【正文】 最后，衷心感謝各位老師對(duì)我們工作和學(xué)習(xí)的大力幫助。在整個(gè)團(tuán)隊(duì)中，個(gè)人的努力至關(guān)重要，但是團(tuán)隊(duì)精神也不能夠放棄。她讓我明白了實(shí)驗(yàn)前計(jì)劃性的重要，讓我端正了心態(tài)，對(duì)待實(shí)驗(yàn)謹(jǐn)慎從之，不能馬虎，通過這次實(shí)驗(yàn)使我受益匪淺。這樣既可以使得晶界特征分布優(yōu)化效果最好，同時(shí)保證晶粒尺寸不會(huì)影響鋼的力學(xué)性能。同時(shí)，在一定范圍內(nèi)， 316L 不銹鋼隨著退火時(shí)間的不斷增長而優(yōu)化效果變好。因此， %變形量試樣的最佳優(yōu)化臨界值對(duì)應(yīng)退火時(shí)間，要比 %變形量試樣的對(duì)應(yīng)值要小。 參考文獻(xiàn) 23333 4． 3 退火時(shí)間對(duì)軋制退火后 316L 不銹鋼特殊晶界比例的影響 %試樣：退火 2h→退火 24h，特殊晶界比例增大。%變形量試樣，在 24h 內(nèi)，團(tuán)簇體積隨退火時(shí)間增長而增大； %變形量試樣在 6h 內(nèi)存在一個(gè)臨界值，在臨界值范圍內(nèi)，團(tuán)簇體積隨退火時(shí)間增長而增大，超出臨界值后團(tuán)簇體積隨退火時(shí)間增長而減小。若 團(tuán)簇的體積與軋制退火前的相比有較為明顯的增大，而且有特殊晶界團(tuán)簇打斷團(tuán)簇，則晶界特征分布就得到優(yōu)化 。Σ 9 和Σ 27 晶界的比例也比軋制退火前有很大的增加，軋制退火后的比例都隨著變形量的增加而增加。這是由于，退火時(shí)間不斷增長，再結(jié)晶時(shí)間也相應(yīng)增長，加工硬化逐漸消失，第三章結(jié)果與討論 23333 導(dǎo)致硬度不斷減小。由于硬度值的測(cè)量較方便，下面我們以硬度值作為力學(xué)性能的指標(biāo)對(duì)此過程進(jìn)行研究。 綜合圖 34 和表 34 數(shù)據(jù)我們發(fā)現(xiàn)，經(jīng)不同處理過的試樣的特殊晶界數(shù)量不同，優(yōu)化效果最好的樣品是 %變形量退火 2h 樣品。有圖 34 可見， 34c 所對(duì)應(yīng)的%變形量退火 2h 樣品晶粒粗大，黑色的一般大角度晶界密集且網(wǎng)絡(luò)連通性不完整，而灰色的特殊晶界數(shù)量非常多，基本上達(dá)到了打斷了一般大角度晶界的目的。圖中顯示了樣品一般大角度晶界網(wǎng)絡(luò)連通情況和特殊晶界分布情況。 第三章結(jié)果與討論 23333 第三章結(jié)果與討論 23333 %1000℃ 2h b %1000℃ 24h c %1000℃ 2h d %1000℃ 6h e %1000℃ 24h 圖 35 試樣的晶界取向差分布圖 %變形量試樣： a→ b， Σ 3 比例不斷增大；Σ Σ 27 與Σ 3 比例變化規(guī)律相反，比例不斷減小。 第三章結(jié)果與討論 23333 %1000℃ 2h a＇ %1000℃ 2h b %1000℃ 24h b＇ %1000℃ 24h c %1000℃ 2h c＇ %1000℃ 2h d %1000℃ 6h d＇ %1000℃ 6h e %1000℃ 24h e＇ %1000℃ 24h 圖 34， GBCD 優(yōu)化后特殊晶界分布。 整理各類數(shù)據(jù)，通過圖形、表格直觀地表達(dá)出樣品的晶界特征。 c 試樣優(yōu)化效果更加明顯。同 %組織變化變化規(guī)律不同。合金經(jīng) %形變退火后的晶粒尺寸變化與上述試樣相似，但略有差異的是兩者隨退火時(shí)間段延長晶粒平均尺寸長大速率不同，如表 和圖 （加折現(xiàn)圖）所示 。下面具體分析 316L不銹鋼小形變退火過程中亞晶，晶粒尺寸和晶界特征分布的演變過程。試樣在此過程中一系列組織和性能將發(fā)生變化，下面我們將從原始組織、組織演變、晶粒尺寸、硬度變化及形變后晶界特征分布分析。結(jié)構(gòu)特征概述：采用無摩擦主軸結(jié)構(gòu)，確保 試驗(yàn)力穩(wěn)定，測(cè)試精度高。 歸納起來， EBSD 技術(shù)具有以下四個(gè)方面的特點(diǎn)： (1)對(duì)晶體結(jié)構(gòu)分析的精度已使 EBSD 技術(shù)成為一種繼 X 光衍射和電子衍射后的一種微區(qū)物相鑒定新方法；（ 2）晶體取向分析功能使EBSD 技術(shù)已逐漸成為一種標(biāo)準(zhǔn)的微區(qū)織構(gòu)分析技術(shù)新方法；（ 3） EBSD 方法所具有的高速（每秒鐘可 測(cè)定 100 個(gè)點(diǎn)）分析的特點(diǎn)及在樣品上自動(dòng)線、面分布采集數(shù)據(jù)點(diǎn)的特點(diǎn)已使該技術(shù)在晶體結(jié)構(gòu)及取向分析上既具有透射電鏡方法的微區(qū)分析的特點(diǎn)又具有 X 光衍射（或中子衍射）對(duì)大面積樣品區(qū)域進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的特點(diǎn)。 四、 EBSD 技術(shù) EBSD 是可以做快速而準(zhǔn)確的晶體取向測(cè)量的強(qiáng)有力的分析工具。 本實(shí)驗(yàn)利用 碳化硅棒 電阻爐，其最大功率為 4kW。根據(jù)需要，爐內(nèi)氣氛可以是普通氣氛、保護(hù)氣氛或真空。在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱 功率 集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。 本實(shí)驗(yàn)所用的儀器有：電火花線切割機(jī)、磨拋機(jī)、電阻爐、冷軋機(jī)、 千分尺 、奧林巴斯 (AOLY MPUS)GX51 金相顯微鏡 、 掃描電鏡 EBSD 系統(tǒng)、 維式硬度計(jì)等。 測(cè)量硬度 打開硬度測(cè)試儀， 將 拋光后的樣品 安放在試臺(tái)上， 加載載荷，本實(shí)驗(yàn)我們采用 100g 的載荷。 拋光、蝕刻過程 拋光：將無水乙醇與高氯酸按照 85%:15%的比例配成拋光液。另外 6 塊試樣分別編號(hào)（ 3為 變形量試樣， 6為 %變形量試樣）進(jìn)行退火處理，溫度定為 1000 186。然后在冷軋機(jī)上進(jìn)行小變形量的軋制。 第一章引言 6 第二章 實(shí)驗(yàn)方法 實(shí)驗(yàn)材料 316L 奧氏體不銹鋼牌號(hào)： 00Cr17Ni14Mo2， 化學(xué)成分 如表 21 所示。無論哪種晶間腐蝕問題，往往都和一些元素在晶界偏聚有關(guān)。 當(dāng)今不銹鋼領(lǐng)域的研究和應(yīng)用，以奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼為主。 研究目的 觀察經(jīng)過晶界工程處理后的樣品與非晶界工程處理的樣品其晶界分布特征，從而驗(yàn)證晶界工程對(duì)不銹鋼晶間腐蝕的抑制作用，闡明變形量、退火時(shí)間對(duì)其晶界特征分布的影響，為將晶界工程應(yīng)用于改善 316L 不銹鋼晶間腐蝕性能提供一定的理論依據(jù)。 (4)單步應(yīng)變退火。即對(duì)材料進(jìn)行 50％ — 70％的中等變形后，在較高溫度下進(jìn)行 1— 2min短時(shí)退火。 實(shí)現(xiàn)晶界工程的途徑 (1)反復(fù)再結(jié)晶。低能特殊晶界（ ∑1～ ∑29）的增加有利于破碎 IF 鋼板中的隨機(jī)晶界網(wǎng)絡(luò)，改善其晶界連通性。形變退火過程中形成的∑ 3 孿晶界以及與之幾何相關(guān)的∑ 9 和∑ 27 等晶界的生成是 GBCD 優(yōu)化的關(guān)鍵。前兩種晶界與一般大角度晶界或高 ?CSL 晶界比較，其結(jié)構(gòu)有序度高，自由體積小，界面能量低，具有較強(qiáng)的晶界失效抗力，被稱為“特殊晶界”（ Special grain boundary, SB）；人們總是可以通過優(yōu)化化學(xué)成分并采用某種特定工藝（形變熱處理等）來改變某些材料中特殊晶界的數(shù)量和分布，從而改變或改善材料某些與晶界相關(guān)的微觀行為。近年來 ,晶界工程理論也已在提高不銹鋼、鎳基合金等許多金屬材料性能方面得到了成功應(yīng)用。利用晶界的一系列特性，通過控制晶界組成、結(jié)構(gòu)和相態(tài)等來制造新型無機(jī)材料是材料科學(xué)工作者很感興趣的研究領(lǐng)域。 由于晶界上兩個(gè)晶粒的質(zhì)點(diǎn)排列取向有一定的差異，兩者都力圖使晶界上的質(zhì)點(diǎn)排列符合于自己的取向。由于 316L 主要應(yīng)用的是其化學(xué)性能，鋼廠對(duì) 316L 的表面檢查要求稍低（相對(duì) 304），對(duì)表面要求較高的客戶要加強(qiáng)表面檢查力度。出于成本考慮，鋼廠一般把產(chǎn)品的 Ni 含量盡量往下限靠。 添加 Mo(2～ 3%) ,優(yōu)秀的耐點(diǎn)蝕性，耐高溫、抗蠕變性能優(yōu)秀。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用 來制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、 鉬 、 鈦 、 鈮 、 銅 、 氮 等，以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。 樣品的腐蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論 ..................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 樣品制備 ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 實(shí)驗(yàn)課題的背景和意義 ......................................... IX 論文主要研究內(nèi)容 ............................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 %1000 ℃ annealing deformation of a set of samples, annealing of 24 hours the optimization effect is best, special grain boundaries to 58%。 % deformation1000 ℃ annealing: 2 h (3), 6 h (4 ), 24 h (5).) . They by different small deformation and annealing cold rolling time processing. 1 and 2 contrast, 3, 4 5 and concludes that the same deformation and the annealing temperature conditions, annealing to optimize the effect of the time. 1 and 3 contrast, 2 and 5 concludes that the same annealing temperature and annealing time conditions, to optimize the deformation effect. Use Olympus (AOLY MPUS) GX51 metallographic microscope the primitive state samples and five processing sample characteristics of grain boundaries, and then the five processing samples by electronic backscatter diffraction (EBSD) technology that figure, GB + SB OIM figure, CSLB figure. Through the, pared to the original sample and five processing mode the pattern, that pr