【正文】 嚴格遵守冬雨季施工規(guī)范要求。 冬季施工當溫度低于5℃時（晝夜平均氣溫）停止砼澆筑，并做好已澆筑的保溫工作。 每個工種出現(xiàn)的質(zhì)量、安全事故都應接受管理組的處理，或項目經(jīng)理部有關(guān)部門處理。 每一工種的每道工序施工都必須服從于施工組織設計，并服從于澆筑滑模施工工序，當滑模工序調(diào)整時，每個配合工種必須作相應調(diào)整，以保證滑模正常均衡施工。 滑模體滑升過程中每一個行程都要復核一次模板位置，采用儀器觀測和線錘引測兩種方式校核及時調(diào)整偏差。 協(xié)調(diào)好甲方、設計方、監(jiān)理方和拌和樓等各方面的工作，共同保證順利施工。 加強現(xiàn)場人、材、機的管理，保證人力、材料、機械在施工過程中每一個環(huán)節(jié)不影響施工。 引進和推廣新工藝、新材料、新技術(shù)，達到節(jié)約工料目的。 加強質(zhì)量管理，杜絕返工返修現(xiàn)象，節(jié)約保修開支。 設現(xiàn)場文明施工管理員，跟班檢查文明情況，發(fā)現(xiàn)和解決問題，時刻保持文明施工狀況。 進入現(xiàn)場施工衣著整齊，精神飽滿，勁頭十足，施工氣氛緊張活躍。1 模具拆卸安裝轉(zhuǎn)移要制訂完整的拆卸方案，并有專人指揮，嚴禁按照“先裝后拆，的裝先拆”的程序施工，做到拆卸有條不亂。1 操作平臺上和襯砌墻體施工面上的任何人都不得向下拋石料，鋼筋或其他物件，所有上下東西都必須經(jīng)過斜道運輸或經(jīng)門機吊卸。 垂直運輸機械吊卸物料，必須上下有專人指揮，吊臂下嚴禁站人，吊卸物料重量不得超過施工組織設計中確定的堆卸重量。 現(xiàn)場采用全封閉施工管理方式，施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴與工種相適應的安全防護工具、用具，如安全帽、安全繩、安全帶等，未佩戴安全防護用具人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，非施工人員未經(jīng)許可不得進入施工現(xiàn)場，經(jīng)許可進入施工現(xiàn)場的非施工人員必須佩戴安全防護用具，并只能在指定范圍內(nèi)活動。 質(zhì)量檢查員負責對技術(shù)資料的收集和整理，并歸類向有關(guān)部門填報，工程質(zhì)量檢測資料主要包括如下內(nèi)容：測量成果、基層清理后巖面具體形狀、鋼筋材質(zhì)檢測、鋼筋制作檢測、鋼筋綁扎、焊接、冷接或其他方式聯(lián)結(jié)的技術(shù)數(shù)據(jù)和實測數(shù)據(jù)，浮式系船柱槽及爬梯槽預埋件的制作及安裝定位數(shù)據(jù)，排水管網(wǎng)的制作與安裝定位檢測，止水片制作與安裝定位檢測，滑模施工的模板安裝，砼配合比，砼運輸，砼垂直運輸，入倉澆灌，平倉振搗，水平標高引測，水平分縫和豎直分縫的留設和處理，砼表面處理，砼養(yǎng)護，冬雨季施工管理現(xiàn)場措施等等，每項資料都應保持原始、真實、真正反映產(chǎn)品質(zhì)量。 按照“全面質(zhì)量管理”體系對各分部分項工程進行質(zhì)量管理，即在施工過程中對工程質(zhì)量進行全面質(zhì)量，每一項工程操作的施工人員都對自己的施工質(zhì)量負責，嚴格按照施工圖紙、施工規(guī)范操作規(guī)程施工，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 〈十一〉其它均按規(guī)范和安全技術(shù)操作規(guī)程實施，各工序要責任落實到人，嚴密組織，科學施工，滿足滑模施工的要求， 為閘室滑模施工的成功起到保障作用。１、 根據(jù)測量定點的定位軸線安裝模具，模具要安裝牢固，安裝后，經(jīng)復核校正后，方可進行砼澆筑２、 施工前檢查液壓滑升設備和模內(nèi)其他工序的驗收情況，完全符合要求時方可進行澆筑；３、 嚴格控制砼配比和坍落度，砼運輸車的運輸和卸料時間不得超過40分鐘，砼吊入入料斗中，在入料斗中停留時間不得超過30分鐘，停留過久的砼，不得進入倉內(nèi)澆筑；４、 砼入倉采用閘室兩側(cè)搭設安全腳手架，利用腳手架來搭設溜槽，塊號內(nèi)則采用角鋼支撐，原則上每12米布置4個溜槽。 分縫模板采用普通組合型鋼模板翻倒式向上施工，拉筋焊接于內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)的根部； ，面板木板筋網(wǎng)打支撐固定； 浮式系船柱按照滑升組織設計，提前安裝后，進行模板補縫，同樣采取固定安裝循環(huán)施工方案； 水位計模板采用整體鋼模板，提升系統(tǒng)為倒鏈系統(tǒng)。 要求：1） 排水管網(wǎng)與巖面或補缺砼不留縫隙，以免水泥漿堵塞；2） 排水管加固以確保在砼澆筑過程中不發(fā)生變形、位移；3） 澆筑過程中在豎向排水管內(nèi)設一4分軟膠管進行流水沖洗；4） 為防止雜物墜入，上口加臨時鋼蓋板；5） 各種材料供應要及時，各工種不得影響滑模施工；〈五〉 鋼筋制作安裝 鋼筋制作：按照壩塊和分層的要求一次將一個倉號的鋼筋加工成型，并編號進行堆放?！慈?巖面終驗巖面終驗由質(zhì)量安全部組織，在初驗的基礎上，將遺留問題處理完后進行終驗；終驗以后將巖面清理腳手架由上至下逐層拆除，拆除過程注意安全并保護好基面已澆砼面。根據(jù)設計圖紙指定結(jié)構(gòu)塊的結(jié)構(gòu)邊線，縱橫排水管網(wǎng)的位置線，水平分縫線。巖面清理按照由上至下的順序清理，主要使用撬棍、鋼釬、高壓沖毛機清理巖面，利用吊籃垂直運輸石渣。六、主要項目施工工序配合措施 采用滑模施工，巖石面要一次性進行終驗，砼連續(xù)上升直至水平結(jié)構(gòu)縫處，這就要求施工所需材料、人員及設備等方面做好充分準備，施工過程中各施工工序緊密配合以適應滑模施工的要求，保證澆出一流的閘室砼。在第一對模具澆筑滑升時，另一對模具開始安裝，第一對模具滑升至第一道水平分縫時，按設計要求停歇一天，第一對模具滑升至10米高度時第二對模具又開始澆筑滑升，這樣四套模具同時滑升。根據(jù)滑模施工組織要求，抽調(diào)技術(shù)好、能吃苦、工作負責的各類施工技術(shù)人員，搭配好施工班組。 組織模具設計、制作，配套設備設施的購置進場，整個液壓模具要精心設計，力求先進合理，節(jié)約，配套設備設施的配備要考慮周到齊全，不得影響滑模施工。 模具安裝前做好襯面的巖石面清理工作并終驗，提前完成 閘室內(nèi)底板的澆筑。平掛安全網(wǎng)400m2，立掛安全網(wǎng)400m2。（八）、腳手架、平臺板、安全網(wǎng)準備腳手架的作用，一是起固定支承桿穩(wěn)定，操作平臺的作用。（備用部分設備及配件）。 鋼筋系船柱槽預埋件及爬梯預埋件、排水管槽提前制作、止水片提前制作。（二）、液壓提升設備準備：模具設計采用GYD－60滾珠式液壓千斤頂，將每套模具單獨使用YZKT－36型液壓控制臺，計劃配備四套橫具的油路油管等供油及回路配件，配備5臺YZKT－36型液壓控制臺（一臺備用）。 平臺施工活荷載取200Kg／m2。模具節(jié)點計算如以下：（一）、油頂數(shù)量及支承桿計算 荷載計算A、模具自重 B、機具重量： ①油泵機一臺 500Kg ②油頂40個＝940Kg ③電焊機2臺 600Kg ④其他機械 1500Kg 小 計 C、分料斗自重 2tD、砼余料 E、鋼筋、鋼管 F、施工人員 30人60＝G、施工平臺活荷載 按200 Kg／m2 施工平臺面積 S＝15202＝300 m2 300200＝60000Kg＝60tH、摩擦力 F＝221 Kg／m2＝4972＝ 合