【正文】 （Q出＝ m3/min，Q入＝ m3/min） 8－4 某風(fēng)筒長(zhǎng)1100m，直徑800mm，／m8，節(jié)長(zhǎng)50m，／m4，試計(jì)算風(fēng)筒的總風(fēng)阻。8－8 局部通風(fēng)機(jī)選型設(shè)計(jì)的一般原則是什么？8－9 掘進(jìn)通風(fēng)安全裝備系列化包括哪些內(nèi)容？有何安全作用？8－10 風(fēng)筒的選擇與使用應(yīng)注意哪些問(wèn)題？習(xí) 題8－1　某巖巷掘進(jìn)長(zhǎng)度為250m，斷面為8m2，一次爆破炸藥量為10kg，采用壓人式通風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間為20min，求該掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量。8－2 簡(jiǎn)述壓入式通風(fēng)的排煙過(guò)程及其技術(shù)要求。微孔板消音器的芯筒也用微孔板制作。這種消音器可使噪音降低18dB。圖819所示的局部通風(fēng)機(jī)消音的方法是：在局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口各加一節(jié)1m長(zhǎng)的消音器，消音器外殼直徑與局部通風(fēng)機(jī)相同，外殼內(nèi)套以用穿孔板（穿孔直徑9mm）制成的圓筒，直徑比外殼小50mm，在微孔圓與外殼間充填吸音材料。高噪音嚴(yán)重影響井下人員的健康和勞動(dòng)效率，甚至可能成為導(dǎo)致人身事故的環(huán)境因素。實(shí)施掘進(jìn)安全技術(shù)裝備系列化的礦井，提高了礦井防災(zāi)和抗災(zāi)能力，降低了礦塵濃度與噪聲，改善了掘進(jìn)工作面的作業(yè)環(huán)境，尤其是煤巷掘進(jìn)工作面的安全性得到了根大提高。⒋防火防爆安全措施機(jī)電設(shè)備嚴(yán)格采用防爆型及安全火花型；局部通風(fēng)機(jī)、裝巖機(jī)和煤電鉆都要采用綜合保護(hù)裝置；移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備必須使用專用的不延燃性橡膠電纜；照明、通訊、信號(hào)和控制專用導(dǎo)線必須用橡套電纜。⒊綜合防塵措施掘進(jìn)巷道的礦塵來(lái)源，當(dāng)用鉆眼爆破法掘進(jìn)時(shí)，主要產(chǎn)生于鉆眼、爆破、裝巖工序，其中以鑿巖產(chǎn)塵量最高；當(dāng)用綜掘機(jī)掘進(jìn)時(shí)，切割和裝載工序以及綜掘機(jī)整個(gè)工作期間，礦塵產(chǎn)生量都很大。高瓦斯和突出礦井要裝備瓦斯斷電儀或瓦斯遙測(cè)儀，對(duì)炮掘工作面迎頭5m內(nèi)和巷道冒頂處瓦斯積聚地點(diǎn)要設(shè)置便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。3)局部通風(fēng)機(jī)遙訊裝置其作用是監(jiān)視局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)停運(yùn)行狀態(tài)。(2)切換片倒風(fēng) 如圖818(b)所示，～、寬度大于1／2風(fēng)筒周長(zhǎng)的倒風(fēng)切換片，將其嵌套在共用風(fēng)筒內(nèi)并膠粘在一起，經(jīng)防漏風(fēng)處理后便可投入使用，常用風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，由于風(fēng)機(jī)風(fēng)壓作用，倒風(fēng)切換片將連接備用風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒關(guān)閉，若常用風(fēng)機(jī)停機(jī)，備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，用倒風(fēng)切換片又將連接常用風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒關(guān)閉，從而達(dá)到自動(dòng)倒風(fēng)換流的目的。主要內(nèi)容如下：⒈保證局部通風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置1)雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)換機(jī)和風(fēng)筒自動(dòng)倒風(fēng)裝置正常通風(fēng)時(shí)由專用開(kāi)關(guān)供電，使局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)通風(fēng)；一旦常用局部通風(fēng)機(jī)因故障停機(jī)時(shí)，電源開(kāi)關(guān)自動(dòng)切換，備用風(fēng)機(jī)即刻啟動(dòng)，繼續(xù)供風(fēng)，從而保證了局部通風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。不得使用1 臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2 個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。(2)壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口距離不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合《規(guī)程》的規(guī)定。風(fēng)筒中有積水時(shí)，要及時(shí)放掉，以防止風(fēng)筒變形破裂和增大風(fēng)阻值。⒉降低風(fēng)筒的風(fēng)阻為了減少風(fēng)筒的風(fēng)阻以增加供風(fēng)量，風(fēng)筒吊掛應(yīng)逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)；吊掛平直，拉緊吊穩(wěn)。3)防止風(fēng)筒破口漏風(fēng)風(fēng)筒靠近工作面的前端，應(yīng)設(shè)置3~4m長(zhǎng)的一段鐵風(fēng)筒，隨工作面推進(jìn)向前移動(dòng)，以防放炮崩壞膠布風(fēng)筒。(2)減少接頭數(shù)不論采用那種接頭方法，均不能杜絕漏風(fēng)，因此，應(yīng)盡量減少接頭數(shù)，即盡量選用長(zhǎng)節(jié)風(fēng)筒。單圖816 雙反邊接頭 圖817 多反邊接頭反邊接頭法，是在一個(gè)接頭上留反邊，只將縫有鐵環(huán)的接頭1留200~300mm的反邊，而接頭2不留反邊，將留有反邊的接頭插入（順風(fēng)流）另一個(gè)接頭中，然后將兩風(fēng)筒拉緊使兩鐵環(huán)緊靠，再將接頭1的反邊翻壓到兩個(gè)鐵環(huán)之上即可。(1)改進(jìn)接頭方法風(fēng)筒接頭方法，一般是采用插接法，即把風(fēng)筒的一端順風(fēng)流方向插到另一節(jié)風(fēng)筒中，并拉緊風(fēng)筒使兩個(gè)鐵環(huán)靠緊。棗莊煤礦在單巷掘進(jìn)中曾創(chuàng)造利用一臺(tái)JBT—52型局部通風(fēng)機(jī)和直徑580mm的膠布風(fēng)筒，送風(fēng)距離達(dá)3795m，有效風(fēng)量率達(dá)96%。表88為開(kāi)灤、雞西、淮南等礦區(qū)炮掘工作面局部通風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒配套使用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。壓入式通風(fēng)時(shí)，設(shè)風(fēng)筒出口動(dòng)壓損失為h動(dòng)，則局部通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓H全(Pa):+ (816)式中 R風(fēng)──壓入式風(fēng)筒的總風(fēng)阻，Ns2／m8；h動(dòng)──風(fēng)筒出口動(dòng)壓損失，Pa；ρ──空氣密度，Kg/m3；D──局部通風(fēng)機(jī)葉輪直徑，其余符號(hào)含義同式(815)。 ⒈風(fēng)筒的選擇 選用風(fēng)筒要與局部通風(fēng)機(jī)選型一并考慮，其原則是： 1)風(fēng)筒直徑能保證最大通風(fēng)長(zhǎng)度時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量能滿足工作面通風(fēng)的要求； 2)在巷道斷面允許的條件下，盡可能選擇直徑較大的風(fēng)筒，以降低風(fēng)阻，減少漏風(fēng)，節(jié)約通風(fēng)電耗；一般來(lái)說(shuō)，立井鑿井時(shí)，選用600～1000mm的鐵風(fēng)筒或玻璃鋼風(fēng)筒；通風(fēng)長(zhǎng)度在200m以內(nèi)，宜選用直徑為400mm的風(fēng)筒；通風(fēng)長(zhǎng)度200～500m，宜選用直徑500mm的風(fēng)筒；通風(fēng)長(zhǎng)度500～1000m，宜選用直徑800～1000mm的風(fēng)筒。 一、局部通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 局部通風(fēng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，其新風(fēng)取自礦井主風(fēng)流，其污風(fēng)又排入礦井主風(fēng)流。 m/s或Q≥15S(m3/min) 驗(yàn)算。上式中壓入式風(fēng)筒出口風(fēng)量Q出可按(89)式計(jì)算。一、排出炮煙所需風(fēng)量⒈壓入式通風(fēng)當(dāng)風(fēng)筒出口到工作面的距離L壓L射=(4~5) 時(shí)，工作面所需風(fēng)量或風(fēng)筒出口的風(fēng)量Q需應(yīng)為：Q需=，m3/min (89)式中 t──通風(fēng)時(shí)間，一般取20~30min；A──同時(shí)爆破炸藥量，kg；b──每kg炸藥產(chǎn)生的CO當(dāng)量，煤巷爆破取100L/kg，巖巷爆破取40L/kg；S──巷道斷面積，m2；L──巷道通風(fēng)長(zhǎng)度，m；P漏──風(fēng)筒始、末風(fēng)量之比，即漏風(fēng)系數(shù)；C碳──氧化碳濃度的允許值，%，C碳=%。法蘭盤加草繩墊圈連接時(shí)， K=～ m3/s ；加膠質(zhì)墊圈連接時(shí)，K=～ m3/s。 一般要求柔性風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率達(dá)到表87的數(shù)值。因此，應(yīng)該用始、末端風(fēng)量的幾何平均值作為風(fēng)筒的風(fēng)量Q，即:=，m3/min (83) 顯然Q通與Q出之差就是風(fēng)筒的漏風(fēng)量Q漏，它與風(fēng)筒種類，接頭的數(shù)目、方法和質(zhì)量以及風(fēng)筒直徑、風(fēng)壓等有關(guān)，但更主要的是與風(fēng)筒的維護(hù)和管理密切相關(guān)。在實(shí)際應(yīng)用中，整列風(fēng)筒風(fēng)阻除與長(zhǎng)度和接頭等有關(guān)外，還與風(fēng)筒的吊掛維護(hù)等管理質(zhì)量密切相關(guān)，一般根據(jù)實(shí)測(cè)風(fēng)筒百米風(fēng)阻作為衡量風(fēng)筒管理質(zhì)量和設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)。s2s2風(fēng)筒直徑有300、 400、500、600和800mm 等規(guī)格。表83 膠布風(fēng)筒規(guī)格參數(shù)表風(fēng)筒直徑/mm風(fēng)筒節(jié)長(zhǎng)/m風(fēng)筒壁厚/mm墊圈厚/mm風(fēng)筒質(zhì)量/kg?m－13001040010500106001080010100010隨著綜掘工作面的增多，混合式通風(fēng)除塵技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，為了滿足抽出式通風(fēng)的要求，也為了充分利用柔性風(fēng)筒的優(yōu)點(diǎn)，帶剛性骨架的可伸縮風(fēng)筒得到了開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，即在柔性風(fēng)筒內(nèi)每隔一定距離加一個(gè)鋼絲圈或螺旋形鋼絲圈。常見(jiàn)的膠布風(fēng)筒規(guī)格如表83所示。缺點(diǎn)是成本高，易腐蝕，笨重，拆、裝、運(yùn)不方便，在彎曲巷道中使用困難。2)局部通風(fēng)機(jī)并聯(lián)當(dāng)風(fēng)筒風(fēng)阻不大，用一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不足時(shí)，可采用兩臺(tái)或多臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)集中并聯(lián)工作。若兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)之間僅用較短(1~2m)的鐵質(zhì)風(fēng)筒連接稱為集中串聯(lián)，如圖814 (a)所示；若局部通風(fēng)機(jī)分別布置在風(fēng)筒的端部和中部，則稱為間隔串聯(lián)，如圖81