【正文】 （ 2） 基本項目 項次 項目 質(zhì)量要求 (中級 ) 1 木紋 棕眼刮平、木紋清楚 2 光亮和光滑 光亮足、光滑 3 裹棱、流墜、皺皮 大面及小面明顯處無 4 顏色、刷紋 顏色基本一致、無刷紋 5 五金、玻璃等 潔凈 5. 成品保護 （ 1） 每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，且宜暫時禁止通行。 2） 修補膩子 一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時不得損壞漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤。油色涂刷要求木質(zhì)色澤一致，而又蓋不住木紋，每一涂刷面必須一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。用膩子刀將膩子刮入釘孔、裂縫、鬃眼內(nèi)，刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用鏟刀將膩子擠入縫隙內(nèi)，然后抹平，一定要刮光，不留松散膩子。 （ 2） 潤色油粉 第 33 頁 共 93 頁 用大白粉、松香水、熟桐油按重量比 12:8:1 混合攪拌成色油粉 (顏色同樣板顏色 )，用棉絲醮油粉均勻涂于木材表面，擦進木材鬃眼里，然后用麻布或棉絲擦凈，線角處應及時除去余粉。 3. 工藝要求 （ 1） 基層處理 1） 先將基層表面上的灰塵、 班跡、膠跡等用刮刀或玻璃碎片刮除干凈，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墻面。 2. 作業(yè)條件： （ 1） 濕作業(yè)已完畢并有一定的強度，作業(yè)面通風良好，環(huán)境干燥，施工時溫度不得低于 10℃，相支濕度不宜大于 60%。 （ 3） 施工前認真按圖紙尺寸，核對結構實際尺寸，分段分塊彈線準確，拉線平直，隨時吊線檢查，保證分格縫勻直。 （ 2） 認真貫徹合理的施工順序，水、電、通風、設備安裝等的工作應做在前面，防止損壞污染金屬面板。 7） 金屬飾面板接縫應嵌填密實、平直、寬窄均勻、顏色一致，陰陽角處的搭接方向正確，非整塊使用部位適宜。 4） 當外墻內(nèi)側骨架安裝完后，應及時澆筑混凝土導墻，其高度、厚度、混凝土強度等級應符合設計要求。 2） 墻體骨架的規(guī)格 、型號，必須符合設計要求，且認真進行防腐處理，面板與骨架的連接必須牢固，不得松動。固定金屬板的方法有兩種，一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，另一種是將板條卡在特制的龍骨上。 （ 4） 固定骨架：骨架進行防腐處理后開始安裝，要求位置準確、結合牢固，安裝后要全面檢查中心線、表面標高，為保證飾面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通，變形縫處需作妥善處理。 （ 5） 對施工人員進行技術交底，應強調(diào)技術措施、質(zhì)量要求和成品保護。 3. 作業(yè)條件 （ 1） 墻面抹灰已完畢，且經(jīng)過干燥，含水率不高于 8%，木制品含水率不大于 12%。 （ 2） 鋁合金板，經(jīng)過陽極氧 化處理，厚度為 3mm。 （ 9） 為保證分 格縫均勻、順直，施工前認真按圖紙尺寸，核對結構施工實際情況，細致分塊分段彈線，細致排磚、做灰餅、沖筋，并精心選磚，將規(guī)格、尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出，不得使用。 （ 5） 嚴防水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染飾面磚墻面，也要教育施工人員不要在已好的飾面磚墻面上亂寫亂畫或腳蹬、手摸等，以免污染墻面。 （ 3） 允許偏差項目 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 立面垂直 2 用 2m 托線板和尺量檢查 2 表面平整 2 用 2m 托線板和楔形塞尺檢查 3 陰陽角方正 2 用 20cm 方尺和楔形塞尺檢查 4 接縫平直 2 拉 5m 線 (不足拉通線 )和尺量檢查 5 墻裙上口平直 2 拉 5m 線 (不足拉通線 )和尺量檢查 6 接縫高低 用 1m 鋼板尺和楔形塞尺檢查 7 接縫寬度 用尺檢查 4. 成品保護 （ 1） 殘留在門窗框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口處應設防護措施。 2） 面磚鑲貼必須粘結牢固、方正、楞角整齊，無脫層、裂縫等缺陷。 （ 2） 當基體為混凝土墻面時施工工藝如下： 1） 基層處理：將脹模凸出的地方剔鑿干凈，清除砂漿粉渣、油污；對于光滑的混凝土墻要鑿毛，或用摻建筑膠的水泥細砂漿做拉毛墻，也可刷界面處理劑，并澆水濕潤基層。 5） 墊底尺，計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低 10mm，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。 2. 施工操作工藝： （ 1） 當基體為磚墻面時施工工藝如下： 1） 清理基層，將殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕潤。 （ 3） 安裝好門、窗扇，并按設計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，要嵌實嚴密，并對門窗框做好保護。用 M5 自攻螺釘固定時，先用手電鉆打出直徑為 孔位后再上螺釘。 第 27 頁 共 93 頁 4） 安裝與調(diào)平龍骨：根據(jù)縱橫標高控制線，從一端開始，邊安裝邊調(diào)平，然后再統(tǒng)一精調(diào)一次。同 時鋁材進場后需妥善保管，避免變形。 （ 4） 在板條接長部位，往往會出現(xiàn)接縫過于明顯的問題，應注意做好下料工作。 5. 施工注意事項 （ 1） 燈飾、通風口、檢查孔等，應與吊頂協(xié)調(diào) 配合，除設計上充分注意之外，施工時也應注意燈具、風口箅子、檢查孔等的安裝質(zhì)量，對于大型燈飾或風口箅子的懸吊系統(tǒng)，應與輕質(zhì)鋁合金吊頂?shù)膽业跸到y(tǒng)分開。 （ 2） 固定吊桿：采用簡易伸縮吊桿，吊桿與龍骨以螺栓相連接。 （ 5） 施工機具準備齊全并可用于施工，主要施工機具有：型材切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等 3. 施工工藝 龍骨布置→彈線→固定吊桿→安裝調(diào)平龍骨→安裝鋁合金面板→條邊封口 4. 操作要點 （ 1） 龍骨布置與彈線 1） 確定標高線：根據(jù)墻面 +500 線量出吊頂高度點，然后定出吊頂平面的標高線，并將標高線用粉線包彈到柱面或墻面上。 第 25 頁 共 93 頁 2. 施工準備 （ 1） 按設計圖紙對需進行鋁合金吊頂?shù)牟课贿M行核對，實地丈量，并按實際情況進行節(jié)點大樣設計。 （ 2） 吊掛件、預埋件、連接件、釘固件等表面未做防腐處理的，必須刷防銹漆。 5 尺量或水平儀檢查 壓條 壓條平直 3 拉 5m(不夠 5m拉通線 )線和尺量 壓條間距 2 尺量檢查 5. 成品保護 （ 1） 安裝好的輕鋼龍骨不得踩踏，其它工種的吊掛件和重物嚴禁吊于輕鋼龍骨上。壓條接縫嚴密。 3） 石膏板必須安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。 （ 7） 當房間罩面板安裝完畢，經(jīng)過調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平正，進行壓條位置彈線后，依線安裝壓條，然后用自攻螺釘固定。接著安裝洞口附加大龍骨，釘固靠墻龍骨。 （ 3） 搭好頂棚施工操作平臺。木螺絲擰緊臥平。 （ 2） 安裝門窗框時必須事先量一下洞口尺寸，計算并調(diào)整縫隙寬度， 避免門窗框與門窗洞之間的縫隙過大或過小。 （ 2） 調(diào)整修理門窗時不能硬撬，以免損壞門窗和五金。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。 2） 門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和 施工規(guī)范的規(guī)定。裝窗插銷時應先固定插銷底板，再關窗打插銷壓痕，鑿孔，打入插銷。 3） 門鎖距地面高約 900～ 1050mm。 （ 4） 門小五金的安裝 1） 所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替。 7） 若門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁刨光的木條。 （ 3） 門扇的安裝 5） 量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。 （ 2） 門框的后安裝 1） 主體結構完工后，復查洞口標高、尺寸及木磚位置。 4） 用水平直尺校正框冒頭水平度，用吊線墜校正門框的正、側面垂直度，并檢查門 第 20 頁 共 93 頁 框的標高正確與否。 （ 4） 門扇的安裝應在飾面完成后進行。然后分類水平堆放平整，底層應擱置在墊木上，在倉庫中墊木離地面的高度不得小于 200mm，臨時的敞棚墊木離地面高度應不小 于 400mm，每層間墊木板，使其能自然通風。 地面找平層上鋪地磚或地氈時，找平層用鋼抹子抹平，在搓抹時可加少許純水泥，做出光滑表面。 （ 6） 頂板抹灰時，基層處理應干凈，并澆水濕透，灌縫密實平整，做好砂漿配合比，以保證與樓板粘結牢固，不空鼓、不裂縫。 6） 配制砂漿一定要注意原材料的質(zhì)量及砂漿的稠度。 （ 6） 抹灰層在凝結硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損害 和有足夠的強度。對鋁合金門窗框一定要粘貼保護膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃時為止。 6） 分格縫：寬度均勻一致，平直光滑，楞角明顯、整齊，橫平豎直，通順平整。 （ 2） 基 本項目 1） 表面普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整； 2） 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角通直，清晰規(guī)方，毛面紋路均勻。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于 3mm，宜兩人同時操作，一人先薄薄刮一層遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下的順序進行，再壓實趕光，用鐵抹子通壓一遍，最后用塑料抹子順紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。 （ 9） 抹底灰：在墻體濕潤的情況下抹底灰，一般在沖完筋 2 小時左右即可進行，既不能過早也不能過遲，抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要 用力壓使砂漿擠入縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實抹平至與標筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓摶。門窗口護角做完后應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿 （ 6） 抹水泥窗臺板：抹前將窗臺基底清理干凈，對松動磚要重新砌筑，磚縫要劃深、澆水濕透，然后用 1:2:3 細石混凝土鋪實，厚度大于 25mm，次日再刷摻水重 10%的建筑膠的素水泥漿一道，接著抹 1: 水泥砂漿面層，待面層有初始強度 (表面開始變白時 )，澆水養(yǎng)護 3∽ 4天。 （ 4） 抹水泥踢腳：灑水濕透墻面，并將污物沖洗干凈，用 1:3 水泥砂漿抹底層，表面用 2m 靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用 1:水泥砂漿抹平壓光，根據(jù)設計要求做成凸出墻面或凹進墻面。 第 15 頁 共 93 頁 （ 2） 墻面澆水：墻面應用細管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前兩天進行，每天不少于 2 遍。 （ 7） 屋面防水工作未完前抹灰，應采取防雨水措施。 （ 3） 將混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分剔平，對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分 的混凝土表面剔到實處，并刷素水泥漿一道，然后用 1:水泥砂漿分層補平壓實 ,把外露的鋼筋頭和 22 號鐵絲剔除清掉，腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處應堵嚴實和補砌整齊。 （ 2） 頂龍骨與墻體連接預留洞在主體砌筑時應按圖紙要求預留，不得遺忘和移位。 （ 2） 輕鋼龍骨石膏板隔墻施工過程中，各工種應注意不要損壞已安裝部分。 （ 2） 基本項目 1） 輕鋼龍骨必須順直，無彎曲、無變形。 8） 石膏板面處理：當石膏板安裝完畢，板縫處理好后，油工將自攻螺釘?shù)尼斞叟?，再對整個隔斷墻面滿批二遍膩子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍， 再用零號砂紙打磨平整、光潔，才能按圖紙要求噴刷涂料。 4） 安裝龍骨另一側紙面石膏板，同時安裝隔斷內(nèi)的防火、防潮填充料，龍骨兩側的石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。 1） 檢查龍骨安裝質(zhì)量是否滿足設計及構造要求，龍骨間距是否滿足紙面石膏板的寬度模數(shù)。 （ 6） 安裝門窗洞口的加強龍骨：先安裝洞口兩側的豎向加強龍骨，再安裝洞口上下橫向加強龍骨，最后再安裝大洞口兩外側上下加強龍骨及斜撐。 （ 4） 根據(jù)隔斷位置線和門洞邊線，按分檔規(guī)格尺寸排板，畫在沿地、沿頂龍骨上，不足模數(shù)的應排在隔斷與墻接觸的第一板位置處。 2. 施工操作工藝 （ 1） 根據(jù)設計圖紙，在已做好的墻、樓板、地面上放出隔斷位置線、門洞口邊線。 5. 編制材料采購進場計劃：根據(jù)進度計劃和工程量表，按材料品種、規(guī)格編制其需用量和需用時間的計劃。根據(jù)給定控制點測設現(xiàn)場內(nèi)的永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。在預埋階段，先通風、后水暖管道、再電氣線路；封閉階段，先墻面、后頂面、再地面；裝飾階段，先油漆、后裱糊、再面板。 2. 按專業(yè)工種劃分：每個施工隊下設 7 個工人班組： （ 1） 第 1 組 —— 石材施工組：負責本隊施工范圍內(nèi)的砂漿抹灰、石材鋪貼、石材干掛、面磚鋪貼等工作； （ 2） 第 2 組 —— 吊頂及隔斷施工組：負責本隊施工范圍內(nèi)的石膏板吊頂、木條板吊頂、鋁板吊頂、輕鋼龍骨隔墻施工等工作； （ 3） 第 3 組 —— 木作施工組：負責木作墻面、軟包墻面、木門安裝等； （ 4） 第 4 組 —— 玻璃與金屬施工組：負責玻璃隔斷、玻璃欄桿、玻璃門等施工； （ 5） 第 5 組 —— 油漆組：負責油漆、乳膠漆的施工。 第 10 頁 共 93 頁 第三章 施工部署 第一節(jié) 施工部署原則及總分包界面 為保質(zhì)如期完成施工本項目，我司在充分考慮工程量、勞動力、材料、工期、成本及施工工作面后，按如下原則規(guī)劃本裝飾工程的施工安排： 1. 施工部署原則： （ 1） 在時間上的部署原則：保證在 100 日歷天內(nèi)完工。 6. 簽字、封樣：當 分包商選送的材料