【正文】 集料升降臺不允許承載上升。十、排料架 用于鋼板堆垛。 校直機(jī)端面的百分表顯示對于不同厚度、不同材料的板材應(yīng)調(diào)整的高度。 鋼板LOOP位置的示意圖及出現(xiàn)問題的對策，適用于一次行程和連續(xù)行動操作。 回收鋼板時(shí)務(wù)必注意，當(dāng)鋼板端未退出夾送裝置之前，必須將中間橋上升，防止鋼板端滑入凹坑將電眼撞壞。六、縱剪機(jī)組 根據(jù)帶鋼厚度和材質(zhì)調(diào)整上下刀盤的側(cè)間隙和重疊量。 校直機(jī)端面的百分表可顯示對于不同厚度，不同材料的板材應(yīng)調(diào)整的高度。 調(diào)整垂直定位機(jī)構(gòu)的靠輪至大于板寬12mm位置，以防止未經(jīng)修邊的鋼板或鋼板邊緣缺陷而影響整條開卷線的運(yùn)動。三、進(jìn)料托板裝置 鋼板頭從開卷機(jī)引出前先將托板升至適當(dāng)高度。當(dāng)確認(rèn)鋼板已被夾緊，并試轉(zhuǎn)鋼卷無偏斜的情況下，鋼板頭超過壓輪中心200mm時(shí)，將壓輪壓下再剪斷鋼帶，防止鋼板反彈傷及操作者。 上料小車最大載重量為10000kg。 減速機(jī)油面高度需時(shí)常檢查，若缺油需馬上加油。 當(dāng)油缸升至上死點(diǎn)時(shí)，勿再繼續(xù)加壓，以防漏油或螺絲松動。 作業(yè)完畢，工作平臺回復(fù)起始位置，將各部件揩擦干凈，底盤導(dǎo)軌處必須保持清潔。（1） 目測檢查框結(jié)構(gòu)焊縫是否開裂，工作臺等有否損壞，有否液壓滲漏，電源線、控制線是否完好，以及一切可能影響安全的因素。 易燃物品不得放入爐內(nèi)。 經(jīng)處理的工件不得亂扔亂放，回火工件必須把油或鹽水抹干后方可放入爐內(nèi)。 工作完后要切斷電源，保養(yǎng)好機(jī)床及清掃場地。 切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液，鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清除鐵屑，保養(yǎng)好機(jī)床。 對刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。 在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具，緊固、調(diào)整、變速及測量工件等必須停機(jī)。割斷后SO2動作，使鋸條停轉(zhuǎn)，同時(shí)鋸架自動回升到最高點(diǎn)，SO3動作，鋸架停在最高點(diǎn)，取下工件，旋轉(zhuǎn)夾緊旋鈕，準(zhǔn)備第二次切割。 新鋸條使用時(shí)，必須跑合4小時(shí)左右，跑合須在加工切割的材料上進(jìn)行，選擇最慢的速度20m/min，最慢進(jìn)給（約45格）。 液壓油泵采用1020號機(jī)械油。二、操作順序開機(jī)順序開啟SHEAR ON機(jī)床斷路器ＯＮNC電源置于１按亮ＭＥＭ開啟模式功能電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)字鍵軟鍵START踩下踏腳完成沖剪關(guān)機(jī)順序關(guān)閉模式鍵關(guān)閉電動機(jī)關(guān)閉NC電源關(guān)閉機(jī)床斷路器SHEAR OFF總電源關(guān)閉G4025B 臥式帶鋸床操作規(guī)程 升降油缸、夾緊油缸、鋸架立柱及所有活動與轉(zhuǎn)動點(diǎn)每天加油一次，渦輪箱內(nèi)加90號油到油標(biāo)高度。 多人操作時(shí)，動作必須相互統(tǒng)一或做示意。 電源開關(guān)和模式鍵上的鑰匙由主管操作工保管。 機(jī)床啟動時(shí)，請務(wù)必先確認(rèn)臺面周圍無人和障礙物，特別是機(jī)床內(nèi)側(cè)的死角部分。 膠膜張力設(shè)定：200kg。 設(shè)定膠膜升降速度及轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：一般包裝時(shí)間視膠膜座的升降速度而定，膠膜座速度越快包裝時(shí)間越短，包裝密度越低。SM1517伸縮膜棧板包裝機(jī)操作規(guī)程 一、 操作方法 打開電源開關(guān)：將電源開關(guān)切到ON，控制面板上電源指示燈亮。 不能在開機(jī)時(shí)調(diào)節(jié)尺寸，必須在停車后調(diào)節(jié)尺寸擋鐵。 磨削完成后切斷電源，保養(yǎng)好機(jī)床，清掃機(jī)床四周場地。 一次磨多件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削行程范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。 切削中不得把頭、手伸到車頭前，不得測量工件，操作人員不得離開工作崗位。 刀具不應(yīng)伸出過長，刀具要裝夾牢固。 機(jī)床使用結(jié)束后，先關(guān)冷卻液，讓砂輪空轉(zhuǎn)一、二分鐘后進(jìn)行脫水，使砂輪退到安全位置。內(nèi)外圓磨床操作規(guī)程 開車前檢查砂輪、卡盤、擋鐵、砂輪罩等是否緊固，開車空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不要正對砂輪站立，檢查機(jī)械、液壓、潤滑、冷卻、卡盤、托料架、頂尖等是否正常。無冷卻水或停水時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。 壓力表每年校驗(yàn)一次，貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次，并作詳細(xì)記錄，在貯氣罐上注明工作壓力、下次試驗(yàn)日期。 當(dāng)機(jī)器使用過程中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上按下緊急制動開關(guān)，待故障排除后再繼續(xù)工作。 操作人員不準(zhǔn)戴手套，不可穿寬松衣服和留長發(fā)，以防卷入機(jī)器。 調(diào)整中間如果要機(jī)頭上升，只要按上緊急制動開關(guān)即可。（2） 注意觀察電纜、氣管有無斷裂和損壞，機(jī)器人轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)各處螺絲有無松動，各電機(jī)有無過熱。 機(jī)器人各軸零點(diǎn)是否正確，要求每星期示教一次“999”校零軟件程序。IRB601焊接機(jī)器人操作規(guī)程 在機(jī)器人工作期間，任何人不得隨意靠近機(jī)器人及焊接工位，要保持一定距離，以免出現(xiàn)傷害事故，在機(jī)器人附近工作時(shí)，操作人員不得背向機(jī)器人。 鉆孔時(shí)工件必須用壓板螺絲壓緊。 故障多出在生產(chǎn)線輸出執(zhí)行元件及輸入信號開關(guān)部分。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)動作不正?；蚰硞€(gè)動作沒有時(shí)，有兩種可能：一種可能是相關(guān)的接近開關(guān)或者行程開關(guān)被損壞，或者由于震動其感應(yīng)距離有所變化，直徑為18的接近開關(guān)導(dǎo)通距離小于5，直徑為30的接近開關(guān)導(dǎo)通距離小于10。定期檢查模具、氣缸、氣閥等部位。（8） 程序存在EEPROM內(nèi)，如果要改變動作邏輯關(guān)系，必須由制造商專業(yè)人員修改。（4） 本生產(chǎn)線采用的氣閥、液壓閥及PLC、接近開關(guān)、光電管、機(jī)械限位開關(guān)的工作電壓均為直流24伏，由一個(gè)直流穩(wěn)壓電源供電。（2） 如變頻器出現(xiàn)故障，可觀察其監(jiān)視器上的內(nèi)容。減速器內(nèi)加注主軸油，定期補(bǔ)充。工作結(jié)束時(shí)將自動開關(guān)撥到操作位置，關(guān)掉電源控制開關(guān)，最后關(guān)掉總開關(guān)。1 部分導(dǎo)線隨機(jī)架移動，易折斷，當(dāng)定期檢查。 如中途意外停車，再次啟動時(shí)一定要把手動/自動選擇開關(guān)扳到手動位置后，再扳到自動。 通電后，若電機(jī)不轉(zhuǎn)，首先查看操作臺上紅色警報(bào)燈是否亮，故障可能是電機(jī)缺相、電流過大或者負(fù)載過大所致，查明原因后按動空氣開關(guān)到ON的位置。減速器內(nèi)加注主軸油，定期補(bǔ)充。 工作完成關(guān)閉電源，保持機(jī)床及四周環(huán)境整潔。 工作時(shí)禁止隨意對機(jī)器的結(jié)構(gòu)作某種調(diào)整。 操作人員離開機(jī)床時(shí)應(yīng)該切斷電源。 有穿芯選擇時(shí)，芯棒必須在進(jìn)芯位置，且407接近開頭感應(yīng)刀；無穿芯選擇時(shí)，芯棒必須在退芯位置，并且406接近開頭感應(yīng)刀，否則自動啟動無效。 工作完成后保養(yǎng)好車床，揩清機(jī)床上的油污，保持周圍環(huán)境整齊，將尾架大拖板退到床身尾部、中拖板退到近工作臺面。 轉(zhuǎn)小刀架時(shí)必須把大拖板退出，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止離開工作崗位。十二、 清潔冷卻器更換：工作5000小時(shí)，最晚一年之后。九、 首次換油應(yīng)當(dāng)在第一個(gè)500小時(shí)后施行，以后為每年一次，最長兩年。壓縮室溫度以標(biāo)準(zhǔn)值顯示于顯示器，其中的點(diǎn)對于所顯示數(shù)據(jù)沒有意義。按INFO鍵二秒鐘不放，顯示器跳入所選信息庫。五、 操作狀態(tài)顯示： 準(zhǔn)備狀態(tài)（長間隔箭頭）：空氣壓縮機(jī)已開機(jī)，在出口壓力小于開關(guān)壓力的下限時(shí)轉(zhuǎn)入負(fù)荷狀態(tài)。按OFF鍵，空氣壓縮機(jī)關(guān)閉。二、 ON鍵：開啟空氣壓縮機(jī)。1 操作工離開機(jī)床時(shí)應(yīng)切掉電源。 確保電器元件的接觸點(diǎn)接觸良好，可避免重復(fù)行程等事故的發(fā)生。 離合器與制動器的摩擦表面應(yīng)保持清潔，不得沾油，同時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整間隙。四、 操作規(guī)程 機(jī)床不能超負(fù)荷使用，在沖壓時(shí)應(yīng)詳細(xì)計(jì)算制作所需的沖壓力，特別對壓印等工藝更應(yīng)該嚴(yán)格控制。 只有在空運(yùn)轉(zhuǎn)試車完全正常的情況下方可進(jìn)行負(fù)荷試車。 必須注意滑塊內(nèi)的退料桿在向上行程時(shí)防止與打料螺釘相碰。 檢查電動機(jī)及電氣系統(tǒng)的接線是否正確可靠，確保電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上所標(biāo)之箭頭方向相符。10. 財(cái)務(wù)部進(jìn)行設(shè)備報(bào)廢的賬務(wù)處理。6. 總經(jīng)理審核。8 設(shè)備報(bào)廢流程 設(shè)備報(bào)廢流程圖 設(shè)備報(bào)廢流程圖解釋流程步驟說明參考/產(chǎn)生的資料和表單1. 設(shè)備使用部門提出設(shè)備報(bào)廢申請。服務(wù)記錄登記表內(nèi)容包括技術(shù)服務(wù)的人員、時(shí)間、服務(wù)項(xiàng)目、被服務(wù)部門。2. 對于本部門技術(shù)人員無法解決的技術(shù)、工藝問題，向技術(shù)部提出技術(shù)服務(wù)申請，申請形式可以是書面文件，也可以是電話溝通。13. 模具檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人在工裝模具完工交驗(yàn)單上簽字。依據(jù)模具設(shè)計(jì)圖和模具開制工作令9. 模具車間負(fù)責(zé)具體的模具開制工作。5. 技術(shù)部工裝工藝組設(shè)計(jì)模具圖并提交技術(shù)部經(jīng)理評審。 模具開制流程圖解釋流程步驟說明參考/產(chǎn)生的資料和表單1. 技術(shù)部工裝工藝組分析模具的技術(shù)要求和現(xiàn)有模具。 調(diào)整后的流程強(qiáng)調(diào)每一過程的標(biāo)示性成果或者文件，對員工的工作成果有了明確的評價(jià)依據(jù)，便于對員工進(jìn)行考核和獎懲。*一般情況下，由銷售部門就最終產(chǎn)品圖樣和產(chǎn)品報(bào)價(jià)與客戶進(jìn)行交流；在保守技術(shù)秘密的前提下，技術(shù)設(shè)計(jì)組可以與客戶交流技術(shù)方面的信息，涉及價(jià)格的，必須經(jīng)技術(shù)副總同意。（）技術(shù)設(shè)計(jì)組根據(jù)產(chǎn)品試制過程編制技術(shù)圖紙和工藝文件。產(chǎn)生報(bào)價(jià)核算表（該表格由財(cái)務(wù)部制訂）9. 技術(shù)部將產(chǎn)品報(bào)價(jià)核算表提交財(cái)務(wù)部備案。*產(chǎn)生初步的價(jià)格核算表5. 銷售部和客戶就產(chǎn)品報(bào)價(jià)和產(chǎn)品圖樣進(jìn)行交流，并最終得到客戶的確認(rèn)。2. 技術(shù)部技術(shù)設(shè)計(jì)組深入分析客戶需求并最終確認(rèn)客戶需求。產(chǎn)生技術(shù)圖紙、工藝文件8. 銷售部門通過各種渠道對新產(chǎn)品進(jìn)行推介。4. 技術(shù)部新品研發(fā)組編制新產(chǎn)品試制任務(wù)書。 新品研發(fā)流程圖解釋流程步驟說明參考/產(chǎn)生的資料和表單1. （）技術(shù)部新品研發(fā)組對市場需求進(jìn)行深入分析。 效率和質(zhì)量的考慮：技術(shù)部門在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，涉及到產(chǎn)品的零件圖、部件集成圖和產(chǎn)品的總裝備圖，在這一系列技術(shù)文件的形成過程中，拆分的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都已經(jīng)產(chǎn)生，將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，即會產(chǎn)生拆分模板，可以說產(chǎn)品的拆分模板是產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的一種附屬品，也是必須品，否則就無法形成產(chǎn)品的整體，由技術(shù)部門進(jìn)行拆分模板的設(shè)計(jì)不僅提高效率，更重要的是保證了拆分的質(zhì)量。 技術(shù)系統(tǒng)總流程圖解釋技術(shù)系統(tǒng)的主要業(yè)務(wù)流程包括新品研發(fā)流程、技術(shù)設(shè)計(jì)流程、產(chǎn)品拆分模板制作流程、產(chǎn)品拆分模板維護(hù)流程、工裝模具開制流程、技術(shù)服務(wù)流程、設(shè)備報(bào)廢流程。修改亦同。新的模板設(shè)計(jì)完成后或既有模板修訂完成后，必須及時(shí)更新拆分模板數(shù)據(jù)庫。第三章 模板拆分管理規(guī)定細(xì)則第七條 在過渡期間，模板拆分工作和維護(hù)工作由生產(chǎn)計(jì)劃部代為執(zhí)行，待條件成熟后，轉(zhuǎn)由技術(shù)部負(fù)責(zé)。（九） 維護(hù)拆分模板數(shù)據(jù)庫，根據(jù)模板調(diào)整情況及時(shí)修正拆分模板數(shù)據(jù)庫。第五條 技術(shù)部職責(zé)：（五） 技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品零件圖、產(chǎn)品部件圖、產(chǎn)品裝備圖制作初步拆分模板。模板拆分管理規(guī)定(編號：YGGJ08)第一章 總 則第一條 為加強(qiáng)公司生產(chǎn)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)、技術(shù)系統(tǒng)、營銷系統(tǒng)在模板拆分和維護(hù)方面的行為協(xié)調(diào)一致，避免模板拆分管理過程出現(xiàn)混亂和低效率，特制定本規(guī)定。第九條 技術(shù)資料的銷毀處理經(jīng)技術(shù)副總審批后，在具體負(fù)責(zé)人監(jiān)督下，集中進(jìn)行。第六條 任何公司員工不得以任何形式（書面、口頭或電子郵件等）向客戶或第三方有意或無意透露公司的重要技術(shù)資料。第二條 適用于本規(guī)定的技術(shù)資料包括：（一） 公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品效果圖、產(chǎn)品拆分模板、技術(shù)設(shè)計(jì)資料、各種工藝文件；（二） 技術(shù)和生產(chǎn)工藝改進(jìn)方案；（三） 公司引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)的相關(guān)資料；（四） 公司重要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、設(shè)備的相關(guān)圖紙；（五） 公司規(guī)定的其他重要技術(shù)資料。（五） 技術(shù)部在提供技術(shù)服務(wù)時(shí)，要樹立服務(wù)意識，把被服務(wù)部門作為客戶來對待，想客戶之所想，急客戶之所急，把客戶的滿意程度作為服務(wù)質(zhì)量的評價(jià)。第六條 技術(shù)服務(wù)要點(diǎn)（一） 技術(shù)部在接到技術(shù)服務(wù)需求時(shí)，應(yīng)盡快提供技術(shù)服務(wù)，減少損失。（四） 相關(guān)的技術(shù)服務(wù)資料必須及時(shí)歸檔。技術(shù)部接到申請后，必須盡快為需求部門提供技術(shù)服務(wù)。 第十二條 本制度施行后，原有類似制度自行終止，與本制度有抵觸的規(guī)定以本制度為準(zhǔn)。 第九條 模具的報(bào)廢由設(shè)備部填寫“模具報(bào)廢單”，生產(chǎn)部門提出意見，報(bào)技術(shù)副總審批。第五條 設(shè)備部應(yīng)建立“模具登記表”和“數(shù)控模具登記表”，對關(guān)鍵模具建立“模具履歷卡”。工裝模具管理規(guī)定(編號：YGGJ05)第一條 為加強(qiáng)公司工裝模具管理，確保對工裝模具的設(shè)計(jì)、制造和使用等過程的有效控制，使工裝模具符合產(chǎn)品圖紙和使用要求，提高模具使用效率，特制定本規(guī)定。第二十九條 凡未按工藝文件修改程序及工藝文件更改通知單的內(nèi)容修改工藝文件的一律按違反工藝紀(jì)律論處。第二十六條 所有工藝文件的修改需經(jīng)生產(chǎn)副總和技術(shù)副總簽字后方可視為有效。第二十三條 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工藝文件中有關(guān)質(zhì)檢要求的檢驗(yàn)，不合格零件與產(chǎn)品決不放過。第十九條 技術(shù)部就新工藝文件及時(shí)向制造部相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使他們能全部掌握為止。第四章 工藝文件的移交第十六條 工藝文件必須全部經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐的驗(yàn)證，未經(jīng)驗(yàn)證和驗(yàn)證未成功的工藝文件一律不得移交，更不能使用。第十三條 工藝文件編制必須按照規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，相關(guān)的工藝內(nèi)容必須完整，以保證工藝文件的完備性。（二） 負(fù)責(zé)組織質(zhì)量管理活動，為工藝文件的貫徹執(zhí)行服務(wù)。（四） 審核并保管生產(chǎn)現(xiàn)場工藝文件。（五） 為了保證工藝文件的先進(jìn)性、可操作性和完備性，技術(shù)部編制工藝文件時(shí)，應(yīng)積極求制造部給予配合。（二） 組織開展實(shí)施工藝技術(shù)革新，提出合理化建議，推廣新技術(shù)、新工藝、新材料。未經(jīng)許可，任何部門和個(gè)人不得擅自變更和修改。第二條 工藝文件是用以指導(dǎo)技術(shù)操作、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率主要技術(shù)文件之一。第四章 附則第十七條 本規(guī)定由技術(shù)部負(fù)責(zé)制訂并解釋，經(jīng)技術(shù)副總審核，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后自頒布之日起施行。由使用單位相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可認(rèn)為該技改項(xiàng)目竣工。權(quán)責(zé)主管審核批準(zhǔn)后，財(cái)務(wù)部方可啟動技改項(xiàng)目資金。技改方案中必須注明立