【正文】 （ 3） 刷油后應將滴在地面或窗臺上及墻上的油點清刷干凈。 4. 質量標準 （ 1） 保證項目 1） 油漆工程等級和材料品種質量應符合設計及合同的要求和國家規(guī)范的標準。 4） 打砂紙 使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用濕布將粉塵擦凈。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要少醮油，要注意不流、不墜、涂刷均勻。 （ 4） 刷色油 將鉛油或調和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起攪拌，調至與樣板同顏色，按從外向內、從左向右、從上至下的順序順著木順進行涂刷，刷油動作要輕快、敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，順油時刷子要輕飄，避免出刷綹。注意保護棱角，不要將鬃眼內油粉磨掉，磨完后用濕布將磨下粉末、灰塵擦凈。 2） 當木料表面有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。 （ 3） 木基層的含水率不應大于 12%。 第十節(jié) 木飾面油漆施工方法 1. 料具要求： （ 1） 材料：油漆的顏色和種類一定按設計師 的要求并經(jīng)甲方和設計師的認可，所有油漆必須有產品合格證及商檢測試報告，并在有效期內使用。 第 32 頁 共 93 頁 7. 施工注意事項 （ 1） 飾面板不漏是其主要功能，施工時應加以保證，首先要從每安裝一塊飾面板做起 ，就必須嚴格按照規(guī)范、規(guī)程認真施工，尤其是收口部位的構造必須處理好，質量部門檢查時，要及時、到位。 9） 坡向正確，線槽順直。 5） 保溫、吸音材料的規(guī)格、品種應符合設計要求 ，并填塞飽滿，不留空隙。 2） 安裝突出墻面的窗臺、窗套凸線等部位的金屬飾面時，裁板尺寸應準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向正確。 （ 6） 收口構造：端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響，因此需進行妥善處理。每安裝鋪設 10 排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。 4. 施工操作工藝 （ 1） 工藝流程：吊直、套方、找規(guī)矩、彈線 → 固定骨架連接件 → 固定骨架 → 金屬飾面板安裝 → 收口構造 （ 2） 根據(jù)設計圖紙的要求和幾何尺寸，對要鑲貼金屬面板的大部面進行吊直、套方、找規(guī)矩，并進行實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。 第 30 頁 共 93 頁 （ 3） 檢查安裝飾面板的基層，并作好隱蔽驗收記錄。 （ 4） 連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件，其質量必須符合要求。 （ 11） 在打底灰時，必須按規(guī)矩進行吊垂直、套方、找規(guī)矩，以保證陰陽角方正。在抹底層灰時，根據(jù)不同基底采用分層分遍抹灰方法，并嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例摻加建筑膠，使各灰層之間粘結牢固；粘貼完畢注意及時灑水養(yǎng)護。 第 29 頁 共 93 頁 （ 3） 各抹灰層在凝固前，應防風、防暴曬、防水沖和振動，以保證各層粘結牢固和有 足夠的強度。 2） 接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向方正，非整磚的使用部位適宜。 3） 其余操作與夸墻面基體相同。 7） 抹 8mm 厚 1:: 水泥混合砂漿結合層，刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。 3） 待底層灰六、七層干時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及實際條件進行排磚、彈線。 （ 5） 統(tǒng)一在墻上彈出 +500mm 水平線。 第八節(jié) 面磚鑲貼施工方法 1. 作業(yè)條件 （ 1） 墻體、頂棚抹灰完畢，做好墻面、地面防水及防水保護層。鋁合金板塊在安裝時應輕拿輕放。 2） 確定龍骨位置線：根據(jù)鋁合金方板的尺寸規(guī)格及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸，要求板塊組合的圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要均勻或對稱，將安排好的龍骨架位置線畫在標 高線的上邊。 6. 端部接點處理： 根據(jù)鋁合金條板的斷面形式和配套件的種類，確定端部處理的方式，并畫出圖樣，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批復后按圖施工。 （ 3） 在風口、檢查孔與墻面或柱面交接部位，面板要做好處理，不得露白槎。龍骨與吊桿連接時，先拉縱橫標高控制線，從一端開始邊安裝邊調整，最后再精調一遍。 2） 確定龍骨位置線：根據(jù)房間形狀、尺寸及鋁合金面板規(guī)格確定面板走向、接頭位置，安排龍骨及吊點的位置，龍骨間距通常 600mm，吊點間距控制在 1m左右。 （ 3） 在進行吊頂?shù)牟课?，與有關工種聯(lián)系配合，在主體結構施工時，預留吊桿或埋件，與照明、通風專業(yè)協(xié)商好工序插入時 間。 （ 4） 頂棚安裝時，應按設計要求起拱，設計無要求時，按房間短向跨的 1/200 起拱 第六節(jié) 鋁合金條板吊頂施工方法 1. 施工范圍 本工程使用樂思龍“ Luxalon”吊頂系統(tǒng)，鋁合金吊頂面板厚 ，顏色為白色，其中板形分方板和條板兩種 ，兩種板形各分有針孔和無針孔兩種。 （ 3） 已安裝好的頂棚嚴禁碰撞和污染。 10 拉線和尺量檢查 龍骨四周水平 177。 2） 石膏板面必須表面平整、清凈、顏色一致，無污染、反銹、麻點和錘印，釘固間距、釘位符合設計要求。 4. 質量標準 （ 1） 保證項目 1） 輕鋼龍骨和紙面石膏板必須符合設計要求的品種、型號和規(guī)格， 且必須符合有關標準的要求。 （ 5） 按已彈好線的小龍骨分檔線，卡放小龍骨吊掛件，按間距 500～ 600 將小龍骨通過吊掛件吊掛在中龍骨上，當小龍骨長度需 要多根接長時，用小龍骨連接件在吊掛小龍骨的同時相連接，并調直固定。 第 23 頁 共 93 頁 （ 2） 彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端的標高，按大龍骨位置和吊桿間距，把吊桿無螺絲 扣一端與樓板連接牢固。 2. 作業(yè)條件 （ 1） 按大龍骨排列位置布置吊桿，吊桿間距 900∽ 1200mm。 （ 4） 安裝合頁時，合頁槽應里平外臥，木螺絲嚴禁一次釘入，釘入深度不能超過螺絲長度 1/3，擰入深度不小于 2/3，擰時不能傾斜。 （ 4） 已安裝門窗的洞口不得再作運料通道，如用作運料通道時，必須先加釘板護條。 （ 3） 允許偏差項目 項目 留縫限值 (mm) 允許偏差 (mm) 檢驗方法 普通 高級 普通 高級 門窗槽口對角線長度 3 2 用鋼尺檢查 門窗框的正、側面垂直度 2 1 1m垂直檢測尺檢查 框與扇、扇與接縫高低差 2 1 用鋼尺和塞尺檢查 門窗扇對口縫 1∽ ∽ 2 用塞尺檢查 工業(yè)廠房雙扇大門對口縫 2∽ 5 門窗扇與上框間留縫 1∽ 2 1∽ 門窗扇與側框間留縫 1∽ 1∽ 窗扇與下框間留縫 2∽ 3 2∽ 門扇與下框間留縫 3∽ 5 3∽ 4 雙層門窗內外框間距 4 3 用鋼尺檢查 無下框時門扇 與地面間留縫 外門 4∽ 7 5∽ 6 用塞尺檢查 內門 5∽ 8 6∽ 7 第 22 頁 共 93 頁 衛(wèi)生間門 8∽ 12 8∽ 10 廠房大門 10∽ 20 4. 成品保護 （ 1） 安裝過程中，需采取防水防潮措施。 2） 門扇安裝應裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。 7） 小五金應安裝齊全，位置正確，固定可靠。 4） 門拉手應位于門窗扇中線以下，窗拉手距地面 ～ ，門拉手距地面 900∽1050mm。當門框為硬木時，先鉆孔徑為木螺絲直徑 倍的孔，孔深為木螺絲全長的 2/3，然后再擰入 木螺絲。 8） 試裝門扇時，應先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙。 6） 若門扇高、寬尺寸過大，則刨除多余部分，修 刨時應先鋸掉余頭，再進行修刨。 3） 用吊線墜校正框的正、側面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。 6） 砌墻時，應及時將涂有防腐劑的木磚 砌入墻內木磚位置，同時固定的框上，并檢查和校正框的垂直度。 2） 按設計圖紙要求的門規(guī)格、型號，依次按線立起門框，并用臨時支撐 固定，支撐的上端應釘在門框的上部內端，下端用磚或其它東西壓住，嚴禁固定在腳手架上。 （ 2） 安裝前先檢查門框有無翹扭、彎曲、竄角、劈裂、榫槽間結合處松散等情況，如有則應進行修理。 找平層在施工完畢后，應立即加以保護，如搭防曬棚、覆蓋塑料薄膜或關閉門窗等，避免太陽爆曬和表面水分蒸發(fā)過快，并安排專人灑水養(yǎng)護。 找平層分水泥砂漿找平層和細石混凝土 找平層兩種，厚度在 40mm 以下的找平層用 1:3 水泥砂漿，厚度在 40mm 以上的找平層用 1:2:4 細石混凝土，水泥砂漿和細石混凝土盡可能使用干硬性的。 （ 4） 抹灰前應認真 掛線找方，按其規(guī)矩和標準細致地做灰餅和沖筋，并要交圈、順杠、有程序及規(guī)矩，以保證抹灰面平整及陰陽角垂直、方正。 5. 施工注意事項 （ 1） 為了防止門窗框與墻壁交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落，抹灰前應徹底處理并澆水濕透；檢查門窗框是否固定牢固，木磚尺寸、埋置數(shù)量和位置是否符合標準；門窗框與墻的縫隙嵌塞，應采用水泥砂漿分層多遍填塞，砂漿的稠度不宜太稀，并設專人嵌塞密實。嚴禁施工人員踩蹬門窗框、窗臺，以防止損壞棱角。 （ 2） 抹灰前必須把門窗框和墻連接處的縫隙用 1:3 水泥砂漿嵌塞密實，門口要設置鐵皮、木 板或木架保護。 4） 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊、表面光滑、管道后第 17 頁 共 93 頁 面平整。 3. 質量標準 （ 1） 保證項目 1） 材料的品種、質量必須符合設計要求和國家規(guī)范的質量要求。 （ 10） 抹預留洞、配電箱、槽、盒：設專人把墻面上預留孔洞、槽、盒周邊 50mm 寬的砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用 1:1:4 水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹方正、光滑、平整 (比底灰或沖筋高 2mm)。 （ 7） 墻面沖筋：用與抹灰層相同的水泥砂漿沖筋，沖筋的數(shù)量根據(jù)房間的高度而定，第 16 頁 共 93 頁 操作時在上下灰餅之間做寬約 50mm 的砂漿帶，并以上下灰餅為準用靠尺壓平，陰陽角的水平標筋應連接起來，并相互垂直，沖筋完畢，待稍干后才能進行墻面底層的抹灰作業(yè)。用 1:2 水泥砂漿做明護角(比底灰或沖筋高 2mm)，用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊 50mm 以外的位置以 40176。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰角線，隨即在距陰角線 100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。 （ 9） 抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的房間，經(jīng)檢查鑒定達到優(yōu)良標準后，方可大面積展開施工。 （ 5） 混凝土及磚結構表面的砂塵、污垢和油漬等要清除干凈，對混凝土結構表面，磚墻表面應在抹灰前兩天澆水濕透 (每天兩遍以上 )。 第二節(jié) 抹灰施工方法 1. 作業(yè)條件 （ 1） 主體工程經(jīng)有關部門驗收合格后，方可進行抹灰工作。 （ 3） 隔斷安裝完后不要碰撞墻面，墻面上不要懸掛重物，不要損壞和污染隔斷墻 面。 3） 石膏板接縫應寬窄一致、整齊。 2） 輕鋼龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動、變形。 6） 用稀膩子批平，再貼 60∽ 80mm 寬穿孔紙帶，用刮刀刮平、壓實。四周邊釘距 200mm，中間釘距 300mm，螺釘距石膏板邊的距離為 10∽ 15mm，釘頭端面要略埋入板面，釘眼用石膏膩子抹平，對于一些小的預留洞，宜先封板后開孔。將豎向龍骨撐牢，使整片隔墻龍骨有足夠的強度和剛度。調整垂直、定位準確后，用鉚釘固定。 （ 3） 根據(jù)已放好的隔斷位置線和門洞邊線，用射釘或膨脹螺栓把沿地龍骨固定在樓地面上，射釘或膨脹螺栓間距 600mm。 第四章 主要裝飾工藝的施工方法 第 12 頁 共 93 頁 第一節(jié) 輕鋼龍骨石膏板隔斷施工方法 1. 作業(yè)條件 （ 1） 主體結構及室內抹灰已完成，經(jīng)有關部門驗收合格，并辦理交接手續(xù)。盡早完成材料樣板報審，才能為材料的采購爭取時間，從而確保工程進度。在圖紙會審工作中重點把握以下幾個方面：充分理解各部位的工藝做法、節(jié)點構造；充分熟悉各種材料性能及施工工藝要求；對圖紙設計中存在的問題與建筑師進行充分交流，找出解決辦法。 第三節(jié) 總體施工安排及流程 1. 施工隊總體安排： 本工程實物工程量較大，在施工安排上，將本工程分為二個區(qū)組織施工 (一到五層和六到七層樓各為一個區(qū) )， 二個區(qū)安排二個施工隊組織平行施工，各區(qū)按樓層分段組織流水施工，各層按分部分項工程施工工藝在工序間組織流水施工。 2. 本工程擬將專業(yè)性較強的聲光電分項工程進行分包以保證工程質量和進度。 7. 待建筑師書面通知報送單位審核確認結果，安排材料采購計劃。 5. 填寫申報單 (按總包提供的統(tǒng)一格式表格 )后報送樣品。 2. 推薦待選樣品：各分包按照申報計劃所列項目推薦待選樣品，并按施工使用的先后順序報送；推薦待選樣品要按設計要求和不低于投標文件中規(guī)定的材料及品種、規(guī)格、質量等級報送。 第六節(jié) 裝飾材料報審管理 高標準質量要求施工單位完全體現(xiàn)建筑師的設計要求，而建筑裝修材料是保證工 程質量得以實現(xiàn)的關鍵要素。 3. 施工組設兩個施工總工長與 一個機電工長，分別負責 3科研