【正文】 其正端向著陰極，負(fù)端指向溶液內(nèi)部，然后在陰極表面放電成為陰極表面的吸附原子、并轉(zhuǎn)移到晶格的位置。①除臘利用氫氧化鈉、磷酸鈉等去除鍍件表面的油脂。（四）退鍍不合格品數(shù)量較少，一般不足產(chǎn)品的1%，本項(xiàng)目利用逆向電流電解對不合格品集中退鍍。中和后采用多級逆流漂洗工藝清洗。酸性鍍液由甲基磺酸錫、甲基磺酸等組成。②電鍍銀該工序采用堿性氰化物鍍銀，鍍液主要由氰化銀鉀、氰化鉀、碳酸鉀等組成。③活化該工序采用稀硫酸溶液對鍍件活化處理，以去除鍍件表面的氧化膜。①除油該生產(chǎn)線主要采用的除油方法為化學(xué)除油，主要利用氫氧化鈉、碳酸鈉、表面活性劑進(jìn)行化學(xué)除油。圖12 鍍銀流水線生產(chǎn)工藝流程2工藝說明該生產(chǎn)線主要對電子器件進(jìn)行表面加工處理。檢驗(yàn)：對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格品包裝入庫，不合格品篩選出來退鍍加工重鍍。電鍍錫后采用多級逆流漂洗工藝清洗鍍件。④電鍍錫該生產(chǎn)線采用酸性鍍錫工藝。③電鍍金采用堿性氰化物鍍金，以氰化金鉀為主鹽，氰化鉀、碳酸鈉為導(dǎo)電鹽。②電鍍鈀鎳鍍液是以鈀鎳合金鍍液為基礎(chǔ)的溶液。工件活化后須用水清洗，本項(xiàng)目采用多級逆流漂洗工藝。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負(fù)極。乳化劑在油滴進(jìn)入溶液中時(shí)吸附在細(xì)小油滴表面使油滴不會(huì)重新聚積，達(dá)到清除的目的，皂化反應(yīng)產(chǎn)生的肥皂本身就是一種乳化劑。①除油該生產(chǎn)線主要采用的除油方法為化學(xué)除油。連續(xù)電鍍是用于高端方面的接插件等電子設(shè)備的電鍍，被鍍件形狀小，而滾鍍鍍件形狀大。6H2O19鈀鎳溶液Pd/ Ni210氰化金鉀KAu(CN)211氰化銀鉀KAg(CN)212電鍍陽極(錫)Sn413甲基磺酸錫Sn(CH3SO3)614硫酸亞錫SnSO415三價(jià)鉻鹽Cr2(SO4)3116硫酸H2SO4817硼酸H3BO318氰化鉀KCN419碳酸鉀K2CO320氫氧化鉀KOH321甲基磺酸液CH3SO3H22氰化鈉NaCN23氫氧化鈉NaOH124焦磷酸鉀K4P2O725硝酸HNO3126鉻酸H2CrO427鹽酸HCl128氟化鎳NiF2表12 產(chǎn)品方案及設(shè)計(jì)規(guī)模序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注生產(chǎn)規(guī)?！　　　°~合金件電鍍(帶狀)12000Km/年　　　銅合金件電鍍170噸/年　　　鋅合金件電鍍340噸/年　　　鐵合金件電鍍250噸/年　　　ABS塑料件電鍍1200Kpcs/年　　、數(shù)量本項(xiàng)目涉及的主要原輔材料見表13。桐鄉(xiāng)市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)距桐鄉(xiāng)城區(qū)22 km，離杭州、嘉興、湖州均不足50 km，地理位置優(yōu)越。桐鄉(xiāng)市位于浙江省北部杭嘉湖平原腹地，東距上海131km，北離蘇州74 km，西鄰杭州65 km，居滬、杭、蘇金三角之中；境內(nèi)地勢平坦，河網(wǎng)密布。（1）地理位置本項(xiàng)目按企業(yè)的實(shí)際需要選址于省級開發(fā)區(qū)—桐鄉(xiāng)市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，規(guī)劃建設(shè)用地50畝，本項(xiàng)目需建設(shè)用地50畝。本項(xiàng)目規(guī)劃的生產(chǎn)能力為各類電子連接器零部件電鍍、電腦手機(jī)零部件電鍍、汽車精密五金配件電鍍、摩托車/腳踏車零配件電鍍、家具/燈飾小五金電鍍，以及塑膠電鍍。 其工藝過程詳細(xì)的工藝流程見下文。項(xiàng)目所選區(qū)內(nèi)有新320國道、鹽湖公路通過，交通十分便捷。桐鄉(xiāng)市東連上海，西據(jù)杭州，北達(dá)蘇州，地理位置十分優(yōu)越，交通便利。（2）用地面積，具體見表11。表13 主要原輔材料和品種名稱、數(shù)量序號(hào)名稱化學(xué)成分年用量(t/a)最大倉儲(chǔ)量（t）生產(chǎn)車間用1電鍍陽極(銅)Cu22氰化亞銅CuCN3硫酸銅CuSO44H2O29磷酸三鈉Na3PO4廢水處理用1氫氧化鈉NaOH12硫酸亞鐵FeSO4123聚丙烯酰胺PAM24次氯酸鈉NaClO15亞硫酸納NaSO36硫酸H2SO487重金屬捕捉劑2（設(shè)備）和設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系 本項(xiàng)目的生產(chǎn)為流水線作業(yè)，分別為鍍金流水線，鍍銀流水線，鍍銅流水線，各流水線的工藝流程分別介紹如下：1）鍍金流水線1鍍金流水線工藝流程圖11 鍍金流水線生產(chǎn)工藝流程2工藝說明 鍍金流水線主要對銅合金基材如端子和引線框架等進(jìn)行表面加工處理，整條生產(chǎn)線工藝流程包括鍍前處理、電鍍和鍍后處理，其中電鍍工藝加工先后順序?yàn)殡婂冩嚒㈦婂冣Z鎳、電鍍金和電鍍錫，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求可以進(jìn)行選鍍。詳細(xì)工藝說明如下：（一）鍍前處理 為了確保電鍍層的質(zhì)量，與鍍液相接觸的被鍍件表面必須是基體材料本身，被鍍零件表面不能含任何油脂等污染物，也不能有其它銹蝕產(chǎn)物膜層存在，同時(shí)零件表面應(yīng)該力求平整光滑。利用堿性溶液對皂化性油脂的皂化作用和乳化劑對非皂化性油脂的乳化作用而除去零件表面的油污。氫氧化鈉和碳酸鈉是價(jià)格便宜的強(qiáng)堿性物質(zhì)，本項(xiàng)目主要利用氫氧化鈉、碳酸鈉、表面活性劑進(jìn)行化學(xué)除油。兩者相距一定距離浸入電解液（一般以硝酸為基本成分，有時(shí)也用硫酸和鹽酸）中，在一定溫度、電壓和電流密度，通電一定時(shí)間，被鍍件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面。（二）電鍍①電鍍鎳該生產(chǎn)線鍍鎳溶液是以硫酸鎳或氨基磺酸鎳、少量氯化鎳、硼酸為基礎(chǔ)的溶液。它具有維護(hù)方便，鍍層光亮，柔性好等特點(diǎn)。鍍液需要在較低的溫度下操作，防止氰化鉀分解，生產(chǎn)時(shí)需要安裝相應(yīng)的廢氣處理裝置。酸性鍍液由甲基磺酸錫、甲基磺酸等組成。（三）鍍后處理中和：用磷酸鈉溶液中和被鍍件上酸液。（四）退鍍不合格品數(shù)量較少，一般不足產(chǎn)品的1%。該生產(chǎn)線加工工序包括鍍前處理、電鍍和鍍后處理。工件除油后須用水清洗，本項(xiàng)目采用多級逆流漂洗工藝。活化后采用多級逆流漂洗工藝清洗。鍍液需要在較低的溫度下操作，防止氰化鉀分解。鍍液以甲基磺酸錫、硫酸錫為基礎(chǔ)溶液，鍍錫層平均厚度為120微英寸。后保護(hù)：使用有機(jī)脂類化合物對鍍件進(jìn)行后保護(hù)處理，然后再用熱水清洗。3) 鍍銅流水線（ABS/鋅合金基材/陽極氧化著色）鍍銅流水線共4條，生產(chǎn)設(shè)備包括鋅合金基材鍍銅設(shè)備1套、ABS塑料電鍍設(shè)備1套、陽極氧化設(shè)備2套。②除油利用表面活性劑進(jìn)行化學(xué)除油，以去除鍍件表面粘附的油脂、污垢。它具有電導(dǎo)高、分散能力好、所得到鍍層結(jié)晶細(xì)致等優(yōu)點(diǎn)。b、酸性鍍銅在使用酸性鍍銅的方法時(shí)，在不同情況需要考慮鍍液中銅鹽的濃度、游離硫酸含量、溫度、電流密度以及攪拌程度及類型等因素的影響。但是光亮鍍鎳層中含硫，內(nèi)應(yīng)力和脆性較大，耐蝕性不如鍍暗鎳層，為了克服這些缺點(diǎn)，可采用多層鍍鎳工藝，使鍍層的機(jī)械性能和耐蝕性得到顯著的改善。表面存大的大量微孔，可在很大程度上消除普通鉻層中存的巨大內(nèi)應(yīng)力，因而減少了鍍層的應(yīng)力腐蝕，尤為重要的是鉻層上的大量微孔，將鉻層下面的鎳層大面積地暴露出來，在腐蝕介質(zhì)的作用下，鉻與鎳組成腐蝕電池﹐鉻層為陰極，微孔處暴露的鎳層為陽極而遭腐蝕，從而改變了大陰極小陽極的腐蝕模式，使得腐蝕電流幾乎被分散到整個(gè)鍍鎳層上，從而防止了產(chǎn)生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋和凹坑，并使鍍層的腐蝕速度減小，且向橫向發(fā)展，因而保護(hù)了基體金屬，顯著的提高了鍍層的耐腐蝕性能。III、鍍后處理鈍化：為了提高鍍鋅零件的耐蝕性和裝飾性，常在鍍鋅層外覆蓋上一層致密、穩(wěn)定性高的薄膜。被鍍件上的鍍膜經(jīng)退鍍處理后用水清洗、烘干，待鍍。①除臘利用氫氧化鈉、磷酸鈉等去除鍍件表面的油脂。對于自動(dòng)線，塑料鍍件可以直接上掛除油。④還原還原的作用是除去鍍件表面殘留的鉻酸，保證活化液的使用壽命。預(yù)浸液可對活化液起到一個(gè)緩沖作用，減少前面可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)進(jìn)入活化槽，防止活化液中的鹽酸被稀釋，也防止膠體鈀直接和鍍件表面的中性水接觸而導(dǎo)致的破壞性水解。膠體鈀活化液活性的高低，并非取決于溶液中鈀含量 的高低，而是取決于膠體顆粒的 細(xì)度及數(shù)量的多少。本項(xiàng)目主要采用堿性化學(xué)鎳，當(dāng)鍍鎳層質(zhì)量不佳時(shí)需要退鍍，常用硝酸、氯化鈉等進(jìn)行退鍍。②三價(jià)鍍鉻三價(jià)鉻鍍鉻具有毒性低、鍍液效率高、鍍層耐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)。 IV、退鍍當(dāng)被鍍件出現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，需要退鍍。5) 陽極氧化（1）工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖圖15 鋁合金陽極氧化著色生產(chǎn)工藝圖（2）工藝說明鋁及鋁合金陽極氧化是將鋁及其合金置于硫酸電解液中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解，以獲得鋁及其合金表面上的氧化膜。①脫脂首先需要經(jīng)過脫脂處理，以去除工件表面上的污垢。II、陽極氧化陽極氧化法的機(jī)理是在電場的作用下，加速鋁的表面氧化膜的形成。電解著色膜的耐候性、耐旋旋旋光性和使用壽命比染色膜好得多，其能耗與著色成本又遠(yuǎn)低于整體著色膜，目前已經(jīng)廣泛用于鋁型材的著色。為了提高陽極氧化膜的耐蝕、抗污染、電絕緣和耐磨等性能，鋁及鋁合金在陽極氧化和著色后都要進(jìn)行封閉處理。鋁及鋁合金電泳涂漆工藝的原理是基材表面經(jīng)陽極氧化處理后，形成由Al2O3與A12(SO4)3所構(gòu)成的多孔性蜂巢式的保護(hù)層。電泳涂漆起到封閉多孔質(zhì)氧化膜的作用。廢水處理流程先進(jìn)行分流分系。廢水經(jīng)處理達(dá)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB219002008）表2排放限值（SS≤50 mg/L、CODcr≤80 mg/L、石油類≤、總鋅≤ mg/L、總銅≤ mg/L、總鎳≤ mg/L、總鉻≤ mg/L、六價(jià)鉻≤ mg/L、總磷≤）后，小部分（1000t/d）排入市政污水管網(wǎng)，其它部分（1500t/d）再經(jīng)膜處理后透過液回用于電鍍前處理，濃縮液返回物化池處理。裝置主要布置敘述如下：本項(xiàng)目擬建于桐鄉(xiāng)市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)三期擴(kuò)征區(qū)內(nèi)，北面為同德路，路對面為空地，南面是環(huán)城南路，路對面為空地，西面是浙江樂仁精密工業(yè)有限公司，東面是空地，東南面為華順金屬有限公司。整個(gè)廠區(qū)有兩個(gè)出入口，主出入口位于廠區(qū)南面，靠近人員集中區(qū)域，次出入口位于廠區(qū)北面。本項(xiàng)目下水管為DN450mm。、通訊 該項(xiàng)目電源來自項(xiàng)目建設(shè)地桐鄉(xiāng)市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)公用基礎(chǔ)設(shè)施配套網(wǎng)絡(luò)。開發(fā)區(qū)內(nèi)有24000kW的熱電廠一座，蒸汽壓力為10kg。項(xiàng)目產(chǎn)品主要供應(yīng)當(dāng)?shù)厥袌鰹橹?，?xiàng)目產(chǎn)品物料的運(yùn)輸基本采用公路運(yùn)輸。氣候溫和，雨量充沛，日照充足、四季分明。市境河流南接海寧長安上塘河水系，北經(jīng)瀾溪塘與江蘇省接壤，京杭運(yùn)河斜貫全境， km全市有骨干河道46條，大部分河道與運(yùn)河垂直相交，呈網(wǎng)狀分布，與運(yùn)鄉(xiāng)段相連的河道主要有金牛塘、白馬塘、康涇塘、長安塘、含山塘、靈安港、羔羊港、西圣埭港、長山河等，河道總長2401 km， km2，%, km/km2。地下含水層呈封閉狀態(tài)，屬消耗型地下水資源。區(qū)域土質(zhì)上部為淤泥土質(zhì)，下部有12層砂說礫土，含水豐富。，以及在此范圍內(nèi)的24小時(shí)生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)和居民生活的情況XXXXX電鍍有限公司新建項(xiàng)目擬建址位于嘉善縣姚莊鎮(zhèn)（丁柵）工業(yè)功能區(qū)，（25畝），新增建筑面積12000m2。、區(qū)域的距離所謂危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源，是指長期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。若單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為多品種時(shí)，則按下式計(jì)算，若滿足該式的要求，則定為重大危險(xiǎn)源： q1/Q1＋q2/Q2＋……＋qn/Qn≥1 式中:q1 、q2……qn 每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存在量 Q1 、Q2……Qn 與各危險(xiǎn)物質(zhì)相對應(yīng)的臨界量本項(xiàng)目的物料中按GB18218－2009表1涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)：無，按表2涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)有：氫化鈉、氰化鉀、氰化亞銅、氰化金鉀、氰化銀鉀。表21 原輔料危險(xiǎn)化學(xué)品的主要危險(xiǎn)、危害特性序號(hào)名稱化學(xué)成分危規(guī)號(hào)劇毒號(hào)易制毒1電鍍陽極(銅)Cu2氰化亞銅CuCN610013硫酸銅CuSO44H2O6151329磷酸三鈉Na3PO430硫酸亞鐵FeSO431聚丙烯酰胺PAM32次氯酸鈉NaClO8350133亞硫酸鈉NaSO334重金屬捕捉劑（1）依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版）對本項(xiàng)目使用的主要原輔料和產(chǎn)品進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品辨識(shí)，本項(xiàng)目中共有15種的危險(xiǎn)化學(xué)品列入名錄，危規(guī)號(hào)詳見上表。其中危險(xiǎn)物料的主要理化特性及危險(xiǎn)特性詳見附表。3氧化性鉻酸、硝酸、濃硫酸有很強(qiáng)的氧化性，與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒；與還原性物質(zhì)如鎂粉、鋁粉、硫、磷等混合后，經(jīng)摩擦或撞擊，能引起燃燒或爆炸。6易制毒性本項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品鹽酸、硫酸屬第三類易制毒化學(xué)品，如不按國家相關(guān)要求進(jìn)行管理，被不法分子用于制毒，會(huì)給社會(huì)造成嚴(yán)重后果。中部為生產(chǎn)區(qū)，擬設(shè)置電鍍車間2座，分別為1車間和2車間。、有害因素1）鍍前處理過程1 脫脂除油該項(xiàng)目用化學(xué)除油，采用氫氧化鈉、碳酸鈉和表明活性劑進(jìn)行化學(xué)除油。3 酸洗活化該項(xiàng)目采用稀硫酸溶液對鍍件活化。4水洗清洗根據(jù)溫度的高低可分為冷水洗和熱水洗。5粗化粗化是塑料電鍍過程中很重要的一環(huán)，粗化的好壞直接影響到鍍層的結(jié)合力、光亮度及鍍層的完整性。6還原還原的作用是除去鍍件表面殘留的鉻酸，保證活化液的使用壽命。7預(yù)浸預(yù)浸是為了增加活化液的使用壽命，減少活化液的無謂損耗。8鈀活化經(jīng)粗化