(chǎn)部自動化管理人員慮對計量設(shè)備建立設(shè)備檔案，掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況。 5)崗位人員應(yīng)定期檢查機械部分的潤滑情況，及時加油，并采取必要的維護(hù)與保養(yǎng)手段。 6)標(biāo)定完成后，生產(chǎn)部．與部門計量員共同簽字認(rèn)可標(biāo)定結(jié)果，由生產(chǎn)部填寫標(biāo)定記錄報送相關(guān)部門存檔。 2)計量員在每次標(biāo)定前一個月的生產(chǎn)情況作出標(biāo)定計劃，上報生產(chǎn)部。 監(jiān)督與實施：以上條例由生產(chǎn)部進(jìn)行監(jiān)督實施。 8)不得用工業(yè)電視收看．與生產(chǎn)無關(guān)的電視節(jié)目。 4)機房內(nèi)應(yīng)保持整潔、安靜，不得在機房內(nèi)喧鬧。 適用范圍 本制度適用于中央數(shù)據(jù)中心、PC控制室。 2)油氣管道是否暢通以及有滲漏現(xiàn)象。 3)領(lǐng)用 對于生產(chǎn)需要領(lǐng)用的自動化設(shè)備備件，由使用部門出庫，記入生產(chǎn)成本。 適用范圍 全廠自動化設(shè)備。四會：會操作、會保養(yǎng)、會修理、會排除故障） 4)嚴(yán)格執(zhí)行潤滑“五定”制度，使設(shè)備達(dá)到“四無”、“六不漏”的要求。 使用．與維護(hù)規(guī)則 l)使用單位應(yīng)健全作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)容包括；設(shè)備操作規(guī)程、使用與維護(hù)、交接班制度、巡同點檢制度和崗位責(zé)任制。 3)參加由生產(chǎn)副總經(jīng)理或生產(chǎn)部組織的自動化設(shè)備會議。 1)生產(chǎn)系統(tǒng)是自動化設(shè)備的使用單位和基層管理單位，對設(shè)備的使用和維護(hù)全面負(fù)責(zé)。 4)掌握自動化設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、進(jìn)行設(shè)備事故分析。 職責(zé) 自動化設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)要建立部室、班組二級管理網(wǎng)；實行專群結(jié)和，部室與班組相結(jié)合的原則，要求從上到下分工負(fù)責(zé)，定人定機，專人專管，做到自己的設(shè)備自己管，搞好設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)工作。 經(jīng)批準(zhǔn)的老舊，報廢設(shè)備，由使用部門到倉庫辦理設(shè)備倉庫的同庫手續(xù)，倉庫內(nèi)應(yīng)專設(shè)一區(qū)域，用于存放老舊、廢棄設(shè)備。 三、有關(guān)規(guī)定 I、各生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備運行情況，負(fù)責(zé)對本部門存在問題的設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)記錄，并認(rèn)真進(jìn)行車間級檢修。 二、機構(gòu)與職責(zé) l、在生產(chǎn)副總經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)修舊利廢、更新改造的全面管理工作。 辦理技術(shù)資料交接驗收。 現(xiàn)場施工前準(zhǔn)備 施工前要做好物質(zhì)準(zhǔn)備，包括材料及器具，根據(jù)計劃周期，由主管部門和生產(chǎn)車間安排好施工．與生產(chǎn)銜接事宜，排出施工進(jìn)度表，并向施_工單位進(jìn)行技術(shù)交底。 四、設(shè)備選型 訂購設(shè)備時應(yīng)遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理的原則，具體考慮下列因素： l、設(shè)備的生產(chǎn)效率； 設(shè)備的可靠性： 設(shè)備的節(jié)能性和原材料消耗； 設(shè)備的適宜性 a．適應(yīng)性：設(shè)備可適應(yīng)生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時的需要； b．靈活性： 設(shè)備可適應(yīng)不同工作條件、工作環(huán)境和操作方式； c．在具有所需要的生產(chǎn)能力的前提下，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，重量輕體積小。 二、編制年度設(shè)備更新改造計劃 設(shè)備更新改造計劃是公司綜合計劃中的一個重要組成部分，每年都應(yīng)該以確保維持簡單生產(chǎn)為基礎(chǔ)，編制出年度設(shè)備更新改造計劃，內(nèi)容應(yīng)包括項目編號和名稱、資金數(shù)額、資金安排（來源和時間）、實施時間、承擔(dān)實施的部門等。 為節(jié)約能源、利用余熱和低質(zhì)燃料的更新改造項目及對耗能高的老舊設(shè)備的更新改造。 第十一章 設(shè)備更新及技術(shù)改造管理制度 第一條 總則 根據(jù)公司發(fā)展規(guī)劃和生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，圍繞提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，提高主機設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低消耗，安全文明生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境，編制全廠設(shè)備更新和改造計劃，有計劃的加快對老舊設(shè)備和主機設(shè)備不相配套的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)更新和改造，促進(jìn)公司的技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)的不斷發(fā)展，增強公司的競爭能力。 l、零部件的測繪與圖紙復(fù)制，應(yīng)以保證生產(chǎn)維修和加工配件為重點，編制計劃，逐一完成，首先測繪易損件。 第四條 設(shè)備檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容 l、設(shè)備安裝、調(diào)試及試運轉(zhuǎn)記錄； 設(shè)備運行及巡檢記錄； 設(shè)備大中修及維修記錄； 主機零部件更換記錄； 設(shè)備事故記錄； 設(shè)備更新改造記錄； 第五條 設(shè)備檔案的建立 l、設(shè)備檔案要有專人搜集歸檔，字跡要工整，須用鋼筆或毛筆填寫，內(nèi)容要真實可靠，所用記錄須有經(jīng)辦人簽字并署名日期。 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)全廠相應(yīng)設(shè)備檔案的統(tǒng)一管理，并設(shè)專人負(fù)責(zé)及其保管。二、嚴(yán)格按照合同或協(xié)議付款，若出現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量等問題立即停付或拒付款，并及時通知供方。 第七條 備件領(lǐng)用 備件領(lǐng)用應(yīng)按規(guī)定辦理出庫手續(xù)（設(shè)備出庫單、領(lǐng)料單），否則不能出庫．特殊情況除外。 三、備件入席后應(yīng)進(jìn)行登記上帳，涂油防銹，掛上標(biāo)簽，并就設(shè)備或備件性質(zhì)按貨架分類存放，以便食找。 質(zhì)量檢驗：檢查外觀質(zhì)量、材質(zhì)、精度、規(guī)格尺寸是否合格，有無影響使用的缺陷。 第五條 備件的提運及驗收 一、備件的提運 I、按供貨合同約定，及時做好備件的催貨和提運，同時做好貨款的申請，并及時通知財務(wù)部交付給供方，凡已付的貨款應(yīng)做記錄。 三、外協(xié)（廠外加工）：單獨制訂計劃，分開各種類型，如全委托、提供材料和毛坯的外協(xié)、中間或最終工序外協(xié)等。生產(chǎn)部分管設(shè)備業(yè)務(wù)人員匯總后報生產(chǎn)技術(shù)處，經(jīng)財務(wù)會議平衡，在當(dāng)月十五日前做出月備件需用計劃。第三條 備件計劃的編制一、年度備件計劃 I、年度備件計劃由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制。 供應(yīng)處負(fù)責(zé)公司備件的招標(biāo)與采購工作。 (5)毛壞、半成品類備件。 二、為了便于生產(chǎn)部和后勤部供應(yīng)科明確分工管理職責(zé)，備件管理范圍按下述原則劃分： 生產(chǎn)備件管理范圍： (1)水泥生產(chǎn)專業(yè)機械備件。第九章 備品配件管理制度 笫一條 總則 一、為了縮短計劃檢修和處理突發(fā)事故的設(shè)備停修時間，提高設(shè)備的完好率和利用率，經(jīng)濟的貯備備件，為企業(yè)降低維修成本，減少流動資金占用，加強備件管理而制定本制度。配件消耗定額是確定配件需要量，編制配件供應(yīng)的基礎(chǔ)，是實行經(jīng)濟核算的有利手段，也是分析配件使用情況的依據(jù)，必須通過生產(chǎn)實際或者是原始資料的基礎(chǔ)上通過統(tǒng)計分析，編制出配件消耗定額。 四、配件管理工作應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，并做到相對穩(wěn)定，各車間應(yīng)指定專人（專職或兼職）負(fù)責(zé)本車間的配件計劃和使用情況經(jīng)常與備品配件管理人員緊密合作。 大修理工程從計劃施工到竣工驗收的全過程的一切資料及技術(shù)數(shù)據(jù)均應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)處歸檔保存。外委工程開工之前，承包單位要作出詳細(xì)的施工報價，施工管理員應(yīng)對報價的取費標(biāo)準(zhǔn)等項目進(jìn)行審查，確認(rèn)后報生產(chǎn)部和財務(wù)部備案，否則不予辦理工程結(jié)算和付款手續(xù)。 結(jié)合大修理進(jìn)行技術(shù)改造的設(shè)備，大修理費用不足時，可以從折舊基金中安排使用。 大修理計劃批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部和相關(guān)部門落實備品備件和材料供應(yīng)。 二、下列各項不準(zhǔn)列入大修范圍 l、事故性的修復(fù)工程； 新投產(chǎn)設(shè)備使用期不足一年者； 自然災(zāi)害毀壞固定資產(chǎn)需要重建者。 第二條 組織機構(gòu)及職責(zé)范圍 設(shè)備大修理工程是企業(yè)年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是在公司生產(chǎn)副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織實施的一項重要的維修管理工作。 %至1%賠償。若沒有影響生產(chǎn)，只計算修復(fù)費用。凡隱瞞事故不報的單位被揭發(fā)后，應(yīng)嚴(yán)肅查處。 各運行班組應(yīng)在事故發(fā)生時立即報告生產(chǎn)部，24小時內(nèi)書面上報事故的責(zé)任人和損壞程度，72小時內(nèi)定出包括事故的原因、責(zé)任人的責(zé)任大小、事故的種類、處理意見等內(nèi)容的事故分析報告，同時責(zé)任人須寫出詳細(xì)的事故經(jīng)過報告，一并報送生產(chǎn)部。 一般設(shè)備事故發(fā)生后，車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時趕到現(xiàn)場，組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，找出原因，查明責(zé)任，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，予以處理。 第五條 設(shè)備事故的分析、調(diào)查、報告和處理 l、設(shè)備發(fā)生事故，崗位人員慮立即采取措施制止事故擴大，并立即向本部主管領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)部報告；由有關(guān)部門迅速組織力量處理。 第四條 設(shè)備事故計算時間 從事故發(fā)生設(shè)備停止運轉(zhuǎn)至開機正常運行的時間為事故時間。 3)造成經(jīng)濟損失在20萬元以上者。 6)其他設(shè)備（機修設(shè)備、化驗設(shè)備、汽車等），蚓事故造成經(jīng)濟損失在2萬元以上者。 2)動力設(shè)備發(fā)生損壞，影響全廠停電、停循環(huán)水、停氣等20分鐘以上或一個電力室停電在25分鐘以上者，有時雖未超出時間規(guī)定，但影響主機停運8小時以上者。 4)凡不夠固定資產(chǎn)，因事故造成報廢者。 I、凡屬下列事故，一般設(shè)備事故 凡屬下列情況之一者，為一般性設(shè)備事故。 工業(yè)建筑物事故，是指生產(chǎn)剛廠房、煙囪、框架、熱風(fēng)爐、儲庫、罐、槽及設(shè)備基礎(chǔ)發(fā)生歪斜、坍塌、嚴(yán)重裂縫與損壞。 第二條 設(shè)備事故范圍 l、機電設(shè)備事故，是指生產(chǎn)工藝流程（包括工程機械）中的機電設(shè)備的損壞。 做好全廠廢油同收工作，并根據(jù)具體情況訂出合理廢油回收指標(biāo)和管理辦法。 大型設(shè)備、進(jìn)日減速機的用油，車間領(lǐng)用時須經(jīng)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)潤滑管理人員的簽字，方可發(fā)放。 潤滑油（脂）進(jìn)廠必須有合格證（化驗單），性能指標(biāo)，生產(chǎn)日期。試用期間加強維護(hù)，仔細(xì)觀察，做好記錄。 1在車間的安排下，定期對設(shè)備進(jìn)行清洗加油， 1換油（脂）時，應(yīng)注意工作環(huán)境的清潔，油品清沽及潤滑系統(tǒng)加油工具設(shè)備的清潔，并認(rèn)真做到油品的過濾，防止塵土、水及雜物混入。杜絕因缺油（脂）而發(fā)生設(shè)備事故，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。 需用代用油，必須請示車間領(lǐng)導(dǎo)或生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)，待同意后方可代用。 按設(shè)備潤滑卡規(guī)定的油（脂）品種、牌號和數(shù)量，領(lǐng)用設(shè)備的潤滑油（脂）。 領(lǐng)用的新油，放置無粉塵，通風(fēng)，干燥的地方，并有油品標(biāo)記。 4)凡是用潤滑脂潤滑的軸承，一次用量必須加到端蓋1/3位置。 核對加油部分的油位線、核對準(zhǔn)確以后，用紅油漆畫好最低、最高油位線。 每周對全廠主機和引進(jìn)設(shè)備的潤滑點進(jìn)行一次現(xiàn)場檢查其潤滑情況，并做出檢查記錄，如有情況及時向主管領(lǐng)導(dǎo)和車間提出改造意見。 審定匯總各生產(chǎn)系統(tǒng)使用的潤滑材料的申請計劃，交采購供應(yīng)。第二條 設(shè)備潤滑管理工作的組織機構(gòu) l、設(shè)備的潤滑工作由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)，機修車間指定專人負(fù)責(zé)潤滑管理工作。核定每臺設(shè)備的潤滑材料及消耗定額，按時向供應(yīng)處門提出用油計劃。為保證設(shè)備正常運行，減少因潤滑管理不當(dāng)而造成設(shè)備過早磨損，必須有效地進(jìn)行潤滑管理，從而延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，達(dá)到不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益的總目標(biāo)，按照王級管理原則，制定設(shè)備潤滑管理制度。 加強塒電管理，各生產(chǎn)車間分別裝表計量，主要生產(chǎn)設(shè)備都應(yīng)單獨裝表計量。 電氣設(shè)備檢修時要施行工作票制度，做好停電、驗電、放電，裝設(shè)臨時接地線、裝置遮攔、懸掛禁牌等工作。 高低壓線路及設(shè)備應(yīng)有專人值班或定期巡視檢查。 電氣工作人員慮對無功補償器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證正常投入。提高設(shè)備臺時產(chǎn)量，合理避峰，降低綜合電費單價，降低產(chǎn)品綜合電耗。第五章 用電管理制度為了更好地實施能源、動力的管理，保證生產(chǎn)系統(tǒng)安全經(jīng)濟地用電，減少或消天人身與設(shè)備事故，降低產(chǎn)品單位電耗，特制定本制度。使用部門憑報告到生產(chǎn)部辦理領(lǐng)取替代設(shè)備事宜，并退回?fù)p壞設(shè)備；生產(chǎn)部憑報告準(zhǔn)備備用設(shè)備。設(shè)備大修竣工驗收按《設(shè)備大修管理制度》進(jìn)行，生產(chǎn)部參與主機設(shè)備檢修的試車驗收工作，并嚴(yán)格按照檢修技術(shù)要求進(jìn)行檢查驗收。維修單位及人員應(yīng)對施工進(jìn)度和施工質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并按進(jìn)度和質(zhì)量進(jìn)行考核，檢修后的設(shè)備因維修質(zhì)量問題造成停產(chǎn)按檢修“罰則”對相關(guān)檢修人員進(jìn)行處罰。2)對經(jīng)巡檢后或發(fā)生事故、故障急需檢修、搶修項目，在有關(guān)部門做好相應(yīng)工作安排的同時，由生產(chǎn)部根據(jù)現(xiàn)場情況直接下達(dá)（設(shè)備修理委派（驗收）單），維修車間迅速組織實施檢修。 2)嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行檢修和驗收，保證檢修質(zhì)量。 設(shè)備檢修要運用系統(tǒng)工程、價值工程、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等先進(jìn)管理辦法，力求采用新技術(shù)、新_工藝。 設(shè)備大檢修具體工作主要由機修、電修車間、生產(chǎn)車間共同完成。 大修理計劃在每年十一月前上報次年度檢修計劃，十一月底召開平衡會，作出年度檢修計劃，生產(chǎn)部應(yīng)及時召集有關(guān)部門進(jìn)行審查和平衡，平衡匯總后形成初步計劃，同時還應(yīng)將大檢修所需的材料和配件計劃