【正文】 根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用效果需臨時增補數(shù)方達到控制維護好頂板的目的。 在皮帶轉(zhuǎn)彎裝置處打設(shè)安全防護欄，以防皮帶卷人。工作面溜子應(yīng)平、直。 電纜嚴(yán)禁用鐵線綁扎吊掛，應(yīng)用電纜吊掛鉤懸掛。通風(fēng)科： 通風(fēng)系統(tǒng)圖無設(shè)施，不完全。,嚴(yán)禁放糊,.,必須采取一切可能措施直接滅火,并迅速匯報調(diào)度室,滅不了火時,班組長應(yīng)立即組織所有人員戴好自救器,按避災(zāi)路線撤出。1. 進回順槽各備用一臺13KW水泵及管路。3. 需要起重大件材料時,必須用支柱鋼梁等另行搭建起吊平臺,或有專用起吊設(shè)施,保證受拉(壓)設(shè)施可靠合格。工作面供電必須做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”,嚴(yán)禁失爆,嚴(yán)禁非專職電氣人員擅自檢修、操作電氣設(shè)備,不允許自行停送電，堅持誰停電誰送電的原則。工作面檢漏繼電器必須每天進行試跳,并填寫記錄,所有電氣設(shè)備的過流保護裝置必須整定合格,熔斷器熔體選擇必須合格,嚴(yán)禁用其它東西及金屬材料代替。5). 膠帶的更換,回縮及連接過程中,除遵守上述規(guī)定外,還嚴(yán)禁用手直接拉皮帶,嚴(yán)禁人員站在皮帶機架上和機頭正前方作業(yè)。液力偶合器易熔合金塞熔化或工作介質(zhì)噴出。清理機頭、機尾身下積煤、矸石或雜物。消防滅火,噴霧設(shè)施齊全有效,信號靈敏可靠等情況,發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理后方準(zhǔn)開車。各部托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活。8. 機頭機尾壓柱支設(shè)，用Ф18cm的園木支設(shè)，壓柱一端支設(shè)在機頭機尾所焊底座上，一端頂實巷道頂板上，壓柱用尼龍繩聯(lián)鎖到頂網(wǎng)上，壓柱必須支設(shè)牢固可靠 9．，刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時搭接長度和機頭機尾高度均不小于500mm.膠帶機操作規(guī)定1). 各班膠帶輸送機司機接班后,應(yīng)首先檢查輸送機范圍內(nèi)的支護情況及雜物堆積情況,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好,掛上停電牌,檢查以下部位:各滾筒、軸承轉(zhuǎn)動靈活。4). 刮板輸送機運行時,不準(zhǔn)人員從機頭上部跨越,。部件升溫或運轉(zhuǎn)聲音不正常。(二). 輸送機操作規(guī)定刮板輸送機1). 各班刮板輸送機司機在開車前,應(yīng)對輸送機與相鄰設(shè)備的搭接情況,機頭、機尾處的支護、雜物堆積、灑水設(shè)施、各部軸承及減速機和聯(lián)軸節(jié)中的油液量、聯(lián)軸節(jié)聯(lián)結(jié)、鏈條松緊、信號等情況進行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題妥善處理后,方可正式操作。6).提放車數(shù): 25KW絞車,空車4輛/次,重車2輛/次,單體梁子及支架等大型設(shè)備車必須單提單放。2).小絞車必須經(jīng)有關(guān)部門聯(lián)合驗收合格后方可使用。%時,停止作業(yè),撤出人員,切斷電源進行處理,%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,%以下時,方可開機運行。3).搭木垛時,要有專人觀察頂板,并時該保持退路暢通,一有冒頂預(yù)兆,立即示警撤出人員。頂板管理嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》第50 、553～59條規(guī)定。應(yīng)立既停止推移，收回單體支柱，待處理好后，在進行移溜工作。打信號人員要手不離按鈕，以便及時發(fā)出信號，要求按扭靈活可靠，信號明確。防止支設(shè)時打滑新打的戧柱，采用DZ—30\。移溜時，可用液壓單體支柱進行移溜工作。7. 回柱移梁放頂時,必須嚴(yán)格堅持先支后回的操作順序,有采面來壓,冒頂預(yù)兆時,必須停止作業(yè)撤到安全地點,待壓力過后,不安全隱患處理好后,經(jīng)班長檢查無安全危險方可繼續(xù)作業(yè)?！恫僖?guī)》(礦2004年版)第一篇第五章中規(guī)定.1. 回柱移梁必須兩人一組配合作業(yè).2. 回柱放頂必須按照規(guī)程規(guī)定進行作業(yè),回柱前要先檢查周圍頂板,支架是否完好,并清理好安全退路,然后開始回柱放頂.3. 回柱時,人員應(yīng)站在支柱的斜上方支架完好處,用長柄卸載手把將支柱卸載,然后用人工式拔柱器回出支柱,回柱由下而上,由里向外,分段逐架進行,向同一方向回撤,各段間距不小于15m。,必須清煤打帖幫柱,然后隨著開幫,每移一架主梁,及時打上一個貼幫柱。、支設(shè)支柱、替換支柱,對梁五柱齊全有效,嚴(yán)禁柱、排距超寬,嚴(yán)禁出現(xiàn)斜梁,嚴(yán)禁梁子不到位,嚴(yán)禁單梁單柱支護。,要先將其它支柱聯(lián)鎖,嚴(yán)禁使用壞的,失效及自卸支柱。12. 運送火藥及雷管必須嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》314條規(guī)定。,普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮,嚴(yán)禁放糊炮、明炮,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時嚴(yán)禁放炮。,“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,放炮警戒距離距放炮點兩邊各30m(巖石炮兩邊各75m),設(shè)雙向警戒(警戒由班長設(shè),炮后該班長親自解除警戒)，放炮地點在30m（巖石炮75m）以外，放炮母線嚴(yán)禁有明接頭，嚴(yán)禁短線放炮。6. 本規(guī)程在實施過程中若有不明確處，應(yīng)立即停止作業(yè)，匯報礦總工及調(diào)度室，由總工負(fù)責(zé)組織礦有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)查研究，制定針對性措施后可繼續(xù)施工。2. 每一入井人員必須穿棉制服裝,戴好安全帽,并隨身佩戴礦燈和隔離式自救器，所有人員上下井時嚴(yán)禁趴、跳車和坐礦車。加強工作面聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。工作面沿底板回采,不留底煤。12. 作面煤墻側(cè)支柱三用閥注液嘴統(tǒng)一向老塘，中柱及老塘支柱三用閥注液嘴統(tǒng)一向煤墻。9. 清煤移溜子:溜子要移平、移直, 工作面達到“三直一平兩暢通”,設(shè)備完好浮煤凈。:主梁要移平,且垂直煤壁,進度符合循環(huán)進度要求。: 眼深及角度符合規(guī)程要求,打眼時鉆桿不要擺動,要將眼孔打圓。2). 支柱迎山有力,不出現(xiàn)邊續(xù)3根以上迎山角或退山角過大。2).兩端頭超前20m范圍內(nèi)支架完整無缺,順槽替棚超前缺口煤壁2m,距正、,且替完鐵棚后,順槽正負(fù)幫均剎 嚴(yán)背實，當(dāng)兩巷壓力大時，超前距離增至30～50m。100mm,排距不超過177。3. 工作面支護1).單體支柱初撐力不小于90KN。4).有合格的作業(yè)規(guī)程和管理制度。: 根據(jù)工作面地質(zhì)條件和本隊實際情況,采用晝夜1個循環(huán),每采一遍幫,放一遍頂煤，移一次溜子為一個循環(huán),。斜巷絞車信號規(guī)定如下：一點停、二點開、三點放、四點慢拉、五點慢放。煤壁45176。注水孔布置示意圖（圖3—5）沿工作面每隔2m打一注水孔,。注意事項1)注水時封孔器必須配壓力表,以便隨時掌握注水壓力,防止損壞注水器。設(shè)備配備和工作面供液系統(tǒng)共用一個系統(tǒng)?！叭寺?lián)鎖放炮制”是指放炮前放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，下達放炮命令，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進行放炮，放炮后三牌各歸原主。5)工作面設(shè)置專職瓦檢員,有突出預(yù)兆時,瓦檢員有權(quán)停止回采工作,并協(xié)助班組長組織人員按避災(zāi)路線撤出,并迅速向礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度匯報。預(yù)防瓦斯突出措施1)施工隊積極配合通風(fēng)區(qū)的突出預(yù)報工作,通風(fēng)區(qū)將預(yù)測情況及時通知施工隊以便采取措施。4)工作面作業(yè)人員必須戴防塵口罩和防塵帽.5)每班對進回風(fēng)巷道灑水消塵。二、運輸系統(tǒng)1)運煤系統(tǒng)工作面運輸機→順槽輸送機→工作面溜煤眼→北二皮帶輸送機→18溜煤眼→西大巷→北大巷→主平峒→地面2）運矸系統(tǒng)進順平臺→進斜→北二軌下→北二平臺→西大巷→北大巷→主平峒→地面3).運料系統(tǒng)地面→主平峒→2305中巷→北大巷→西大巷→北二軌下→4313回斜→4313回順→工作面4)其它系統(tǒng)工作面設(shè)電話兩部,乳化液泵兩臺三、供電系統(tǒng)1)供電方式: 工作面主要采煤設(shè)備由北二變供給,供電系統(tǒng)電壓等級660V,采用干線式供電.2)供電系統(tǒng)見供電系統(tǒng)圖.3)電纜敷設(shè)必須按《安規(guī)》467—469及472條規(guī)定執(zhí)行,.四、供液系統(tǒng)1)供液設(shè)備: 由XRB50/125泵供液(二泵一箱)2)設(shè)備安置: 乳化液泵按機電科設(shè)備布置圖安設(shè).3)管路設(shè)備: 沿進風(fēng)順槽付幫用無縫鋼管向工作面供液,工作面使用1626高壓管,槍線為10210高壓管,工作面每6m設(shè)一槍管.4)供液系統(tǒng)圖.(附后)5)乳化液的加入量按2%～3%的濃度加入.6)供液管路維護,保養(yǎng): 乳化液泵站各部件完好無損,清潔整齊,管路系統(tǒng)不漏液,過濾裝置齊全,各部潤滑符合標(biāo)準(zhǔn),泵站司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格后,持證上崗,并隨時用濃度檢測儀檢查乳化液濃度,及時加水加油,并及時檢修保證至少有一臺泵正常運轉(zhuǎn),另一臺備用.7)泵站壓力: 18Mpa(注水時可降至5Mpa)8)供液管路: 工作面供液總管必須用尼龍繩懸掛于溜邊老塘側(cè)支柱上,距底板200mm處,槍線跨越溜子時,必須用尼龍繩分別綁于溜子兩側(cè)支柱手柄及頂網(wǎng)上.無縫鋼管XRB50/125泵站162610210供液系統(tǒng)圖1. 通風(fēng)系統(tǒng)圖及通風(fēng)路線1).通風(fēng)系統(tǒng)圖2)通風(fēng)路線進風(fēng): 北進風(fēng)井主平峒→北大巷→西大巷→北二軌下→4313進斜及聯(lián)巷→4313進順→工作面回風(fēng): 工作面→4313回順→4313回斜→北二回下→北瓦尾 回風(fēng)立眼二總回→北乙回上→北主扇 工作面配風(fēng)量1) 按瓦斯涌出量計算,其中瓦尾可稀釋瓦斯量為:依公式:QCH4=QC%QCH4—絕對瓦斯涌出量. m3/min Q瓦 —風(fēng)量（瓦尾風(fēng)量按300m3/min計算） C% —風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?管理，按2%計算） 即 QCH4= QC%=3002%=6m3/min 則 4313工作面實際瓦斯絕對量為9m3/min—6m3/min=3m3/min 按瓦斯涌出量計算工作面的風(fēng)量為 Q 1= 式中 g—瓦斯涌出量(3m3/min)Q1=1003=480m3/min 則 工作面風(fēng)量按瓦斯涌出量計算為Q瓦+Q1=300m3/min+480 m3/min=780 m3/min2)按工作面采煤最多人數(shù)計算Q2=4NK2 式中 N—工作面最多人數(shù)(80) K2—配風(fēng)不均衡系數(shù)(～)則Q2=480=416cm3/min3)按采面溫度條件計算Q3= 式中V—風(fēng)速(1m/s) S—平均斷面()則Q3=601=4)按炸藥消耗量計算Q4=25=15m3/min按上述計算,綜合本面瓦斯等其它因素,本面風(fēng)量確定為780m3/min5)風(fēng)速驗算60VminSmax=60=60VmaxSmin=460=由風(fēng)速驗算，本工作面配風(fēng)量為780 m3/min符合《安規(guī)》中有關(guān)采面風(fēng)速的規(guī)定要求。2)各類設(shè)備在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須停止運轉(zhuǎn),待查明原因,排除故障后再使用。。撤除臨時支護只有在該處主副梁全部移完,頂板穩(wěn)定,兩方退路暢通時,才能用卸載手把將半圓木下的單體支柱按先支后回的原則逐架卸載,回出半圓木,當(dāng)該臨時支護在該區(qū)段起關(guān)鍵作用時,嚴(yán)禁回撤該臨時支護。(3)待回收的柱梁、機電設(shè)備等分類碼放在進風(fēng)平臺適當(dāng)位置,且不得影響通風(fēng)、運輸及行人。劈幫時，必須保證梁上笆片，笆棍護頂嚴(yán)密。(2)超前支護的材料及支護形式工作面在進、回順超前煤壁3～5m換棚(進風(fēng)為缺口煤壁向前5m)。切頂線滯后工作面切頂線一排支柱,并在所有切頂排頂梁下打齊戧柱(采用正懸臂齊梁直線柱).。(2)缺口尺寸及支護形式。4） 剎幫: 用芭片、芭棍將煤幫剎嚴(yán)背實,嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫、片幫現(xiàn)象,要求芭片相互壓茬100mm,自頂至底橫放,且每300mm剎一道芭棍.（3）“穩(wěn)”:要求支架具有抵抗來自層面方向的推力的能力,一旦頂板沿層面方向運動,支架能抵擋住,必須提高支柱初撐力.1).單體初撐力計算: 按復(fù)合頂板受力狀態(tài),為防止游離煤、巖體下滑所需初撐力。1)護頂：護頂要求所選取柱距能保證不能因尼龍網(wǎng)、芭棍、芭片強度不足而引起局部冒頂，尼龍網(wǎng)、芭棍、芭片的強