戴爾公司面向大規(guī)模定制的供應(yīng)鏈管理-wenkub.com
2025-04-12 12:40 本頁面
【正文】 三是要準(zhǔn)確快速地把握客戶需求，建立以顧客為中心客戶關(guān)系管理?！按鳡枴惫久嫦虼笠?guī)模定制的供應(yīng)鏈管理模式，對于國內(nèi)企業(yè)來說是有一定借鑒意義的。 四、結(jié)論與啟示 “戴爾”通過“按訂單裝配”的大規(guī)模定制生產(chǎn)模式，利用現(xiàn)代化的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將批量生產(chǎn)的低成本優(yōu)勢與個性化定制生產(chǎn)的高附加值優(yōu)勢完美地結(jié)合起來，這不僅降低了其庫存成本，搜集到了顧客的需求信息，而且還大大提高了他們的滿意度?！按鳡枴弊非髽?biāo)準(zhǔn)化，滿足最大多數(shù)人的最常用的需求，以致采購成本過低，難免出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。戴爾公司認(rèn)為，了解顧客與了解自己同等重要，要為顧客創(chuàng)造完整的消費體驗，公司應(yīng)該立足于顧客的角度去研發(fā)新產(chǎn)品，為顧客來量身定做，實現(xiàn)“互動效應(yīng)”。生產(chǎn)企業(yè)不再是僅為爭取客戶滿意，為使客戶忠誠而主動提供產(chǎn)品（服務(wù)）的一方；消費者也不是傳統(tǒng)的商品被動接受方。 3. 有效的客戶關(guān)系管理（CRM）。因材料成本每周都會有1%的貶值，故庫存天數(shù)對產(chǎn)品成本有很大的影響，僅低庫存這一項，就使戴爾產(chǎn)品比其他競爭對手擁有8%以上的價格優(yōu)勢。與供應(yīng)商虛擬組合是區(qū)別于傳統(tǒng)經(jīng)營的一種新型模式，它突破了組織的有形界限，僅保留組織中能代表企業(yè)特征的關(guān)鍵性功能，按照比較優(yōu)勢理論和核心競爭力原理，將組織中非核心業(yè)務(wù)外包給擅長于這些功能的專業(yè)性企業(yè)來經(jīng)營?！按鳡枴睋碛幸徽椎墓?yīng)商遴選與認(rèn)證制度，對供應(yīng)商的考核標(biāo)準(zhǔn)主要是看其能否源源不斷地提供沒有瑕疵的產(chǎn)品。分解后的訂單信息成為企業(yè)采購的重要依據(jù)，而通過采購也使“戴爾”與零部件制造商和原材料供應(yīng)商緊密聯(lián)系在一起。吉拉德，2004）。不僅如此，“電子化”還貫穿了從供應(yīng)商管理、產(chǎn)品開發(fā)、物料采購一直到生產(chǎn)、銷售乃至客戶關(guān)系管理的全過程，成為戴爾面向大規(guī)模定制供應(yīng)鏈管理的實施基礎(chǔ)。信息技術(shù)和電子工具的廣泛應(yīng)用幫助“戴爾”實現(xiàn)以上要求，“戴爾”電子化的供應(yīng)鏈系統(tǒng)為處于鏈條兩端的用戶和供應(yīng)商分別提供了網(wǎng)上交易的虛擬平臺。 3. 信息技術(shù)的發(fā)展。參照大規(guī)模定制的四種分類，戴爾公司屬于采用按訂單裝配（AssembletoOrder）的典型代表。因此，實行大規(guī)模定制的關(guān)鍵在于真正從本質(zhì)上弄清顧客的個性化需求和共性需求，然后，把顧客的個性化需求和共性需求分別進(jìn)行總體規(guī)劃，按不同的供應(yīng)鏈來組織生產(chǎn)和供應(yīng)，以確保定制產(chǎn)品的高質(zhì)量、低成本和快速交貨。 ?。ǘ按鳡枴泵嫦虼笠?guī)模定制供應(yīng)鏈管理的實施基礎(chǔ) 1. 零部件標(biāo)準(zhǔn)化。戴爾公司在20年的時間里從一個電腦零配件組裝店發(fā)展成為世界500強的大公司，其直線定購模式以及高效的供應(yīng)鏈管理是其實現(xiàn)高速發(fā)展的保證?？偛吭O(shè)在美國德克薩斯州奧斯汀的戴爾公司是全球領(lǐng)先的IT產(chǎn)品及服務(wù)提供商。企業(yè)通過加強供應(yīng)鏈管理，提高物流、信息流的暢通性，通過暢通的物流、信息流來減少庫存、降低成本，從而可以使整個定制生產(chǎn)系統(tǒng)高效率、低成本，這是實現(xiàn)大規(guī)模定制的一種有效的管理模式。而市場需求的時效性將迫使整個設(shè)計、生產(chǎn)周期不斷縮短，這進(jìn)一步加劇了大規(guī)模定制理念實現(xiàn)的難度。較少的通用原材料和零部件不受客戶訂單的影響，產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計及原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、運輸都由客戶訂單驅(qū)動。按訂單制造是指接到客戶定單后，在已有零部件的基礎(chǔ)上進(jìn)行變型設(shè)計、制造和裝配，最終向客戶提供定制產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，大部分機械產(chǎn)品屬于此類生產(chǎn)方式。祁國寧等（2000）曾提出客戶訂單分離點（Customer Order Decoupling Point，簡稱CODP）的概念，它是指企業(yè)在生產(chǎn)活動中由基于預(yù)測的庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)向響應(yīng)客戶需求的定制生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換點，按照客戶需求對企業(yè)生產(chǎn)活動影響程度的不同，即CODP在生產(chǎn)過
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