【正文】 （ 4）砂：中砂、粗砂，其含 泥量不大于 3%，砂進場后應有試驗報告。水泥應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試。安裝前應按產品質量標準進行現(xiàn)場檢驗，合格后方可使用。 3）攤鋪機應該勻速，不停頓連續(xù)攤鋪，嚴禁時快時慢。 1）施工過程中嚴格控制道路基層平整度。 2）分層厚度 15cm機械攤鋪， 12～ 18t 振動壓路機壓實，應先靜壓后再振動碾壓，直至基層表面無明顯輪跡。 2）治理方法： （ 1）雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，當日挖至路槽高程，應當日碾壓成活，同時還要挖好排水溝；填方路段，應隨攤鋪隨碾壓，當日成活。液塑限不符合要求的土不能作為回填土。 2）井室蓋板尺寸及預留孔位置應準確，壓墻尺寸符合設計要求，勾縫整齊。 3）檢查井周圍 100cm 范圍內，在路面結構層以內采用混凝土處理。 1%后及時回填。及時進行液塑限、最大干密度及最佳含水量的檢測試驗。以免影響測量結果精度。 12K（ mm）（ K 為水準點之間的水平距離，單位 km），臨時水準點之間的距離不得大于 200m，且不得小于 3 個。 ，避免撞擊、毀壞。 1）加強對生產廠家的過程控制，加強對每批小構件的外觀質量檢查并在生產廠內進行檢查。砼管材按要求進行壓力試驗，合格后方可使用。所有資料必須及時、真實、有效，需隨同實體一起到場的證明資料必須同步，否則不得接受。水泥、砂、碎石、瀝青砼、二灰砂礫、商品砼等材料到場后經簡單試驗合格后方可使用，不合格的可降級使用或堅決退貨。在其供貨過程中，派駐質量監(jiān)控人員到廠家現(xiàn)場監(jiān)督其原材料、配合比嚴格按已批準的規(guī)格 31 和標準拌和。本工程材料質量控制的重點是：管材、路面材料、砼構件、步道磚、商品砼以及井筒井蓋。 3mm 且不反坡 20m 2 6 厚度 (mm) 177。 2 管頂 500～ 1000mm ≥ 90 原土 回填 3 排水管道鋪設驗收標準 . 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點數(shù) 1 水平軸線 15 每節(jié)管 1 經緯儀測量或掛中線用鋼尺量測 2 管底高程 D≤ 1000 177。 （ 4）在面層瀝青混凝土鋪筑前，將井筒長起來，并在砌筑井筒井圈時使用快硬水泥砂漿，穩(wěn)裝就位符合規(guī)定要求后、 將井室內縫封嚴，灌注快硬漿料，達到 C20/2h。 4）檢查井井圈井蓋處理 （ 1）種檢查井隨同瀝青混凝土路面標高予以升高接順。槽底、背后填土壓實度輕型擊實標準≥ 90％； （ 6）小半徑園頭，視半徑大小加工路緣石或切割機現(xiàn)場切割，以利曲線園暢、縫隙均勻。 28 （ 4）主路路緣石下一般鋪 10cmC20豆石混凝土和 3cm砂漿，配 比須準確符合強度要求，振搗應密實。 （ 2）新建進出口部位路緣石基礎應與路基同時填挖、碾壓。 ，鋪磚應平放、用橡皮錘錘擊，不得損壞邊角，使其底面與臥底砂漿密貼，達到面平、縫直、無活動現(xiàn)象。 混凝土的振搗由專人負責，嚴格按規(guī)定操作，采用振搗器振搗，振搗混凝土至骨料不下沉，表面不再冒出氣泡，呈平坦、泛漿為止，不漏振過振。 （ 2）混凝土基層 采用 10cm木模板，掛線調直，模板后背用方木加固。多機聯(lián)合作業(yè)時，各臺壓路機宜同向碾壓，以使變形向一個方向分散，避免變形的集中累積。 （ 2）各階段碾壓作業(yè)的溫度不應低于如下要求： 階段 初壓 復壓 終壓 溫度 120145℃ 105115℃ 80℃ 碾壓作業(yè)分三個 階段進行，碾壓遍數(shù)參見下表： 階段 初壓 復壓 終壓 遍數(shù) 靜 1 振 1 靜 2 振 2 靜 2 壓路機的速度參見下表： 壓路機 初壓 復壓 終壓 鋼輪 振動 （ 3）為保證各階段的碾壓作業(yè)始終保持混合料處于穩(wěn)定的狀態(tài)下進行，碾壓作業(yè)必按下列程序進行： a）先邊后中； b）由下而上；c）先靜后振； d）碾壓時驅動輪在前勻速前進； e）后退時沿已壓部分行駛； f）絕對禁止任何機械車輛在未冷卻的鋪筑層上加速、制動、拐 彎、調頭、停放。 （ 11）運料車輛與攤鋪機的配合 瀝青混合料運輸車與攤鋪機的配合直接影響到平整度好壞，因此施工時必須設專人指揮車輛，選擇合理地段調頭，倒車時緩慢進行，并在攤鋪機前 30cm左右停車，由攤鋪機推頂車輛后輪，再起斗 卸料，不得撞擊攤鋪機，卸料時運料車應掛空擋，靠攤鋪機推動前進，料空后先落斗再行車、以免遺灑。攤鋪寬度一經確定、不利隨意變更攤鋪寬度。 （ 6）防止材料離析 在攤鋪機進行過程中，螺旋攪拌籠兩端的瀝青混合料要保持飽滿狀態(tài)，螺旋攪拌籠轉速應保持勻速、一致，減少混合料離析現(xiàn)象。墊木厚度調整準確后，將熨平板放在墊木上，固定指示標尺，調整攤鋪機擊振力及振頻，應與試驗段數(shù)據(jù)一致，進料角要與前一工作日相同， 25 使之達到正常攤鋪狀態(tài)。按確定的虛鋪厚度控制標高，采用電腦檢控系統(tǒng)控制邊橫坡。瀝青混凝土使用前，試驗人員提前到廠家取樣進行流值、油石比、穩(wěn)定度等技術指標檢測，并將試驗結果上報監(jiān)理工程師，批準后方可使用。到場的瀝青混凝土溫度不低于 150℃，改性瀝青混凝土到場溫度不低于 170℃。運輸車輛必須有良好的密封性，使用苫布將其表面覆蓋保溫，以減少蒸發(fā)損失熱量。噴灑定在攤鋪瀝青混凝土前 1 小時進行，以利粘層油破解滲入。如第二天繼續(xù)攤鋪下一層混合料，不需專門養(yǎng)生。碾壓程序為先輕后重、先慢后快，即先用 8～10t輕碾穩(wěn)壓，后用 18～ 21t 重型碾成活，達到規(guī)范要求的壓實度，并使基層平整沒有輪跡為止。攤鋪機由專職人員操作和控制，導軌高程由專職測量人員控制。 （ 3）攤鋪 ①采用攤 鋪機攤鋪時，攤鋪前對下層進行復測，并嚴格控制攤鋪界線、基準線高程。 （ 7）石灰土養(yǎng)護 石灰土養(yǎng)護時間不少于 7天，始終保持濕潤。 （ 6）接縫處理 石灰土基層施工實行全路寬施工，每日內流水作業(yè)段以 200m 為一段，當段拌合、整型、碾壓成活，消滅縱縫。 碾壓過程中，石灰土表面應始終保持濕潤，如表面水蒸發(fā)的快，應 及時補灑適量的水。每次碾壓時，應有 30cm 的重疊輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完道路全寬時即為一遍。 （ 5）碾壓 整型后，當石灰土處于最佳含水量 ?1%時可進行碾壓。用平地機再次整型，輕碾再次碾壓 1遍。 （ 3）施工放樣 在路基上恢復中線，直線 段每 15～ 20m 設一樁，平曲線每 10～15m設一樁，并在兩側路肩邊緣處設指示樁，進行水平測量，在兩側指示樁上用明顯標記標出石灰土層邊緣的設計高。 1）石灰土底基層 （ 1）石灰土采用廠辦料運至施工現(xiàn)場?；靥顣r要留置臺階位置、采用12%灰土、分層填筑、分層夯實，密實度不小于 90%。當天鋪筑施工作業(yè)完成后，不得將工 具或其他材料放置在管內。 管材在安裝前，一定在確認管材印記上所標識的管種，是否是設計規(guī)定要求的管種。 5）轉角安裝時，先成直線然后再抹到要求的角度，抹角后，接近插口端的白線將有一部分進入承口。 3）清理插口外表面 ,插口端是否圓角并有一定錐度 ,以便容易裝入承口。在坡度較大的斜坡區(qū)域，承口應朝上，以利施工。下管前要清理管坑內雜物，然后在槽底面放管道中線，復核槽底面標高。承插口配合的環(huán)向間隙，應滿足接口嵌縫的需要。 2)現(xiàn)場檢查 管表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺陷。 本工程生活給水工程采用球墨鑄鐵管承插口連接 測量放線→機械挖槽→人工清槽→驗槽→吊裝下管→穩(wěn)管對口→胸腔回填土（除管口處外填至管頂 50cm）→水壓強度試驗→水壓嚴密性試驗→回填土→沖洗消毒→勾頭。關于沖洗、消毒用水將在給水管線系統(tǒng)完成并驗收合格后，在有關部門的統(tǒng)一指揮統(tǒng)籌安排下進行。水壓試驗應逐步升壓，每次升壓不超過 ，每次升壓后，穩(wěn)壓檢查無問題時，再繼續(xù)升壓。 水壓升至規(guī)定試驗壓力后關閉進水截門，停止加壓 10 分鐘，壓力降不超過 。 4）試壓程序： 串水→浸泡→水壓強度試驗→水壓嚴密性試驗→排水。 2）試壓前應編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。擰緊后螺紋外部長度不超過 2－ 3 倍螺距。 5）選擇的螺栓必須與 閥件匹配，所用螺栓的直徑、長度必須一致。注意蓋板人孔對準手輪。閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質向前流動方向，必須注意不得裝反。閥件安裝前必須進行試壓試漏檢查。本工程鋼塑過度 接頭施工宜在夜間進行 管子先在溝上連接成長管段，待接頭達到移動強度后再放入溝底，管段下溝時應將一端連接好管件的管段輕輕地放入溝中，并使管道均勻支承在管溝底平面上。 11）管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。 8）迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內，勻速地將壓力調節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。 10℃），當指示燈亮時，最 好在等 10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。 4）管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于 3mm）。 3）工具準備 運輸設備、管才切割工具 (如手鋸 ,銼刀 ,等 )、安裝工具 (如管鉗 ,扳手等 ), 還要備電鉆、手鉆、絲錐以及彎曲管子和擴口用的工具。 (3)層層夯實，層層驗收，確保回填土的質量 (4)非機動車道 、機動車道內回填材料選用 8%石灰土回填至路床。尤其是接口、彎道、三通部位回填時管體四周 25cm 范圍內不能有磚石硬物。 2）注水過程中檢查管堵、管道、井身處無漏滲水，注滿水浸泡12 天。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。 （ 1）砌體所用標準磚須先澆水濕潤。 （ 4）混凝土振搗 使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的 倍；且應插入下層混凝土內 50～ 100mm。 （ 3）混凝土澆筑 ①管道安裝完成，經驗收合格后，及時支搭包封混凝土模板，并澆筑管道包封混凝土。安裝后，加強模板尺 14 寸的檢查、復核。每個接口偏轉角度要小于 2度。上膠圈時應帶手套操作，把膠圈彎成心形放入承口槽內就 位 ,確保各個部分不翹不扭，并且檢查膠圈的固定是否正確。下管前清理管坑內雜物，然后在槽底面放管道中線，復核槽底面標高。 3）嚴格控制墊層頂面高程，測設高程控制樁。地基發(fā)現(xiàn)不良情況時、當遇到洞穴、軟土、松土、擾動土或局部土層顯 13 著堅硬時，要進行換填處理。當下步工序不能連續(xù)進行時，溝槽應留 20cm左右的土層不挖，待下步工序施作時再挖。 3）機械開挖，人工清底、修坡 在沒有現(xiàn)狀地下管線地段，采用機械挖土配合人工清底及修邊。測控槽底高程，控制管道中線和管材外皮線。路口位置的高程采用等高線控制，其余采用按道路縱斷及橫斷設計控制。 2）管道工程：各種管線利用控制導線測定施工中線，根據(jù)施工組織設計的開槽寬度測設出開挖線，并實測溝糟邊緣高程。減少誤差消滅錯誤，整個測量工作從外業(yè)到內業(yè)必須做到步步有校核。 在施 工現(xiàn)場周圍布設三級導線閉合控制網（起閉于城市導線點），四等水準高程控制網，主要結構物采用坐標控制，導線點間距控制在200m 左右，方法采用附合法。 4）組織施工人員認真學習施工圖紙、規(guī)范標準、施工工藝，充分理解設計要求及技術要求，嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，確保施工質量達到規(guī)范及設計要求。 質 量領導小組是工程創(chuàng)樣板工程施工策劃、組織、領導、協(xié)調機構。 ：做到事前交底、事中控制、事后分析，采用循環(huán)的管理模式，提高施工質量水平。 四、樣板工程質量目標 總體質量目標達到優(yōu)良級工程質量標準。杜絕不合格的材料用到工程之中；確保合格材料的及時供應、材料的儲存和搬運管理；合同部控制現(xiàn)場材料的供應計劃，在滿足工程需要的前提下，避免造成材料儲存量的過多和浪費。購置前對供應商進行合格分供方評價，優(yōu)先使用通過 ISO9000系列國際質量體系認證的供應商。項目經理部管理人員和技工均為本單位正式職工，且具有多年類似施工經驗。樣板先行的實施可以全過程進行監(jiān)督和落實施工各環(huán)節(jié)的運行和管理。便于今后的安裝 ,維護。電纜選用 YJLV4*50mm2 電力電纜，照明電纜的末端壓降均小于 10%，電纜穿 PVCU162。路口設置 10 米單臂燈桿，高光源選用 250W高壓鈉燈。 （ 4）管道敷設位置 ：路中線南側 。電力電纜排管進出接線井接口處兩端各加 2m C20 鋼筋混凝土包封 ,如包封長度超過 50米需在中間位置設置一處變形縫。 (行車道下敷設時包封頂板配?12150鋼筋 )。 管材選擇： 九孔格柵管（ PVCU） SVSY32x9，內孔 32mm，管外壁厚不小于，管內壁厚不小于 ，；管材應滿足 YD/規(guī)定。 （ 1）本工程通信管道建設服從地下管線網總體規(guī)劃要求。 （ 4） 管道高程 一般地區(qū)給水管道埋設深度（地面至管底）為 ，管頂最小覆土為 ，支線埋設覆土不小于 ，若覆土不滿足要求，須做保溫措施。 （ 3）管材