【正文】 各車間定期對所屬范圍在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當(dāng)增加排空次數(shù)）。 儀表電源、氣源管理一、儀表氣源管理：凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。六、各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。三、在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。 五、可燃氣體報警器每年應(yīng)全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（SHS 070052004）要求進行。四、可燃、有害氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。 根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風(fēng)向，確定檢測器的安裝高度和位置。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。各使用單位設(shè)備管理部門應(yīng)組織本單位的定期檢查或日常檢查。（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。（2）儀器、儀表保護器件，聯(lián)鎖和報警設(shè)施的解除與停用，均應(yīng)向生產(chǎn)部門提出，報副廠長或總工以上領(lǐng)導(dǎo)或其它授權(quán)人批準后，方可執(zhí)行。（3）儀器、儀表的報廢和更新，由生產(chǎn)部提出申請，報廠分管領(lǐng)導(dǎo)部門組織經(jīng)濟技術(shù)論證。二．生產(chǎn)部必須嚴格制定與實施儀器、儀表保管與使用規(guī)程、維護檢修規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程等。四、在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。防爆型儀表的明顯部位應(yīng)有清晰的防爆標志。四、爆炸危險場內(nèi)的電氣設(shè)備，應(yīng)同時符合周圍環(huán)境內(nèi)化學(xué)的、機械的、熱的、霉菌以及風(fēng)沙等不同環(huán)境條件對電氣設(shè)備的要。防爆型防爆電氣設(shè)備的明顯部位應(yīng)有清晰的防爆標志。1配電室工作人員應(yīng)恪盡職守，加強團結(jié)，同心同德地維護好配電室的一切設(shè)備和設(shè)施。1工作人員進出配電室時，應(yīng)隨手關(guān)門，以防止小動物進入室內(nèi)造成事故。1禁止在本配電室所不能控制的電氣設(shè)備上進行工作及掛臨時地線。工作人員應(yīng)每天對設(shè)備巡視，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時處理，并做好記錄，對重大異?，F(xiàn)象要及時報告。（3）手電筒。非電氣工作人員禁止隨便進入配電室，實習(xí)人員和臨時參加勞動的人員須經(jīng)安監(jiān)科安全教育后，在生產(chǎn)部或電氣工作人員負責(zé)人指導(dǎo)下，方可進入，對外單位派來支援和配合工作的電氣工作人員，工作前應(yīng)由現(xiàn)場工作負責(zé)人介紹現(xiàn)場電氣設(shè)備運行情況以及有關(guān)安全措施。配電室管理制度本制度用于規(guī)范配電室的管理，保證配送電設(shè)備的正常運行，本制度適用與配電室。D各責(zé)任區(qū)人員必須完善所轄范圍內(nèi)的內(nèi)業(yè)資料，資料必須與現(xiàn)場實際相符，包括（配電系統(tǒng)圖、電氣控制原理圖、儀表數(shù)據(jù)表、控制系統(tǒng)接線或原理圖、配電柜臺帳、強檢設(shè)備臺帳、聯(lián)鎖設(shè)備臺帳、交接班記錄、安全教育記錄、停送電工作票、外來人員記錄等）E各責(zé)任區(qū)衛(wèi)生，包括（配電室、責(zé)任區(qū)、氣體分析小屋、值班室、保溫保護箱內(nèi)、變配電箱內(nèi)、變配電柜內(nèi)、DCS控制系統(tǒng)柜內(nèi)、PLC控制系統(tǒng)柜內(nèi)、操作箱柜內(nèi)、接線盒內(nèi)、分線盒內(nèi)、橋架內(nèi)等）F力保所轄防爆責(zé)任區(qū)內(nèi)電儀設(shè)備失爆率為零G負責(zé)責(zé)任區(qū)內(nèi)設(shè)備的月度計劃、技改和其它有關(guān)工作。***、***、***負責(zé)203變電所、凈化車間所有電儀設(shè)備，包括所轄范圍內(nèi)的監(jiān)控探頭、通訊設(shè)備以及凈化轄區(qū)內(nèi)其他公共設(shè)備所配電儀設(shè)備。為了確保電儀設(shè)備的安全正常運行，使我廠電儀人員完全熟悉現(xiàn)場的電氣、儀表設(shè)備，了解我廠生產(chǎn)工藝和安全防護措施，確保人員健康、生產(chǎn)安全順利進行，特按片劃分責(zé)任區(qū)。值班人員在白班人員上班前必須把辦公室和值班室衛(wèi)生打掃干凈，給白班人員營造一個舒適的工作環(huán)境。四、建立設(shè)備盤車記錄，每次盤車后要準確填寫盤車記錄表.電儀值班人員管理制度為確保工廠電儀設(shè)備的正常運行與精確監(jiān)控，從而保證我廠生產(chǎn)工作的順利進行，電儀人員必須進行夜間值班，具體管理辦法如下：值班人員值班時間為下午5：00至第二天早上8：00，值班人員在值班期間手機必須開機。三、盤車操作規(guī)定如下：A．大型設(shè)備每次盤車90176。不漏氣：設(shè)備、管路、閥門及附近等處以不見冒氣為合格。5. 設(shè)備操作人員必須做到“三懂”、“四會”（三懂：懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂原理；四會：會操做、會維護、會保養(yǎng)、會檢修）。附件二：紅旗設(shè)備標準設(shè)備標準、技術(shù)性能要求：。、不松動、無異響、無漏油、無漏氣、無漏水現(xiàn)象，傳動、潤滑和冷卻等主要系統(tǒng)工作正常，控制系統(tǒng)靈敏可靠。五、考核范圍分選車間、熱解車間、制磚車間、中控室、化驗室等部門的設(shè)備管理。獎罰款額由財務(wù)部單獨立帳，專款專用?？己顺煽兗{入工段經(jīng)濟責(zé)任制。，有借閱資料未還者，須辦理歸還手續(xù)，否則，黨政部不予辦理調(diào)、離、退手續(xù)。，需經(jīng)總工簽字批準后方可借閱，其它資料可由設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后方可借閱。，一律沿用原制造廠的編號。、圖紙清晰。，只能在資料室查閱。三、設(shè)備檔案的管理由公司檔案資料室負責(zé)統(tǒng)一集中管理，保證設(shè)備檔案資料。⑼.安裝基礎(chǔ)圖及土建圖。⑸.精度校驗及檢查記錄。2. 設(shè)備檔案資料的內(nèi)容⑴.廠家的技術(shù)檢驗文件、合格證、技術(shù)說明書、裝箱單。2. 技術(shù)落后的備件。，訂貨員必須負責(zé)及時聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。三、對外訂貨管理，不重訂、不漏訂、不錯訂。、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。⑶事故性需用的備件，即主要結(jié)構(gòu)件。7. 再生油經(jīng)化驗合格后，應(yīng)按照新油的管理制度進行管理。3. 不同種類的廢油應(yīng)分別回收保管，不能混在一起。六、潤滑油脂的管理1. 各車間應(yīng)有專人或兼職人員負責(zé)潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領(lǐng)用發(fā)放工作。：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。⑸.根據(jù)潤滑卡的實際消耗記錄，每月統(tǒng)計一次，交工段審核并送設(shè)備管理部門備查。3. 崗位工人潤滑工作職責(zé)⑴.按照“五定”要求和有關(guān)規(guī)定認真作好設(shè)備潤滑工作。⑷.結(jié)合循檢制度，檢查設(shè)備潤滑情況和記錄。⑻.檢查潤滑用具的合理使用，總結(jié)和推廣設(shè)備潤滑的先進經(jīng)驗，并提出潤滑工作的獎罰意見。⑷.制訂油耗定額，按時向有關(guān)部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統(tǒng)計實際消耗數(shù)量。二、潤滑管理的組織在設(shè)備管理負責(zé)人的指導(dǎo)下，建立由設(shè)備管理部門、工段、班組構(gòu)成的三級管理系統(tǒng)。三、事故處理的原則和標準，小設(shè)備事故，對直接責(zé)任者給予100200元罰款，并在生產(chǎn)技術(shù)部進行通報，崗位連續(xù)（20天內(nèi)）發(fā)生責(zé)任事故應(yīng)加倍罰款。⑴.設(shè)備發(fā)生特大、重大和大設(shè)備事故，由主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)或主管領(lǐng)導(dǎo)主持，設(shè)備維修主任、工段主任、企業(yè)管理規(guī)劃與基建部、設(shè)備維修組及事故單位及有關(guān)人員參加，時間安排在事故發(fā)生后和搶修完后的二周內(nèi)進行，經(jīng)過分析查明性質(zhì)、原因，明確事故損失、責(zé)任人，找出應(yīng)吸取的教訓(xùn)及防范措施；⑵.一般事故由工段主任主持，設(shè)備管理人員及維修人員組和有關(guān)工段（班）長以及當(dāng)事者參加進行分析，經(jīng)過分析必須查明事故發(fā)生的原因、性質(zhì)、損失和責(zé)任者，并訂出防范措施。⑹.生產(chǎn)工具損壞，使生產(chǎn)中斷者。⑵.因設(shè)備技術(shù)狀況不好安排的臨時檢修。二、設(shè)備事故分類與分級管理，因非正常原因造成的機械、動力、運輸、焦爐等生產(chǎn)設(shè)備損壞，或工業(yè)建筑的突然斷裂、倒塌、歪扭變形等損壞，或由于設(shè)備本身存在的某種原因直接造成生產(chǎn)、運輸、施工等過程中斷者，均為設(shè)備事故。（4） 設(shè)備的安裝調(diào)試要及時進行，以便在索賠期內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題后，及時提出索賠。（4） 安裝完畢后及時清理現(xiàn)場，并做好安裝記錄。（5） 擬定設(shè)備安裝程序。程序： 設(shè)備安裝前的準備工作（1） 查看安裝現(xiàn)場，對安裝設(shè)備的承重地面、墻壁等進行實地測量，看是否符合設(shè)備安裝的要求。、管道應(yīng)結(jié)合停車檢修進行防腐、保溫及全面內(nèi)外檢查。、控制，沒有經(jīng)過驗收的施工工程，不給辦理結(jié)算手續(xù)。、保溫工程的施工質(zhì)量檢查和驗收；對重要工程應(yīng)有完整的竣工資料。、保溫的日常技術(shù)管理工作，組織監(jiān)督本車間防腐蝕、保溫計劃的實施。、應(yīng)用防腐、保溫新技術(shù)、新工藝、新材料，組織實施和試驗研究工作。、應(yīng)用防腐、保溫新技術(shù)、新工藝、新材料，組織實施和試驗研究工作。、保溫的大、中修工作計劃。（4）全部設(shè)備完好率達到90％以上，主要設(shè)備完好率達到95％。（4）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達到90％以上，主要設(shè)備完好率達到95％。，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。，消漏、堵漏工作經(jīng)?；唧w化，制度化。二、管理措施、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統(tǒng)計準確無誤。（5）各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。（9）各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。（5）氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。(4)泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)1000‰4靜密封檢驗標準(1)設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。(1)動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。一、密封點分類和統(tǒng)計范圍（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。五、檢查與考核　按照公司安全管理制度和設(shè)備管理制度進行檢查與考核。按照公司能源管理制度做好特種設(shè)備的能耗統(tǒng)計分析工作，特種設(shè)備不符合能效指標的，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)措施進行整改。建立特種設(shè)備臺帳和安全技術(shù)資料　 （1）特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料； （2）特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄； （3）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄； （4）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄； （5）特種設(shè)備運行故障和事故記錄； （6）高耗能特種設(shè)備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術(shù)資料。特種設(shè)備的現(xiàn)場制作、安裝、改造、維修完工后必須經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不做竣工驗收，驗收合格后施工單位必須在30日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料和驗收資料移交使用單位。特種設(shè)備的現(xiàn)場制作、安裝、改造、維修，必須提供特種設(shè)備生產(chǎn)制作、維修單位的資質(zhì)證明和操作人員資質(zhì)證明，經(jīng)主管部門確認后，方可進行施工，在施工過程中：（1）有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；（2）有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測手段；（3）有健全的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度和安全保證措施；（4）從事鍋爐清洗的單位，應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行鍋爐清洗，并接受特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)實施的鍋爐清洗過程監(jiān)督檢驗。二、特種設(shè)備及其附件的計劃與采購特種設(shè)備及其安全附件的采購計劃必須注明規(guī)格型號、主要安全技術(shù)指標等參數(shù)。重大隱患而暫時又未危及安全生產(chǎn)時，必須及時研究消除缺陷的對策。（3）對于動設(shè)備要定期切換，備勸每天要盤車。（7）做好當(dāng)天的設(shè)備運行及檢查、維修記錄。（5）檢查設(shè)備操作壓力、溫度等，是否超負荷運行。（3）檢查設(shè)備零部件是否完整齊全。 巡檢、記錄不落實，或未掛牌，每次扣30—50元。各車間負責(zé)人每月應(yīng)隨時抽查一次記錄，并列入考核。 巡檢中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)認真分析處理，對威脅生產(chǎn)的重大問題應(yīng)立即向車間、廠調(diào)度報告，由調(diào)度通知有關(guān)人員到場處理。維修車間負責(zé)組織隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質(zhì)量驗收；考核工作。在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設(shè)備至少每3個月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。庫內(nèi)要配備可靠的消防器材。(6) 廢油應(yīng)收集起來統(tǒng)一處理，盛裝潤滑油的桶或瓶子不要隨地亂丟也應(yīng)統(tǒng)一妥善處理，并做好記錄。 (2) 油品加入設(shè)備前要進行沉降過濾處理，保證清靜度達到五級以上。 (4) 不同類的油品經(jīng)混用試驗無異?，F(xiàn)象及明顯性能改變的。 (5) 齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。 (1)特種油、專用油料不能與別的油品混用。 (3) 質(zhì)量以高代低。 2. 潤滑油代用的原則 (1) 盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。只有搞好潤滑油脂管理，才能發(fā)揮潤滑油脂的技術(shù)性能，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，延長設(shè)備壽命，節(jié)約潤滑油料，節(jié)約能源，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 5．6．操作人員應(yīng)定期進行巡回檢查?！　? 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行?！　? 安全附件失效。 5．1．壓力容器使用單位建立壓力容器設(shè)備臺帳。4．5． 壓力容器的安全附件的檢修由各使用單位根據(jù)《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。 4．1．壓力容器檢修由使用單位編寫壓力容器的檢修計劃，并報廠生產(chǎn)技術(shù)部審批，辦理密閉容器檢修工作票。 c．使用登記手續(xù)的辦理情況。 驗收內(nèi)容：壓力容器管理制度1．壓力容器投入使用前，各使用單位必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)條款到當(dāng)?shù)貏趧硬块T辦理使用登記手續(xù)。，設(shè)備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）交技術(shù)資料室復(fù)制兩份，原資料歸公司資料室，復(fù)制資料一份交設(shè)備管理部門，一份交設(shè)備使用部門。⑷.必須要有點檢表（包括內(nèi)容、標準、時間、人員及處理結(jié)果）?；A(chǔ)螺栓及各部連接螺栓、銷子齊全無缺，緊固無松動現(xiàn)象。⑷.維修部門應(yīng)根據(jù)檢查的記錄，安排和落實該設(shè)備的預(yù)修計劃，并報設(shè)備主管部門備案，及時排