【正文】 閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見(jiàn)或建議。，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”。例如清潔度等級(jí)18/13，代碼18表示大于5μm的顆粒數(shù)為130103～250103個(gè)；代碼13表示大于15μm的顆粒數(shù)4103～8103個(gè)。附錄十七冷裝用的常用冷卻劑在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，常用冷卻劑及其冷卻溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：℃；℃；～195℃。測(cè)量一次，記錄5個(gè)位置的徑向測(cè)量值a和軸向測(cè)量值ｂ（）。附錄十三防咬合劑常用防咬合劑的種類和性能宜按附表13進(jìn)行選擇，使用時(shí)可根據(jù)使用條件，采用不同的潤(rùn)滑油（脂）或其他調(diào)合劑進(jìn)行調(diào)制。附錄十堿性清洗液和乳化除油液配合比（一）。（六）壓漿層達(dá)到初凝后期（手指掀壓還能略有凹印）時(shí)，應(yīng)調(diào)整升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊。（三）設(shè)備用臨時(shí)墊鐵組初步找正和調(diào)平。附錄八壓漿法放置墊鐵的施工方法（一）應(yīng)先在地腳螺栓上點(diǎn)焊一根小圓鋼。，應(yīng)拍實(shí)墊鐵四周混凝土?；炷帘砻嫘螤顟?yīng)呈中間高四周低的弧形。攪拌好的混凝土不得加水使用?！?ｃm；座漿混凝土48ｈ的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（四）斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，成對(duì)的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。（二）斜墊鐵和平墊鐵的制作應(yīng)符合下列要求：，應(yīng)符合附表5的規(guī)定（附圖5）。（五）當(dāng)螺栓插入后，應(yīng)立即校正螺栓的平面位置和頂部標(biāo)高，然后用潔凈的小石子等予以固定。待冷卻至30～35℃時(shí)，再加入乙二胺，經(jīng)拌和均勻之后，再把30～35℃的砂子加入，最后拌和均勻（）。（）和雙脹管式（）。附錄二水平拉鋼絲時(shí)，兩支點(diǎn)距離、鋼絲直徑、重錘的選配和鋼絲自重下垂度（一）。第八章工程驗(yàn)收，應(yīng)按本規(guī)范和各類設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行工程驗(yàn)收。四、按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。，可進(jìn)行噪音測(cè)量，并應(yīng)符合規(guī)定?！?，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)80℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過(guò)15℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)100℃。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（低、中、高）的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。三、聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開(kāi)始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備），按說(shuō)明書(shū)和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：，用手（或其他方式）盤動(dòng)，應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。經(jīng)上述調(diào)試后方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。升壓中應(yīng)多次開(kāi)啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。三、系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。四、稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)檢查和調(diào)整下列各項(xiàng)目：；；；；；。四、經(jīng)上述一～三項(xiàng)檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。四、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述一～三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。五、設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。未干燥前應(yīng)采取防凍、防雨、防止灰塵臟物落上的措施。應(yīng)在5mｉｎ內(nèi)，其白布或靶板上以無(wú)鐵銹、灰塵及其他臟物為合格。，應(yīng)采用干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。，并應(yīng)符合下列要求，其等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)可按本規(guī)范附錄十九選?。阂?、液壓系統(tǒng)中的伺服系統(tǒng)和帶比例閥的控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)，管道沖洗后的清潔度，應(yīng)采用顆粒計(jì)數(shù)法檢測(cè)。三、在沖洗回路中，當(dāng)有節(jié)流閥或減壓閥時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整到最大開(kāi)口度。溶液的酸堿度可采用ｐＨ試紙檢查。：一、循環(huán)酸洗的工序可按本規(guī)范附錄十八（二）進(jìn)行。對(duì)涂有油漆的管子，在酸洗前應(yīng)把油漆除凈。六、軟管長(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)留有4％的余量。三、在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。潤(rùn)滑油粘度高時(shí)，回油管道斜度取大值；粘度低時(shí)，取小值。、標(biāo)高的安裝允許偏差為177。三、管子不得直接焊在支架上。，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于10mm；同排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mm以上；穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm。，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。第二節(jié)管道的焊接和安裝，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的偏差。，螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》；螺紋牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本牙型》、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》的規(guī)定。二、密封縫隙應(yīng)均勻。四、裝配后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。、Ｕ、Ｙ形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過(guò)緊；凹槽應(yīng)對(duì)著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。，油封唇部應(yīng)無(wú)損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤(rùn)滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（），不得裝反。第九節(jié)密封件裝配，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。二、圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部；圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。傳動(dòng)副的嚙合側(cè)間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。時(shí)，可按兩鏈輪中心距Ｌ的1％～％調(diào)整。：一、裝配前應(yīng)清洗潔凈。：一、兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上。三、接頭應(yīng)牢固；接頭處增加的厚度不應(yīng)超過(guò)皮帶厚度的5％。當(dāng)采用潤(rùn)滑脂的軸承時(shí)，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注65％～80％空腔容積的清潔潤(rùn)滑脂，但稀油潤(rùn)滑的軸承，不得加注潤(rùn)滑脂。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可按規(guī)定留出間隙。范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，塞入長(zhǎng)度應(yīng)小于外圈長(zhǎng)度的1燉3。，軸承被加熱溫度不得高于100℃；被冷卻溫度不得低于／80℃。軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲擊軸套。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其他部位相通，并應(yīng)保持與主軸的配合間隙。；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查（）。檢查薄壁軸瓦頂間隙時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；。五、上、。二、上、下軸瓦的接合面應(yīng)接觸良好。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過(guò)快；并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員被灼傷或凍傷的措施。未經(jīng)熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于400℃；經(jīng)過(guò)熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于回火溫度。壓入力可按下列公式計(jì)算：，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的表面粗糙度。，并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤(rùn)滑油；裝入時(shí)用力應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件。（）各連接銷軸應(yīng)靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象；摩擦內(nèi)襯與鋼帶鉚接應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。五、閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面2mm；制動(dòng)梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間五、閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面2mm；制動(dòng)梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙ｃ值應(yīng)小于5mm。三、閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面M/M間的水平距離ｂ的允許偏差為177。四、閘瓦與制動(dòng)盤的間隙應(yīng)均勻，其值宜為1mm。：一、。，各彈簧彈力應(yīng)均勻一致；各連接銷軸部分應(yīng)靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象。二、在半圓滑塊與扁頭之間所測(cè)得的總間隙s值，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)聯(lián)軸器可逆轉(zhuǎn)時(shí)，間隙應(yīng)取小值。（）裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、。二、聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋰基潤(rùn)滑脂》的ZL/4潤(rùn)滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《齒輪油》的HLHL30潤(rùn)滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。（）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、。三、裝配銷時(shí)不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入；銷孔的位置應(yīng)正確。四、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸；裝配后，相互位置應(yīng)采用銷固定。鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于588N/mm2。，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被連接件的接合面；裝配時(shí)，接合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。五、有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個(gè)螺母下面不得用2個(gè)相同的墊圈。第二節(jié)螺栓、鍵、定位銷裝配，應(yīng)符合下列要求：一、緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過(guò)螺栓許用應(yīng)力。，一般固定結(jié)合面組裝后，插入深度應(yīng)小于20mm，移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1燉10；重要的固定結(jié)合面緊固后，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。，設(shè)備零、部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：一、當(dāng)采用目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)白天或在15～20W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無(wú)任何殘留污物。，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。二、對(duì)中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時(shí)，應(yīng)控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。、部件表面當(dāng)有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，其除銹方法可按本規(guī)范附錄九選用。，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度可小于25mm。第三節(jié)灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。，應(yīng)符合下列要求：一、基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30％～50％；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。三、采用無(wú)收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。三、支承板應(yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上。二、調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法，當(dāng)需要降低升塊時(shí)，應(yīng)在降低后重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量。，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜露出10～50mm。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊