【正文】 2. 檢驗PCB有無品質(zhì)異常(包括前站、本站的不良)﹐便于及時反映﹐讓相關(guān)人員做出改進﹐以保證“不接收不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品”﹔3. 將OK板按料號收放整齊﹐做好標(biāo)識﹐供IPQC檢驗﹔二、收板員檢驗PCB外觀時﹐應(yīng)對其以下幾點做重點檢驗﹕1. PCB板面錫面是否發(fā)亮(作業(yè)陰陽排版及薄板時特別注意)﹔2. SMD是否短路﹔3. BGA內(nèi)有無露銅﹔4. 板面有無錫面不平﹑錫面粗糙﹔5. 板面是否有孔小孔塞﹑孔黑孔灰不良(對CPU內(nèi)的孔特別注意)﹔6. 孔內(nèi)是否有露銅之不良﹔7. 板面有無刮傷沾錫或刮傷露銅 (特別留意藍色板及掛鉤之處) ﹔8. 板面有無臟點﹑殘膠或漏印(特別留意薄板漏印現(xiàn)象)﹔9. 有測試點的主板有無測試點露銅﹔10. 作業(yè)鍍金板時﹐紅膠旁有無錫面不平﹔11. 作業(yè)鍍金板時﹐是否有金手指沾錫以及刮傷現(xiàn)象﹔12. 對特別料號是否有導(dǎo)通孔塞錫現(xiàn)象(Q112)﹔13. 作業(yè)重工板時是否有脫漆或空泡不良﹔三、收板員在作業(yè)中應(yīng)注意事項:1. 每生產(chǎn)一個料號﹐應(yīng)立即檢驗完P(guān)CB外觀﹐并督促相關(guān)人員到測量室測量錫厚度﹐做好首件﹔2. 接板員在接板檢驗時﹐要眼明手快﹐杜絕出板處疊板或在檢驗中板與板相互碰撞造成板面刮 傷現(xiàn)象﹔3. 在檢驗中若發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常時﹐不論是前站還是本站的不良﹐因做立即反饋﹔ 前站不良反饋給主管或IPQC 不良應(yīng)反映給放板員、掛板員或主管甚至IPQC4. 在收板時﹐若發(fā)現(xiàn)長時間內(nèi)無板輸出時﹐應(yīng)立即檢查后處理機是否卡板﹔5. 隨時保證檢驗區(qū)干凈、整潔﹔ 2003年12月甲上計算機(深圳)有限公司會 議 記 錄出席人員﹕何高強﹑劉建峰﹑魏江松﹑馬建英﹑鐘金蘭﹑鐘東林﹑楊云偉 日期﹕2003/11/05會議主題﹕提高成檢良率(四) 主席﹕許應(yīng)元 記錄者﹕方志平 項次問題陳述決議事項實施日期成效日期負責(zé)人12進日成檢良率 持續(xù)走低﹐經(jīng)確認此是因為﹕1. 防焊Q1024013等料號孔內(nèi)積墨﹔2. 噴錫Q1024013錫面沾白漆﹐以及Q65405Q794120文字不清所導(dǎo)致成檢良率偏低時確認主要是因哪站所引其﹐因及時知會其改善因防焊無塵室內(nèi)溫濕度失控﹔要求防焊跟催工務(wù)維修好設(shè)備﹔對于防焊漏塞﹐工程部已單獨成立了項目在改善經(jīng)確認發(fā)現(xiàn)文字不清是因在大銅面固定區(qū)域文字脫落而導(dǎo)致﹐目前正在聯(lián)系供貨商來場協(xié)助調(diào)查 錫面沾白漆全分布在BGA內(nèi)部﹐均為人為因素而導(dǎo)致﹐由于Q102料號BGA內(nèi)文字的特殊性﹐文字在印刷時必須要求組長調(diào)機每天在統(tǒng)計后﹐都要發(fā)通知單給各站﹐以讓各站做針對性改善 11/611/611/6 11/611/811/811/8 11/6馬建英 劉建峰劉建峰方志平 甲上計算機(深圳)有限公司會 議 記 錄出席人員﹕何高強﹑劉建峰﹑魏江松﹑馬建英﹑鐘金蘭﹑鐘東林﹑楊云偉日期﹕2003/12/06會議主題﹕提高成檢良率(五) 主席﹕許應(yīng)元 記錄者﹕方志平 項次問題陳述決議事項實施日期成效日期負責(zé)人12.3.項目進度不理想﹐離目標(biāo)仍有距離。三﹑試驗結(jié)論﹕ 在防焊顯影段添加酸洗可有效改善錫面露銅現(xiàn)象。8. 200pnl按正常條件作業(yè)顯影﹑后烤及噴錫﹔9. 在顯影水洗段后添加濃度為3﹪的鹽酸﹔其它條件不變﹐顯影剩下的200pnl。 報告人﹕方志平 許應(yīng)元 謝志剛 2003年10月噴錫制程錫面露銅試驗報告試驗背景﹕噴錫制程2機作業(yè)時﹐錫面露銅象嚴(yán)重﹐嚴(yán)重影響生產(chǎn)品質(zhì)及進度﹔試驗料號﹕Q102/4014試驗條件﹕酸洗濃度﹕﹪試驗步驟﹕1. 按正常條件作業(yè)50pnl,在噴錫后全檢有32pnl露銅﹐不良率高達64﹪﹔2. 將傳送速度由38調(diào)為28分米/分鐘﹐按正常條件作業(yè)50 pnl,在噴錫后全檢有12pnl露銅﹐不良率為24﹪﹔3. pnl, 在噴錫后全檢有14pnl露銅﹐不良率為28﹪﹔4. 將50 pnl板從1機過前處理(關(guān)上助焊劑)﹐不噴錫﹐不過后處理﹐再從2機過前處理﹐噴錫﹑后處理﹐在噴錫后全檢有2pnl露銅﹐不良率為4﹪﹔5. 將50 pnl板從2機過前處理(關(guān)上助焊劑)﹐不噴錫﹐不過后處理﹐再從2機過前處理﹐噴錫﹑后處理﹐在噴錫后全檢無露銅﹐不良率為0﹔6. 將2﹪在噴錫后全檢有2pnl露銅﹐不良率為4﹪﹔同時有錫墊異色2pnl﹔試驗結(jié)論﹕ 目前噴錫制程2機錫面露銅現(xiàn)象嚴(yán)重是因前處理﹐酸洗力度不佳而導(dǎo)致.建議措施﹕﹔﹔ 報告人﹕方志平﹑趙鴻林 2003年12月防焊顯影段添加酸洗試驗報告一﹑試驗?zāi)康末s在防焊宇宙顯影機顯影機水洗后添加酸洗﹐確認其對錫面露銅有無改善及對防焊油墨有無影響。﹑4176。太臟6. 文字退洗板方式不對以前對策 無每班換一次水無每月保養(yǎng)時更換存在文字退洗板不過后處理機的現(xiàn)象現(xiàn)行對策 1. 請購噴嘴墊圈2. 每星期清潔一次各噴嘴1. 換水時須清潔槽內(nèi)的槽壁2. 向防焊借高壓水槍清潔槽壁﹐確認效果﹐有效則請購重新確認2后處理對孔黑不良的影響度﹐如需要可將1﹑2后處理對換同上對策41. 每班下班保養(yǎng)時須將吸水滾輪打濕﹔2. 重新確認更換標(biāo)準(zhǔn) 督導(dǎo)文字退洗板必須過后處理清洗﹐看板員在檢驗文字退洗板時要確認其孔內(nèi)無不良﹐否則則重噴錫 12/16 12/16 12/15 12/16 12/16 12/16 12/15 12/16 12/1512/22 12/2212/15 12/22 12/22 12/16 12/15 12/22 12/15趙鴻林組長組長趙鴻林魏江松趙鴻林方志平趙鴻林組長朱劍魏江松 CFG00011 甲上計算機(深圳)有限公司會 議 記 錄出席人員：趙鑫 張文星 秦敏 祁軍偉 張春雷 何珠德 鐘建雄 杜偉 孫道樂馬軍勇 黃君華 李琴 楊進 王永亮 會議主題：降低錫面沾白漆 主席: 尹明生 日期:2003/10/20 記錄者: 杜偉 項次問題陳述決議事項實施日期成效日期負責(zé)人一.二三四五裝網(wǎng)板之前未檢查網(wǎng)板是否破裂或白點印刷中板子松動造成 做記號太靠近錫面網(wǎng)板變形板子太熱要求每位作業(yè)員架網(wǎng)板之前先在燈光下檢查網(wǎng)板 印刷手裝PIN時﹐一定要將PIN更換新雙面膠貼緊至機臺上不能有松動印刷手印刷做記號前應(yīng)核對記號是否靠近錫墊印刷中如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)板變形應(yīng)立即停止印刷更換新網(wǎng)在印刷之料號﹐板子太熱一定要用板架插好﹐待冷卻后才能印刷即日即日即日即日即日即日即日即日即日即日全員全員全員尹明生王永亮全員CFG00011 甲上 電 腦 ( 深 圳 ) 有 限 公 司會 議 記 錄出席人員﹕肖升軍﹑符華春﹑檢測及找點的所有員工會議主題﹕降低刮傷不良率項目 會議地點﹕培訓(xùn)教室主 席﹕劉建峰 記錄者﹕方志平 日 期﹕2003/10/17項目問 題 陳 述決 議 事 項實 施日 期成 效期 限負責(zé)人一二三四五測試機以及找點工作臺面未清潔干凈﹐有異物 ﹐重量大﹐易刮傷不同料號的板放在同一筐內(nèi)﹐找板時翻板而刮傷筐內(nèi)的板擺放超出把手處﹐同時未按要求墊泡棉測試時因放偏板而被壓傷露銅﹔或板碰到探針而刮傷作業(yè)員在上班前及下班前將工作臺面徹底清潔干凈﹐當(dāng)在交接時發(fā)現(xiàn)他班人員未清潔好時﹐必須當(dāng)面知會﹐如其當(dāng)時未在現(xiàn)場﹐可知會組長。10/1610/1610/1610/16