【正文】 以砼不再顯著下沉，泛起的水泥漿無氣泡為準。砼施工中易出現(xiàn)問題主要是：蜂窩、麻面、樓板表面平整度誤差大。⑤鋼筋綁扎完后，由建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方、施工方會同進行驗收，做好隱蔽記錄后方可澆筑砼。②鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當需要鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并符合“混凝土施工及驗收規(guī)范”的要求。柱砼澆筑時不允許將外伸鋼筋扳彎。③柱模板安裝后必須用線錘校正，以確保柱模板的垂直度控制在規(guī)范要求的值以內(nèi)。無拉結(jié)螺栓的部位不要使用留洞模板，陰陽角連接要用專用工具模連接。進行頂板砼施工時，嚴格控制結(jié)構(gòu)標高，墻角處一定要拉線，用木抹槎平。砼拆模后注意澆水養(yǎng)護。柱板節(jié)點砼標號不一致時，澆灌高標號砼，不同標號砼之間用鋼板網(wǎng)片分隔。第十（3）節(jié) 混凝土工程控工序：砼配制—砼養(yǎng)護管理點施工縫處理砼試塊的留置及管理 質(zhì)量標準原材料必須符合施工要求及有關(guān)規(guī)定。鋼筋對焊前，檢查確保焊接工作電流及焊碴干燥，確保焊接質(zhì)量。焊接參數(shù)不得隨意變更。成型鋼筋數(shù)量、規(guī)格、搭接長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。第十（2）節(jié) 鋼筋工程必控工序：鋼筋焊接試驗合格，現(xiàn)場復(fù)試報告及鋼筋原材料合格征，基礎(chǔ)與柱插筋。d) 模板校正后，重新檢查加固情況，并注意模板縫部位，接縫過大時以木條或砂漿堵嚴。c) 允許偏差項目實測值達到優(yōu)良指標。管理點：大模板的加工制作驗收，模板修正，校正。 （9） 做好各項防臺風工作，安排專人與氣象部門保持聯(lián)系，及時了解臺風情況。 （6） 雨季施工要著重做好現(xiàn)場排水，維護道路、水泥等原料倉庫的防漏、防淹、高空作業(yè)防滑、井架防雷、纜風繩錨樁防拔、電線浸水防漏電等工作。受雨沖刷過的新砌砌體應(yīng)翻砌最上面砌塊，繼續(xù)砌筑前應(yīng)復(fù)核已砌砌體的垂直度和標高。澆好的砼要立即用太陽布、塑料薄膜等覆蓋。此外，還要注意如下事項：（1）合理安排，有序組織施工，雨天盡可能安排在室內(nèi)作業(yè)，做到雨天也能保證施工進度。3．在灌縫、粉刷過程中應(yīng)及時清除在門窗及水電管箱盒上的砂漿及其它臟物。5．嚴格三檢制度，嚴格把分項工序的質(zhì)量關(guān)，加強互相監(jiān)控，個工序如有質(zhì)量問題不能移交給下道工序施工。第十、5節(jié). 其他注意事項1．注意水電配合，各種水電管線應(yīng)在抹灰前全部安裝完畢，水電管線的留洞、預(yù)埋位置圖要在施工前完成并向土建交底。（4）砂采用容縣中砂，其雜質(zhì)含量不大于5%；石子采用粒徑20—40㎜碎石。嚴格控制標高軸線 。② 各主要軸線點和校核線應(yīng)閉合，或誤差在允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新復(fù)核，查明原因。③ 每層的后視和校核點的誤差值應(yīng)控制在2㎜以內(nèi)，并起先平差取中數(shù)。15㎜垂直度：層高177。測量的全過程必須如實記錄各項數(shù)據(jù)。（3）施工前工長必須向施工班組作全面技術(shù)交底，要求交底人和施工隊長簽字認可，在施工中認真檢查，執(zhí)行情況。培訓(xùn)分兩級進行，一級為隊組全體人員，每周進行一次，主要在現(xiàn)場進行，培訓(xùn)內(nèi)容以現(xiàn)場實際施工為主。第二級為公司的質(zhì)檢機構(gòu)，由主管質(zhì)安的公司副經(jīng)理、質(zhì)安部門組成，每周進行定期或不定期地質(zhì)量檢查。加強三檢制和質(zhì)量的程序管理，加強施工過程控制。附表四:計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖計劃開工日期：2009年1月4日計劃竣工日期：2009年9月14日總工期：250天施工進度表附后第十章 質(zhì)量保證措施與承諾一、工程質(zhì)量承諾：我公司承諾：本工程的質(zhì)量驗收合格率100%，優(yōu)良率90%，不允許出現(xiàn)不合格工程，不論是自檢還是業(yè)主、監(jiān)理的抽樣、終檢，任何時候工程質(zhì)量都達到合格甚至優(yōu)良。抵住關(guān)鍵路線，有效地縮短分項工程的節(jié)拍，確保施工工期。具體各分部形象進度具體進度詳見施工進度計劃附圖。第九章 工期保證措施及施工進度表第九、1節(jié) 工期控制本工程為框架結(jié)構(gòu)，有利于組織交叉流水施工，對工期的控制較有利。B、隔熱板前要放樣、排磚、找規(guī)。二、雨水管、變形縫制作安裝工藝流程：A、制作：劃線—裁剪下料—成形—刷防銹層 B、安裝：找線定位—安裝—固定—刷油漆水管安裝：安裝雨水管隨外沿抹灰架子由上往下進行，先在水落口處吊線墜彈出雨水管沿墻的位置線，根據(jù)雨水管沒節(jié)長度，預(yù)量出固定卡位置，間距一般為1200mm，設(shè)在下面一節(jié)管的上端，臥卡子用水泥砂漿固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。③ 修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種。一般要求噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動，運行速度應(yīng)保持一致。3）具體操作工藝要求是：① 刷涂料：刷涂方向、距離應(yīng)一致，接搓應(yīng)在分格縫處。同時將基層缺棱角處，用1：3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1，調(diào)合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干后，用砂紙磨平。⑥ 對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。③ 門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性涂料、防銹涂料），如采用機械噴涂涂料時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。要求噴涂顏色一致。 噴涂施工：噴涂前應(yīng)灑水濕潤，開動空壓機前檢查高壓膠管有無漏氣，、噴涂時，噴槍咀垂直于墻面且離開墻面30—50㎝，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將涂料噴吹到墻面。e) 養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護。使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕② 吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：分別在門窗角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。⑦抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。⑥ 施工使用的外架子應(yīng)提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250㎜，以利操作。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。二、樓地面地面做法按05ZJ001樓5.三、外墻裝修外墻涂料抹灰水泥砂漿底1）作業(yè)條件① 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。（5）在抹水泥砂漿面層前應(yīng)在底灰表面掃毛或劃出紋道，表面應(yīng)注意接搓，表面壓光不小于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。提前一天淋水濕潤。左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。砌磚時一定要注意“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”，砌墻時應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮凈。水平灰縫要均勻一致。四、砌體工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，施工過程中主要抓好木工、鋼筋、砼、磚砌體四大工程。（3）框架混凝土澆筑，操作控制不嚴，常易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，及時采取有效的措施加以消除，以確?；炷临|(zhì)量。（10）樓面上的預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。（7）澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。（4）采用手推車運輸混凝土?xí)r，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。（2）攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土?xí)r，要停機進行。（2）不得用重物沖擊模板；過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。（3）允許偏差錯誤現(xiàn)澆混凝土允許偏差及檢驗方法見下表。b) 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌，養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。13) 混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于2次，同時不小于7d。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得在樓梯段三分之一的部位。8) 澆筑樓板（屋蓋）時，可鋪厚度略大于板厚，用平板式振動器垂直方向來回振搗，板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用抹子壓實抹平。其施工縫應(yīng)在板底下2～3㎝處。使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上步梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進，以防止向橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。一般為30～40㎝。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。（三）砼的施工操作工藝1) 混凝土拌制根據(jù)配合比確定每罐材料用料。5) 模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；在澆灌混凝土前，澆水濕潤木模，但不許留有積水。（二）、作業(yè)條件1) 根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進行細致交底。3) 石子選用5～40㎜，且宜采用連續(xù)級配良好的，含泥量不大于1%。6) 梁、柱、板要做水泥砂漿墊塊，梁、柱的砂漿保護層墊層要預(yù)埋鐵絲，便于墊塊綁扎在主筋上，保證主筋有足夠的保護層和防止主筋偏位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。5) 單向樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎,雙向板交接點全部邦扎。5mm（二）鋼筋的配置與綁扎1) 鋼筋在場內(nèi)工廠加工，場內(nèi)掛牌分類，分規(guī)格堆放。
接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭接長度不小于95％規(guī)定值。鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接街頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進行；墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用ф14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L100ф14定位筋固定；梁口1000采用一根ф14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板15001500用ф10∏腳鐵支撐(形狀如┛┗)；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置；主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定(1)保證項目鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。二、鋼筋工程施工方法（一）鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量有重要材料之一；為保證工程，工程每批鋼筋進場驗收出具鋼材質(zhì)量檢驗證明和合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用； 圖紙的熟悉項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解圖紙，達到項目經(jīng)理、鋼筋主管工長、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對圖紙了然于心；鋼筋加工方案（1）鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放；（2）鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)寫成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸、規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計及規(guī)范要求；鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；（3）、Ф8≤4%（4）鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：彎曲角度30 45 60 90 135調(diào)整值 （5）鋼筋焊接:柱主筋采用電渣壓力焊,梁主筋采用閃光對焊焊接。c) 拆模順序為后支行拆，先支后拆，先拆非承模板，后拆承重模板。各種埋件及水電管線、設(shè)備管道的埋件留洞均按事先埋設(shè)預(yù)留，杜絕事后打鑿。梁模板安裝時嚴格控制標、截面尺寸、模板接縫等。c) 梁跨度大于4ｍ時應(yīng)起拱，～2%。其合格率嚴格控制在90%以上。模板下腳采用1：3水泥砂漿進行找平，以確保模標的統(tǒng)一。d) 柱箍的間距為750㎜，轉(zhuǎn)角處用鑄鐵十字扣件連接?！　′撟o筒應(yīng)在灌注混凝土后立即拔出。應(yīng)連續(xù)進行灌注，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2～4m為宜?！　」嘧⒒炷燎皯?yīng)將灌注機具與漏斗等準備好。每隔2m周邊焊接不少于4處的鋼“耳朵”，以控制保護層厚度。如發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)就這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當措施予以改正。　?。?）清孔、檢查成孔　　清孔采用換漿法。在地質(zhì)不良部位或易坍孔地段，提高泥漿粘度及相對密度。　?。?）鉆孔　　鉆機就位時，底座鋪設(shè)方木墊平，防止鉆機失穩(wěn)或產(chǎn)生位移、沉陷。　?。?）施工準備　　制作護筒，焊接拼裝鋼筋骨架，制備泥漿；以及鉆機準備、導(dǎo)管試拼、試壓等。 第八、5節(jié) 樁基工程： 土方開挖之前需收集的資料主要有：地質(zhì)勘探報告、地下管線資料，根據(jù)上述資料查明工程地質(zhì)水文、地上管線、等實際情況。主軸線應(yīng)盡量位于場地中央，主軸線的定位點一般不應(yīng)少于3個，縱軸線要互相垂直，縱橫軸線的長度能控制整個建筑物場地的范圍。若超過允許誤差范圍時，即要查明原因，并進行整改，必要時進行重測，以保證軸線設(shè)測的精度達到規(guī)范要求。在施工層樓板砼澆搗完畢后，即可將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控軸線（代用軸線）控制點上，照準各相對應(yīng)的軸線后視點，將軸線投測到樓板邊緣、梁中或柱頂上。為方便記憶和施工，每層的標高均測定出本施工層的結(jié)構(gòu)樓面標高的＋。利用標高控制點、用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物邊柱或外墻上。其它工種均勻分配，可根據(jù)工程進度需要靈活安排，砼工不足時可從其它工種中抽部分人員支援。主要勞動力需用計劃表單位:人工種按工程施工階段投入勞動力情況機械鉆孔樁基礎(chǔ)主體砌體樓地面屋面裝飾木工2815222電工2222222鋼筋610152砼工12142041010泥工15101020101030架子10106電焊23332防水6機械3333333普工15151015101015合計576580613743