材料成型及控制工程本科畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-17 13:04 本頁面
【正文】 最后，我要向在百忙之中抽時間對本文進行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！參考書目及文獻1. 《塑料模具設(shè)計與制造》 齊衛(wèi)東 高等教育出版社 第一版2. 《機械設(shè)計手冊》 成大先 化學工業(yè)出版社 第三版3. 《實用塑料注射模設(shè)計與制造》 陳萬林 機械工業(yè)出版社 第一版4. 《塑料模設(shè)計手冊》 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組 機械工業(yè)出版社 第二版5. 《注射模典型結(jié)構(gòu)100例》 蔣繼宏 中國輕工業(yè)出版社 第一版6. 《塑料制品與模具設(shè)計提案》 劉際澤 中國輕工業(yè)出版社 第一版7. 《塑料模具設(shè)計》 劉昌祺 機械工業(yè)出版社 第一版8. 《塑料我想我們這次的實習的確意義還是很大的。雖然他們很忙，但是卻抽空仔細耐心的指導我，在此謹向致以誠摯的謝意和崇高的敬意。它是無數(shù)教誨、關(guān)愛和幫助的結(jié)果。論文寫作的過程并不輕松：各種壓力的時時襲擾，知識積累的尚欠火候，致使我一次次埋頭于圖書館中，一次次在深夜奮力敲打鍵盤。由于成品件尺寸較大，所以設(shè)計出的模具尺寸也較大，這副模具是模具行業(yè)中較小的小型設(shè)備。 一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場的需要，要求模具向著制造周期短、成本低的快速經(jīng)濟的方向發(fā)展?？傊ㄟ^畢業(yè)設(shè)計的又一次鍛煉完全清楚：充分利用CAD技術(shù)進行設(shè)計，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計的后一階段充分利用CAD軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。閉合時，同樣在導柱和導套的導向作用下通過頂柱使頂桿先于型腔復(fù)位。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當所致模具的徹底報廢。③ 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。（4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調(diào)整時檢查；（5）組裝導向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；（6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。這種情況，定模各動模的導柱和導套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導柱和導套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導柱導套塑料模架的。 模具的加工加工模具是在模具設(shè)計好了之后進行的，模具是加工精度會影響到產(chǎn)品的精度，因為是標準模架，所以只需在標準模架到達之后加工動模板和定模板，動、定模板的加工工藝如下：1. 畫圖：運用CAD作出動定模板上模芯的位置分布圖，2. 編程：運用軟件編寫數(shù)銑程序，留精銑余量，3. 熱處理:對動、定模板進行熱處理到所需的硬度，4. 磨床：因熱處理變形，把模板表面磨平，5. 精銑：編寫精銑程序并精銑， 模具的裝配裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸得校核因材料為PVC，總體積為25，所以選擇螺桿式注塑機的型號為：XSZY125，其轉(zhuǎn)速為2030 轉(zhuǎn)／秒，噴嘴形式為直通式。式中：－型腔內(nèi)塑料壓力，P－料筒內(nèi)注塑機柱塞或螺桿施加于塑料的壓力，K－損耗系數(shù)，F(xiàn)－注射機的額定鎖模力。橡膠成型模具設(shè)計手冊》P145，P＝150Mpa，Pch＝100Mpa，（～）P＝～135MpaPch，故也是合格的。1）最大注射量校核根據(jù)《塑料 在定模板中： H1=[(1+%)] 0+ = 0+ H2=[(1+%)] 0+ = 0+H3=[(1+%)] 0+ =+3）型芯的長、寬尺寸計算 在動模板中： =[(1+%)34+] =式中：——方向最小尺寸Δ——制品的設(shè)計公差——模具制造公差。導柱、導套零件如下： 圖2 導柱 圖 3 導套. 成型工藝設(shè)計1）合模，加料，加熱，塑化，擠壓2）注射，保壓，冷卻，固化，定型3） 螺桿嵌塑，脫模頂出 圖4 標準模架示意圖4. 塑件設(shè)計計算 塑件的設(shè)計1) 外觀要求：表面要求光滑，不能有折皺。對型芯和型腔改進后，其的配合可以進行定位。定位作用：為避免裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。（3）孔間距，水孔間距離不可太遠，但也不宜太近，～3d(d為冷水孔徑).（4）型腔的冷卻水布置方式選用并聯(lián)形式，分幾道通水。此外，冷卻水的通道要盡量避開塑件的熔接痕部位，以免影響塑件的強度。（3）澆口處加強冷卻；普通熔融的塑料充填型腔的時候，澆口附近的溫度最高，距澆口越遠溫度越低，因此澆口附近要加強冷卻，通入冷水，而在溫度低的外側(cè)使經(jīng)過熱交換了的溫水通過即可。在保證塑件質(zhì)量的前提下，限制和縮短冷卻時間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。：：質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件應(yīng)滿足以下六個方面的要求，即收縮率小、變形小、尺寸穩(wěn)定、沖壓強度高、耐應(yīng)力開裂性好和表面光潔。所以應(yīng)使塑件留于動模，這樣可以利用模具的開模運動來實現(xiàn)脫模。 冷料井的設(shè)計：冷料井在主流道或分流道正對面的動模上，直徑宜稍大于主流道大端直徑，以利于冷料流入，冷料井底部常做成曲折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料井兼有分模時將主流道凝料從流道中拉出附在動模邊的作用。為了提高熔接痕處強度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進入溢溜槽。（4） 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當值?！?，～2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。取U形最大直徑d=14mm, 澆口的設(shè)計：澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大，澆口在多數(shù)情況下，系整個流道中斷面尺寸最小的部分，～，選用側(cè)澆口。 圖1 ：澆口套 分流道設(shè)計：（1）塑料沿分流道流動時，要求通過它盡快的充滿型腔，流動中溫度降低盡可能小，阻力盡可能低，同時，應(yīng)能將塑料熔體均衡的分配到各個型腔。（2）徑向尺寸：～ ,，這樣，當主流道與噴嘴同軸度有偏差時，可以防止主流道凝料不易從定模一側(cè)拉出。 （1）
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