企業(yè)庫(kù)存管理基礎(chǔ)-wenkub.com
2025-04-05 11:22 本頁(yè)面
【正文】 同時(shí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的安排也必須以庫(kù)存準(zhǔn)時(shí)化控制的要求作為條件，不能違背物料供應(yīng)的規(guī)律。 通過(guò)對(duì)供應(yīng)廠商的控制和調(diào)整，使供應(yīng)廠商能夠按企業(yè)庫(kù)存準(zhǔn)時(shí)化管理要求，在質(zhì)量、供貨周期、價(jià)格上達(dá)到企業(yè)的要求，最終將所有Ａ類物料以及保管期限短的物料實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量控制，達(dá)到降低成本的目的。其次，對(duì)供應(yīng)廠商要求具有穩(wěn)定的生產(chǎn)周期，需方按計(jì)劃周期要求提出訂貨，供應(yīng)廠商按允許的周期組織生產(chǎn)，按時(shí)完工，不能提前完工，不能超量，也不能遲后。因此提前期應(yīng)是供貨廠商從接到訂單后組織生產(chǎn)開始到物到達(dá)需方的時(shí)間天?！ √崆捌冢ǎ蹋┑拇_定。但是對(duì)大部分企業(yè)來(lái)說(shuō)，未來(lái)一年產(chǎn)品產(chǎn)量是難以確定的。訂貨點(diǎn)Ｒ＝ｄＬ 日平均需求量（ｄ）為：未來(lái)一年需求量／該年工作日（天）。 定量訂貨方法，又稱定量訂貨模型（也稱經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量、ＥＯＱ或Ｑ模型）即按照庫(kù)存總費(fèi)用最小的原則確定經(jīng)濟(jì)訂貨批量的庫(kù)存管理系統(tǒng)。用網(wǎng)絡(luò)圖表示如圖３所示?！ ≡谏a(chǎn)實(shí)踐中，企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)需要的不可能是單一的物料，必須有其他物料與之配套。如果生產(chǎn)計(jì)劃提前，調(diào)整后的網(wǎng)絡(luò)圖如圖2所示?！ 〉牵髽I(yè)在編制生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候，不可能預(yù)見到計(jì)劃年度內(nèi)生產(chǎn)的一切變化因此也不可能對(duì)計(jì)劃年度內(nèi)生產(chǎn)活動(dòng)的全部細(xì)節(jié)，都做出具體的安排。在供應(yīng)計(jì)劃中應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，到貨結(jié)點(diǎn)與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的投料供應(yīng)時(shí)間相一致。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)是協(xié)調(diào)人們共同完成任務(wù)的科學(xué)依據(jù)，尤其適用于項(xiàng)目規(guī)模大、技術(shù)復(fù)雜、新任務(wù)無(wú)經(jīng)驗(yàn)的情況。大部分的物料是有存儲(chǔ)期限要求的，對(duì)于非A類物料而有較短存儲(chǔ)期以及在短期庫(kù)存期需要做超期處理才能進(jìn)入下一個(gè)保管期的物料，由于超期所產(chǎn)生損失以及超期處理所產(chǎn)生費(fèi)用，綜合考慮經(jīng)濟(jì)訂貨批量后，也應(yīng)采取準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量進(jìn)貨控制。ABC分類法把物料按價(jià)值分成三類：A類的品種數(shù)量約采購(gòu)資金占用量最高的15%，B類為接下來(lái)的35%，C類為50%?！ 〕Ｓ玫姆椒ㄓ蠥BC分類法。 一、物料分類，確定準(zhǔn)時(shí)化控制的重點(diǎn)對(duì)象 對(duì)于生產(chǎn)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，從原材料投入到零部件、部件、成品的采購(gòu)涉及的物料品種上千項(xiàng)甚至上萬(wàn)項(xiàng)。一個(gè)好的庫(kù)存策略不應(yīng)該是為準(zhǔn)備應(yīng)付某種情況，而是為了準(zhǔn)時(shí)供貨，建立一個(gè)準(zhǔn)時(shí)制的庫(kù)存，以維系企業(yè)完整運(yùn)行所需的最小庫(kù)存，并使綜合成本降到最低，做到按時(shí)按量供應(yīng)。或者請(qǐng)供應(yīng)廠商在自己方便的位置庫(kù)存物料，以確保物料的及時(shí)供應(yīng)。它認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，庫(kù)存將許多矛盾掩蓋起來(lái)，使問(wèn)題不被發(fā)現(xiàn)而得不到及時(shí)解決。它一環(huán)扣一環(huán)，不允許有任何一個(gè)環(huán)節(jié)擋道。整個(gè)生產(chǎn)是動(dòng)態(tài)的，逐個(gè)向前逼進(jìn)的。它是20世紀(jì)70年代日本創(chuàng)造的一種庫(kù)存管理與控制的現(xiàn)代管理思想，在日本豐田集團(tuán)得到廣泛實(shí)施，并取得巨大的成效。另一方面
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