【正文】 本建設(shè)項(xiàng)目具有毒性的化學(xué)品的濃度及毒害程度見表 28。在各生產(chǎn)裝置中，作業(yè)人員在進(jìn)行生產(chǎn)操作、巡回檢查、設(shè)備維修時(shí)，經(jīng)常需要登高、下梯及在高處走動(dòng)，若直梯、斜梯、工業(yè)防護(hù)欄桿、工業(yè)平臺(tái)的設(shè)計(jì)、制造、保養(yǎng)有缺陷，容易在走動(dòng)或攀登時(shí)滑倒造成高處墜落等傷害。(2) 漏電、觸電傷害企業(yè)有動(dòng)力、照明配電箱（柜）等電氣設(shè)備，江南地區(qū)春夏多雨，另外電鍍作業(yè)環(huán)境本身比較潮濕，如電器絕緣不好易引起漏電，有可能造成人員觸電事故。企業(yè)機(jī)械設(shè)備種類較多，使用不當(dāng)可能造成財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。（8）在樁基施工過程中樁機(jī)行走道路不平整、不堅(jiān)實(shí)、未填塘渣、未使用枕木墊平、鋼軌未墊好或鋼軌截面慣性矩太小鋼軌嚴(yán)重變形；樁架移動(dòng)太快，打樁過程遇地坪隆起或下陷；違反操作規(guī)程，司機(jī)未服從信號(hào)指揮或離崗等可能造成樁架倒塌。（4）應(yīng)制訂現(xiàn)場(chǎng)施工安裝安全管理制度和應(yīng)急事故處理方案，建設(shè)單位和施工單位都要派出安全巡視人員，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督和管理。（1）施工安裝工程隊(duì)?wèi)?yīng)有資格證書，并經(jīng)有關(guān)職能部門資質(zhì)審查合格后，方可施工安裝。這類事故一般發(fā)生在設(shè)備搶修過程中，由于熱傳導(dǎo)易使焊割部件的另一端或另一側(cè)的物料著火或爆炸。（7）焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)存在的危險(xiǎn)；焊接、切割是檢維修作業(yè)最常見的過程，也是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最主要的明火作業(yè)，危害特別大。（4）消防的危險(xiǎn)、有害因素如果消防設(shè)施配備不足，或者消防設(shè)施由于缺乏有效的維護(hù)，不能正常使用，將在救災(zāi)時(shí)延誤寶貴時(shí)間，從而使災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大或二次事故的發(fā)生。如果將自來水管（含橡膠管、塑料管）直接插入含氰電鍍液中，有可能因電鍍液回流到自來水中，造成人員中毒。毒物對(duì)人體的危害程度與毒物的毒性、接觸毒物的時(shí)間和劑量、人體健康狀況及體質(zhì)差異有關(guān)。（3）建筑物無防雷措施、防雷措施不到位或不定期進(jìn)行建筑物防雷、防靜電的法定檢測(cè)等，有可能發(fā)生遭雷擊等危害。特別在檢修時(shí)，若未將防止觸電事故作為重點(diǎn)加以防范措施，可能造成觸電事故。4）高溫或電火花也可引燃近旁可燃物而起火，甚至引發(fā)火災(zāi)事故。（11） 化工設(shè)備檢修時(shí)離不開進(jìn)罐、動(dòng)火、登高等作業(yè)，若沒有安全檢修制度和操作規(guī)程、或檢修作業(yè)過程中缺乏有效的安全措施、違章指揮、違章作業(yè)，均有可能引起中毒、灼燙、火災(zāi)、爆炸事故。（10）各類設(shè)備、管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用，如未經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)單位檢測(cè)并取得許可證，都會(huì)形成事故隱患，可能引發(fā)各類管道設(shè)備事故：① 化工設(shè)備（機(jī)械）或裝置（管道）管理維護(hù)不力，發(fā)生跑、冒、滴、漏，可能引發(fā)中毒、灼燙、火災(zāi)和爆炸事故。（6）在電鍍生產(chǎn)過程中，各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備若無安全防護(hù)設(shè)施、危險(xiǎn)場(chǎng)地不采取隔離、防護(hù)措施等而引起的人體傷害。（2）部份設(shè)備為非定型、非標(biāo)設(shè)備，如制造單位不具備生產(chǎn)資質(zhì)，或選材不當(dāng)、制造缺陷等，在運(yùn)行過程中也可能產(chǎn)生一定的危險(xiǎn)、危害性。（6）委托沒有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的運(yùn)輸企業(yè)（車輛）進(jìn)行運(yùn)輸，易產(chǎn)生運(yùn)輸不安全事故。（3）車輛在裝卸時(shí)，未停穩(wěn)或停車后未實(shí)施車輪固定，車輛滑動(dòng)，導(dǎo)致物料翻倒?jié)L落或裝卸接管脫落，造成物料泄漏事故。該項(xiàng)目的其它物料中有有毒品、氧化劑和腐蝕品等，在貯存過程中的超儲(chǔ)、混放、通風(fēng)不良、室溫過高、包裝材質(zhì)、方法不當(dāng)?shù)扔锌赡芤鹑藛T中毒、腐蝕等傷害事故的發(fā)生。與硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽反應(yīng)劇烈，有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。（5）該企業(yè)生產(chǎn)使用的原料鹽酸、硫酸屬第三類易制毒化學(xué)品，可作為制毒的化學(xué)配劑，在儲(chǔ)存過程中若大量被盜，將導(dǎo)致嚴(yán)重的公共安全事故。（2）倉(cāng)庫(kù)建筑防雷設(shè)施符合《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 5005794（2000年版）的規(guī)范要求；滅火器配置符合《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB501402005的規(guī)范要求；否則，有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。對(duì)于受到氰化物污染或沾染氰化物的工具、衣物可以采用將污染物放入3050℃5%10%的硫酸亞鐵溶液中至少10min，再用80100℃3%5%的碳酸鈉溶液沖洗，然后用自來水沖洗至檢驗(yàn)合格。由于氫氧化鉻在pH＞9時(shí)會(huì)再度溶解，因此沉淀的pH值應(yīng)控制在不超過8。每一階段應(yīng)有足夠的反應(yīng)時(shí)間。 6）電鍍廢液電鍍廢液中含有多種有害或有毒的物質(zhì)，最常見的有鉻、鎳、銅、氰根等。7 退掛具該過程通過浸泡硝酸實(shí)現(xiàn)，利用硝酸的強(qiáng)氧化作用除去掛具上的鍍層。3 出光鍍后處理的出光一般采用硝酸溶液，硝酸屬?gòu)?qiáng)酸，有極強(qiáng)的氧化性和腐蝕性，因此操作不當(dāng)或通風(fēng)不良，會(huì)引起中毒或灼傷人體。4）鍍后處理過程1 鈍化鈍化液含有強(qiáng)氧化劑，若操作不當(dāng)濺到皮膚或眼睛引發(fā)灼傷。6在電鍍過程中，陰極往往有副反應(yīng)發(fā)生，產(chǎn)生少量氫氣，如不加強(qiáng)通風(fēng)，會(huì)使氫氣過量積聚，遇明火引起燃燒。 4 鍍金、鍍銀鍍金、鍍銀溶液含高濃度的氰化物（如氰化鉀、氰化金鉀、氰化銀鉀）在使用中如發(fā)生泄漏、被盜等使氰化物外流，都會(huì)產(chǎn)生極其嚴(yán)重的后果。另外，鍍鎳液中含硼酸具有有一定腐蝕性，若操作不當(dāng)，引起鍍液濺出，會(huì)灼傷人體。酸性鍍液主要是由硫酸和硫酸銅組成，硫酸屬?gòu)?qiáng)酸，其水溶液有腐蝕性，如操作不當(dāng)，易引起灼傷。由于氰化物電解液只能在比較低的電流密度之下于普通溫度和不高的濃度下工作。該項(xiàng)目采用氰化鍍銅和酸性硫酸鹽鍍銅。 3）電鍍過程1 鍍銅鍍銅分氰化鍍銅和酸性鍍銅。如不按上述順序操作，就會(huì)引酸飛濺傷人。鈀屬貴金屬，一般會(huì)對(duì)含鈀廢液進(jìn)行回收，回收過程中可能造成回收液中鹽酸濃度增高，如操作不當(dāng)，引起酸液濺出，碰到皮膚或眼睛引起灼傷。鹽酸有揮發(fā)性，如不加強(qiáng)通風(fēng)，也會(huì)造成中毒。鹽酸有揮發(fā)性，如不加強(qiáng)通風(fēng)，也會(huì)造成中毒。鉻酸屬?gòu)?qiáng)酸，如操作不當(dāng)，引起酸液濺出，碰到皮膚或眼睛引起灼傷。操作人員工作時(shí)接觸冷水和熱水，如防護(hù)不足，長(zhǎng)時(shí)間影響，可能造成一定的職業(yè)傷害。氫氣理化及危險(xiǎn)特性表見附表。硝酸屬?gòu)?qiáng)酸，有極強(qiáng)的腐蝕性，硝酸還具有很強(qiáng)的氧化性，因此如配制過程操作不當(dāng)，引起酸液濺出，碰到皮膚或眼睛引起灼傷。（3）總平面布置總體布局方面主要考慮在功能分區(qū)、廠內(nèi)運(yùn)輸裝卸、危險(xiǎn)設(shè)施布置、強(qiáng)噪聲源振動(dòng)源、建筑物自然通風(fēng)及采光等方面，如果總平面布置不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致各種不便，甚至導(dǎo)致各種意外事故的發(fā)生。本項(xiàng)目與浙江樂仁精密工業(yè)有限公司為同一投資主體，故項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)不再設(shè)辦公樓，所有辦公人員均在浙江樂仁精密工業(yè)有限公司辦公樓內(nèi)工作，本項(xiàng)目?jī)H做生產(chǎn)使用，本廠區(qū)由北自南分為三部分，最北部為輔助區(qū)，擬設(shè)置污水處理池，配電房和甲類倉(cāng)庫(kù)（內(nèi)設(shè)有劇毒品倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)按甲類設(shè)計(jì)為業(yè)主所要求，方便以后發(fā)展）。鉻酸溶液為致癌物質(zhì)，鉻酸溶液在使用中很容易揮發(fā)，操作人員長(zhǎng)期吸入其揮發(fā)的氣體，可引起肺癌。2腐蝕性硫酸、鹽酸、硝酸、鉻酸、甲基磺酸為酸性腐蝕品，氫氧化鈉、氫氧化鉀為堿性腐蝕品，都具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，次氯酸鈉也具有腐蝕性，腐蝕品不但會(huì)腐蝕設(shè)備管線、電氣、控制線路，而且會(huì)腐蝕人體有機(jī)組織，使人員灼傷。本項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品其物質(zhì)固有的主要危險(xiǎn)、危害性表現(xiàn)在：本項(xiàng)目主要涉及的物料有氰化鈉、氰化鉀、氰化金鉀、氰化銀鉀、氰化亞銅、硫酸銅、焦磷酸銅、氨基磺酸鎳、硫酸鎳、氯化鎳、氟化鎳、鈀鎳溶液、甲基磺酸錫、硫酸亞錫、三價(jià)鉻鹽、磷酸三鈉、次氯酸鈉、亞硫酸鈉、碳酸鉀、焦磷酸鉀、氫氧化鉀、氫氧化鈉、甲基磺酸液、硝酸、鉻酸、鹽酸、硫酸、硼酸、硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺、重金屬捕捉劑等。6H2O9鈀鎳溶液Pd/ Ni10氰化金鉀KAu(CN)261001811氰化銀鉀KAg(CN)261001512電鍍陽極(錫)Sn13甲基磺酸錫Sn(CH3SO3)14硫酸亞錫SnSO415三價(jià)鉻鹽Cr2(SO4)316硫酸H2SO481007第三類17硼酸H3BO318氰化鉀KCN61001319碳酸鉀K2CO320氫氧化鉀KOH8200221甲基磺酸液CH3SO3H8162622氰化鈉NaCN61001223氫氧化鈉NaOH8200124焦磷酸鉀K4P2O725硝酸HNO38100226鉻酸H2CrO48103127鹽酸HCl81013第三類28氟化鎳NiF2建設(shè)項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)、有害因素和危險(xiǎn)、有害程度、有害因素、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品危險(xiǎn)類別及數(shù)據(jù)來源該項(xiàng)目中產(chǎn)品以及主要原輔材料列入《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版）有以下表中幾種,其主要理化及危險(xiǎn)特性見表21。若單元內(nèi)存在危險(xiǎn)物質(zhì)為單一品種時(shí)，該物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量，即被定為重大危險(xiǎn)源。表15 廠址與周邊企業(yè)、居民區(qū)等敏感點(diǎn)距離序號(hào)保護(hù)目標(biāo)方位規(guī)模距離標(biāo)準(zhǔn)要求距離(GB500162006)符合情況1工業(yè)功能區(qū)規(guī)劃工業(yè)用地東///符合2塘港南/4/3嘉善申僑混凝土制品有限公司南面隔河/50124工業(yè)功能區(qū)規(guī)劃工業(yè)用地西///5工業(yè)功能區(qū)道路北/5/符合6丁柵村農(nóng)居區(qū)西北65戶，260人400m25m符合7東北50戶，200人550m25m符合小結(jié)：根據(jù)上表中所列情況，從廠址選擇的角度考慮，該項(xiàng)目符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016200《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》HG205719《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 5018793對(duì)廠址選擇的要求，本項(xiàng)目發(fā)生火災(zāi)、爆炸、有毒物料泄漏等事故后對(duì)建設(shè)項(xiàng)目周邊單位生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、居民生活的影響較小。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500112008的規(guī)定，本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度。地質(zhì)構(gòu)造以斷裂為主，東西構(gòu)造疏密不均。地下表層空隙水主要受降水入滲補(bǔ)給。全年主導(dǎo)風(fēng)向 東南風(fēng)夏季主導(dǎo)風(fēng)向 東南風(fēng)年平均風(fēng)速 年最大風(fēng)速 34m/s年最高氣溫 ℃年最低氣溫 ℃年平均氣溫 ℃年平均降雨量 最大積雪深度 303mm日最大降雨量 年平均相對(duì)濕度 82%年平均蒸發(fā)量 （2）水文桐鄉(xiāng)境內(nèi)河流屬長(zhǎng)江流域太湖運(yùn)河水系。屬浙北冬冷夏秋半干燥區(qū)。項(xiàng)目所需原料基本上附近地區(qū)均可購(gòu)買，因此原料的運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸為主，其他運(yùn)輸方式為輔。35kV變電所兩座，正在建設(shè)220kV變電所一座，輸變電容量44100kVA，%。30m污水處理池一座，統(tǒng)一處理廠內(nèi)產(chǎn)生的各種工藝廢水，達(dá)標(biāo)后統(tǒng)一排放至污水處理廠。2） 排水下水：經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)專用雨水管網(wǎng)已一次性輔設(shè)到位，下水管為DN450mmDN1000mm。最南部為綠化區(qū)，擬設(shè)置景區(qū)綠化，并設(shè)消防水池和事故水池及消防泵房。工藝設(shè)備及管線布置總的原則是經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、在滿足工藝要求和防爆、消防安全要求的前提下盡可能排列整齊，充分考慮設(shè)備布置適應(yīng)工藝流程的需求，盡量利用設(shè)備高低位能進(jìn)行物料輸送，節(jié)省能源，同時(shí)考慮操作和維修的方便，對(duì)貴重材料的管道將力求節(jié)約，同時(shí)考慮整齊美觀、統(tǒng)一、布置緊湊，并留有發(fā)展余地。廢水回用率可達(dá)60%，污泥委由專業(yè)回收處理單位進(jìn)行處理。1 廢水、廢液廢水處理采化學(xué)法先行預(yù)處理再以薄膜過濾技術(shù)進(jìn)行回收回用。經(jīng)過烘烤產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)硬化。電泳涂漆型材表面光潔度高，色彩柔和典雅，并且突出了金屬的質(zhì)感。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封閉（工業(yè)上稱為封孔）是必不可少的步驟。即以硫酸一次電解的透明陽極氧化膜為基礎(chǔ)，在含金屬鹽的溶液中電解著色以獲得多種顏色的氧化膜。③中和由于經(jīng)過堿蝕清洗后基體材料表面有一層灰色的腐蝕產(chǎn)生的薄膜，酸中和清洗后可以去除這層薄膜，得到光亮的基體表面材料，通常采用硝酸中和。詳細(xì)說明如下：I、前處理 前處理包括脫脂、堿蝕、中和工序。鍍前處理、電鍍、鍍后處理和退鍍均需要清洗，本項(xiàng)目要求采用多級(jí)逆流漂洗工藝。后保護(hù)主要采用三價(jià)鉻鹽等溶液。d、鎳封鎳封液主要由硫酸鎳、氯化鎳、硼酸以及MPS300細(xì)微顆粒等組成。II、化學(xué)鍍和電鍍①鍍鎳a、化學(xué)鍍鎳化學(xué)鍍鎳又稱無電鍍或自催化鍍，它是一種不加外在電流的情況下，利用還原劑在活化零件表面上自催化還原沉積得到鎳層，當(dāng)鎳層沉積到活化的零件表面后由于鎳具有自催化能力，所以該過程將自動(dòng)進(jìn)行下去。活化液不是普通的溶液而是一種膠體。⑤預(yù)浸預(yù)浸是為了增加活化液的使用壽命，減少活化液的無謂損耗。粗化液主要為鉻酸和三價(jià)鉻鹽。除油有利于塑料表面粗化的均勻，同時(shí)，增加了粗化液的使用壽命。I、鍍前處理鍍前預(yù)處理包括除臘、除油、粗化、還原、預(yù)浸和活化工序。企業(yè)擬在鹽酸溶液中進(jìn)行退鍍。三價(jià)鍍鉻液主要由三價(jià)鉻鹽（一般為硫酸鹽）、絡(luò)合劑(梭酸或其鹽類)、導(dǎo)電鹽和緩沖劑(硼酸)等組成。當(dāng)在這種復(fù)合鍍鎳層表上沉積鉻層時(shí)，由于復(fù)合鍍鎳層表面上的固體微粒不導(dǎo)電，鉻不能沉積在微粒表面上，因而在整個(gè)鍍鉻層上的形成大量微孔，即形成微孔鉻層。②鍍鎳a、鍍光亮鎳鍍光亮鎳有很多優(yōu)點(diǎn)，不僅可以省去繁重的拋光工序，改善操作條件，節(jié)約電鍍和拋光材料，還能提高鍍層的硬度，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。氰化預(yù)鍍銅溶液主要由氰化亞銅、氰化鈉、氫氧化鈉等組成。a、氰化預(yù)鍍銅由于銅氰絡(luò)離子有較大的吸附能力，它能吸附到陰極表面，在雙電場(chǎng)的作用下絡(luò)離子發(fā)生形變，