【正文】 報(bào)告的內(nèi)容包括事故發(fā)生的單位、時(shí)間、地點(diǎn)和經(jīng)過，已采取的搶救、處理措施，可能造成的進(jìn)一步危害以及要求幫助解決的問題。（4）維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，了解和掌握事故情況。 常用藥品、消毒用品、防暑降溫藥品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋等。6）若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。2）保持呼吸道暢通，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)清理口腔、鼻腔、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物，防止呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙。 遇到有人觸電，首先使觸電者迅速脫離電源或帶電體（拉脫開關(guān)、切斷電源或用絕緣的物體將電源線從觸電者身上挑開；用干燥的木棒或帶絕緣手柄的工具將觸電者從帶電體上拉下來。急救時(shí)可用木板、擔(dān)架進(jìn)行搬運(yùn)，讓傷者仰躺；沒有擔(dān)架和木板，眾人用手搬運(yùn)時(shí)，必須有一人托住傷者的腰部，切不可單獨(dú)一個(gè)人用拉拽的方法搶救傷者，給醫(yī)生搶救帶來困難，造成嚴(yán)重的后果。因此，及時(shí)止血是非常必要和重要的措施，可以用毛巾、紗布、工作服、潔凈衛(wèi)生的紙等立即止血，如果創(chuàng)傷面有異物并不在重要器官附近，可以清除異物，處理好創(chuàng)面，沒有把握的不能隨意清除異物，應(yīng)立即送往醫(yī)院救治。2）設(shè)備吊裝要有統(tǒng)一信號(hào)，由專人指揮，吊車等各類起重機(jī)必須嚴(yán)格按性能作業(yè)不得違章，大型設(shè)備吊裝方案要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充足的防火器材。，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，及時(shí)排除不安全因素，確保安全施工。3）施工工地設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳牌。2）工人變換工種，須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。各施工隊(duì)均配持證上崗的專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)施工，施工班組設(shè)兼職安全員，并佩戴袖標(biāo)上崗。3）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況指定專門的垃圾堆放點(diǎn)。5）組織專門的保衛(wèi)人員，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行24小時(shí)輪班巡查，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的安全。1）對(duì)施工人員定期進(jìn)行成品保護(hù)教育，提高施工人員成品保護(hù)的意識(shí)。3）對(duì)損壞及有問題的機(jī)具應(yīng)進(jìn)行及時(shí)修理或清退出場(chǎng)，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)長期存放。2）積極與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，爭取在合同規(guī)定供圖時(shí)間前，盡早得到相關(guān)施工圖紙，以做好充分的施工準(zhǔn)備。根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃，認(rèn)真組織施工各階段的勞動(dòng)力投入，確保各工種勞動(dòng)力資源合理配置，這是保證施工工期的前提。對(duì)液壓設(shè)備可采取如下措施：a） 安排液壓系統(tǒng)中間管道先施工，與液壓閥臺(tái)連接處留出一米左右距離待閥臺(tái)安裝后再與閥臺(tái)連接，液壓站內(nèi)配管在不影響設(shè)備就位的情況下先施工，剩余小量的管道待設(shè)備安裝后再配置。2）對(duì)影響本工程工期的主要問題采取補(bǔ)救措施。保證工程有序展開。（1）嚴(yán)把管道酸洗的質(zhì)量關(guān)，特別是清潔度的檢查。根據(jù)工程施工內(nèi)容、現(xiàn)場(chǎng)施工條件以及設(shè)計(jì)、業(yè)主方和監(jiān)理要求確定工序質(zhì)量控制點(diǎn)，各專業(yè)施工隊(duì)編制相應(yīng)的作業(yè)設(shè)計(jì)，作業(yè)設(shè)計(jì)中應(yīng)包括對(duì)工序控制點(diǎn)的控制內(nèi)容、控制標(biāo)準(zhǔn)、檢查工具、執(zhí)行人員以及有關(guān)的技術(shù)要求。（9）加強(qiáng)質(zhì)量通病的治理工作，在工程中，著重解決管道除銹、油漆、焊接等質(zhì)量通病。（5）安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件的要求，檢查所安裝的設(shè)備、管材、管件等的型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，并應(yīng)有出廠合格證等。施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系 工序控制 質(zhì)量檢查 質(zhì)量記錄工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范工藝規(guī)程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理控制點(diǎn)按程序施工 控制工序中間交接各種原材料半成品的出廠合格證及復(fù)驗(yàn)證明施工過程工序的質(zhì)量檢查工程竣工 交工驗(yàn)收質(zhì)量檢查質(zhì)量評(píng)定與統(tǒng)計(jì)報(bào)表質(zhì)量保證資料原始記錄與質(zhì)量動(dòng)態(tài) 質(zhì)量預(yù)防 質(zhì)量把關(guān) 質(zhì)量反饋工程產(chǎn)品質(zhì)量保證 物 資 供 應(yīng) 質(zhì) 量 保 證 體 系接 運(yùn)出 廠 前 檢 驗(yàn)合 同 訂 購設(shè)備供應(yīng)質(zhì)量保證體系設(shè) 計(jì) 計(jì) 劃分供方評(píng)定工 程 使 用驗(yàn) 收 保 管接 運(yùn)采 購 設(shè) 計(jì) 預(yù) 算 材料供應(yīng)質(zhì) 量保證體系系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化方法系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化方法保 管 維 護(hù)工地交接檢查工 程 使 用（1）積極參加由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真組織施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)做好向班組進(jìn)行技術(shù)操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。（1） 加強(qiáng)對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量形成全過程的控制管理，嚴(yán)格控制施工準(zhǔn)備、材料采購、施工、試驗(yàn)與檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)五大環(huán)節(jié)；同時(shí)做好交工驗(yàn)收和回訪與保修等工作，保證為業(yè)主提供滿意的服務(wù)。對(duì)壓力管道我公司將按黃石有關(guān)文件的要求進(jìn)行報(bào)監(jiān)，嚴(yán)格按照壓力管道安裝質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行管理，確保壓力管道的施工質(zhì)量。五、質(zhì)量、工期及文明施工保證措施1質(zhì)量保證措施貫徹公司的“科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針。管道支架由我公司金結(jié)分公司施工，安裝完成后做相關(guān)交接，除塵管道安裝嚴(yán)格按照通風(fēng)除塵系統(tǒng)規(guī)范進(jìn)行施工。針對(duì)這種情況，我們的鋼結(jié)構(gòu)采取分批制作安裝，制作一批安裝一批，保證現(xiàn)場(chǎng)不堆積，從而又為現(xiàn)場(chǎng)的組裝留出了空間。吊裝參數(shù)見吊裝專項(xiàng)方案。5） 在安裝+Ⅲ段和末端冷缺煙道。1）在完成+。3) 回轉(zhuǎn)裝置回轉(zhuǎn)臺(tái)架立柱的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定名稱極 限 偏 差mm鉛垂度公差縱、橫向中心線標(biāo) 高氧槍回轉(zhuǎn)臺(tái)立柱177。b) 軌道頂面至上、下導(dǎo)軌縱向中線之間的垂直距離AA2極限偏差均為，軌道縱向中線至上、下導(dǎo)軌軌面之間的水平距離BBB3極限偏差均為177。5mm。31/1000全高5mmb) 升降小車的安裝應(yīng)符合下列要求：1)夾持氧槍的上、下夾持器，其軸線應(yīng)在同一鉛垂線上，；2)升降小車在固定導(dǎo)軌下極限位置時(shí)，氧槍或副槍夾持器的縱、橫向中心線極限偏差均為177。軌道就位后，利用繩索或軌道固定栓對(duì)其臨時(shí)固定。d)安裝一次減速機(jī)和電機(jī)，并調(diào)整制動(dòng)器使其處于制動(dòng)狀態(tài)~?？稍诂F(xiàn)場(chǎng)制作研磨切向鍵用的操作平臺(tái)，邊研磨邊測(cè)量邊進(jìn)行試裝。下部設(shè)置2臺(tái)50噸千斤頂配合。 本工程傾動(dòng)裝置為四點(diǎn)驅(qū)動(dòng)兩次減速，主要分為四個(gè)部分：。完成爐殼與托圈的安裝工作。（如圖7所示）2) 調(diào)整千斤頂下部的雙向移動(dòng)滾子，使托圈準(zhǔn)確對(duì)中。9) 在爐殼上安裝擋座和導(dǎo)向板。6) 拆除托圈上的吊耳。2)將組裝完畢的專用臺(tái)車用卷揚(yáng)機(jī)牽引到加料跨內(nèi)，并錨固。（此部分工作由設(shè)備廠家來做），爐嘴、擋座和導(dǎo)向板、擋渣板和隔熱板待托圈套裝后再由設(shè)備廠家組裝焊接。用內(nèi)徑千分尺，檢查軸承孔徑，達(dá)到要求尺寸后準(zhǔn)備裝配。2) 吊裝準(zhǔn)備：將軸承用特殊卡具固定好，掛好鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)和鋼絲繩。d) 耳軸軸承座就位后調(diào)整找正其標(biāo)高、縱橫中心線、水平度、兩軸承座間的距離和對(duì)角線（如圖2所示）。 2）傾動(dòng)機(jī)構(gòu)二次減速機(jī)：在傾動(dòng)機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)至加料跨設(shè)置高位臺(tái)架，在臺(tái)架上設(shè)置滾杠、滑車、卷揚(yáng)機(jī)、千斤頂，由滑車將二次減速機(jī)從加料跨水平運(yùn)輸至傾動(dòng)裝置基礎(chǔ)上后，裝配到耳軸上。托圈最大外徑8400mm，最小內(nèi)徑6800mm，高2000mm，兩耳軸端部距離為12465mm。(具體見附圖一：中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖)4 墊板施工設(shè)備安裝墊板調(diào)整采用座漿法施工，座漿采用座漿料。 4）設(shè)備、零部件上的標(biāo)識(shí)不得去掉，應(yīng)妥善保護(hù)，無標(biāo)簽的零部件應(yīng)編號(hào)以便確認(rèn)。 設(shè)備檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）設(shè)備的類別、規(guī)格型號(hào)及數(shù)量應(yīng)與裝箱單及設(shè)計(jì)圖紙相符。29預(yù)留地腳螺栓孔中心線位置10深度+20，0孔垂直度1010預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0中心線位置5帶槽錨板平整度5帶螺紋孔錨板平整度2為了保證設(shè)備二次灌漿層與混凝土基礎(chǔ)頂面粘接牢固，確保今后設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，在設(shè)備安裝之前，對(duì)每臺(tái)設(shè)備二次灌漿層范圍內(nèi)的基礎(chǔ)頂面，用風(fēng)鎬鏟除表面的砂漿層。硬件交工配合負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車軟件交工管道安裝管道酸洗、沖洗、試壓設(shè)備無負(fù)荷單體調(diào)試設(shè)備無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試各種儀表儀器安裝調(diào)試輔助設(shè)備安裝電纜、配線電機(jī)安裝施工準(zhǔn)備施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)基礎(chǔ)驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備開箱檢查墊板安裝設(shè)備線外拼裝主體設(shè)備安裝操作控制室設(shè)備安裝管道支架預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)安裝(推爐、減速機(jī))鋼結(jié)構(gòu)組裝耐材砌筑及烘爐2 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，其質(zhì)量要求如下：a)基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎(chǔ)表面的鋼筋等必須拆除干凈；b)基