【正文】 計(jì)算公式:其中n為子組中的大 小，k為子組 數(shù)。d不合格數(shù)的u圖? 當(dāng)數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)時(shí)( 一種可以計(jì)數(shù)的屬性 )。 以上規(guī)定系統(tǒng)針對(duì)已經(jīng)宣告要求本公司執(zhí)行TS16949或者汽車(chē)產(chǎn)品的顧客,若要求執(zhí)行PPAP時(shí),可不需填寫(xiě)《生產(chǎn)件提交保證書(shū)》 新開(kāi)發(fā)完成之產(chǎn)品於量產(chǎn)投入以前. 設(shè)計(jì)與工程變更以後. 協(xié)力廠商變更後 ,可只執(zhí)行變更項(xiàng)目之確認(rèn),並更新PPAP檔案.: 《APQP作業(yè)規(guī)范》7﹑相關(guān)記錄【PPAP提交清單】 LXQRWI0134《零件提交保證書(shū)》 LXQRWI0135《顧客PAP要求資料一覽表》無(wú)五、SPC作業(yè)規(guī)范（WIGC05） 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)制程管制方法對(duì)有關(guān)工作與品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)以利早期採(cǎi)取有效的控制措施,從而降低變異、預(yù)防不良確保量產(chǎn)品質(zhì)之穩(wěn)定性。 暫時(shí)性核準(zhǔn)：在限定時(shí)間內(nèi)或數(shù)量基準(zhǔn)下同意配合生產(chǎn)需求進(jìn)行交貨，暫時(shí)性核準(zhǔn)之先決條件為:a)已明確定義出不符合事項(xiàng)的真正原因。 記錄及樣品保存：保存至客戶(hù)通知停止生產(chǎn)或停止交貨3年。 不同生產(chǎn)件應(yīng)有個(gè)別之保證書(shū)。R、準(zhǔn)確性、線(xiàn)性及穩(wěn)定性研究。生產(chǎn)件樣品。 控制計(jì)劃。 全尺寸測(cè)量報(bào)告(FAI)。 被顧客以品質(zhì)因素要求暫停交貨時(shí)。 重新組合之設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品。 産品規(guī)格,材料(含HSF)變更後的産品。,由量測(cè)人員對(duì)測(cè)量的產(chǎn)品進(jìn)行編號(hào),.每個(gè)零件至少測(cè)量10次.,並將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在線(xiàn)性分析表中,計(jì)算公式: ≦，則該測(cè)量?jī)x器的線(xiàn)性合格，不需要校正/維修. ，則該測(cè)量?jī)x器的線(xiàn)性不合格，需要校正/維修 ，則測(cè)量系統(tǒng)不需要進(jìn)行調(diào)整，可以開(kāi)始測(cè)量： . 準(zhǔn)確度（各項(xiàng)指標(biāo)都沒(méi)有偏差）； . 精密度和穩(wěn)定性（Gage Ramp。（技術(shù)上限和技術(shù)下限），這些技術(shù)數(shù)值指定了儀 器容許的最大偏差，通常這些技術(shù)值是基于工程學(xué)的鑒定和/或歷史記錄之上（例如最小公差的25%）。..amp。 計(jì)量型量具選用GRamp。 各部門(mén):負(fù)責(zé)協(xié)助改善量測(cè)系統(tǒng).流 程職責(zé)單位記錄確定量測(cè)系統(tǒng)品檢部【量具重復(fù)性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表】數(shù)據(jù)收集品檢部/相關(guān)部門(mén)【量具重復(fù)性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表】 【測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃】 相關(guān)表單統(tǒng)計(jì)品檢部【量具重復(fù)性及再現(xiàn)性報(bào)告】判定量測(cè)系統(tǒng)可否接受品檢部【量具重復(fù)性及再現(xiàn)性報(bào)告】總結(jié)報(bào)告歸檔品檢部 作業(yè)說(shuō)明 量測(cè)系統(tǒng)分析時(shí)機(jī) 接受新購(gòu)量測(cè)設(shè)備及維修前后量測(cè)設(shè)備的比較。 標(biāo)準(zhǔn)(真實(shí))值：被測(cè)量參數(shù)的理論正確值。 一般情況下儀器每次年度校準(zhǔn)后作一次MSA. (Measurement System Analysis)測(cè)量系統(tǒng)分析:指量測(cè)儀器,被測(cè)物,量測(cè)操作員,標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)境所 、測(cè)量夾具、測(cè)量員、 測(cè)量環(huán)境、 測(cè)量時(shí)間等因素對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響分析。很微小10現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微乎其微。中等6現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性小。失效發(fā)生時(shí)無(wú)警告提示。潛在失效模式嚴(yán)重影響安全和/或不符合政府法規(guī)項(xiàng)。低6生產(chǎn)線(xiàn)破壞不嚴(yán)重，部分（低于100%）產(chǎn)品報(bào)廢（不篩選），功能正常運(yùn)行，但有些舒適性或方便性項(xiàng)目失效，顧客有些不滿(mǎn)意。 FMEA等級(jí)評(píng)定表： 頻度(O Occurrence)評(píng)定表等級(jí)頻度判定準(zhǔn)則：發(fā)生可能性及頻率描述可能性發(fā)生率 Cpk 1幾乎不可能發(fā)生 1/1500K ≧ 2有輕度發(fā)生的可能 1/150K ≧ 3有可能發(fā)生 1/15K ≧ 4偶爾發(fā)生,但不佔(zhàn)有大的比例 1/2K ≧ 51/400 ≧ 61/80 ≧ 7經(jīng)常發(fā)生 1/20 ≧ 8 1/8 ≧ 9幾乎不可避免 1/3 ≧ 10 1/2 嚴(yán)重度(S SWI01erity)評(píng)定表嚴(yán)重度 等 級(jí)嚴(yán)重度劃分標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)描述影響 程度1沒(méi)有影響，客戶(hù)無(wú)法發(fā)現(xiàn)缺陷無(wú)2生產(chǎn)線(xiàn)破壞輕微，部分（少于100%）產(chǎn)品需要在生產(chǎn)線(xiàn)上原工位返工，很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。 工程部 相關(guān)單位 《FMEA》NO(RPN)估算 糾正措施實(shí)施后, FMEA小組鑒定、評(píng)估改善后的“S”“O” “D”等級(jí)結(jié)果及RPN的綜合指數(shù)。工程部 相關(guān)單位 《FMEA》措施 當(dāng)失效模式按RPN值排出次序后，F(xiàn)MEA小組應(yīng)首先對(duì)級(jí)數(shù)最高的事項(xiàng)和最關(guān)鍵的項(xiàng)目提出糾正措施。以RPN值來(lái)對(duì)設(shè)計(jì)或制造過(guò)程所擔(dān)心的事項(xiàng)進(jìn)行排序，以集中資源,循序改善產(chǎn)品設(shè)和制程 。工程部 相關(guān)單位 《FMEA》(D)評(píng)定 依據(jù)現(xiàn)行的控制方法評(píng)定對(duì)失效模式的偵測(cè)能力。工程部 相關(guān)單位《FMEA》(S)分級(jí) FMEA小組評(píng)估失效模式的嚴(yán)重度並對(duì)其分級(jí)。 PFMEA應(yīng)分析產(chǎn)品在制程中的每一個(gè)工序步驟操作的風(fēng)險(xiǎn)包括從進(jìn)料檢驗(yàn)到出貨的所有過(guò)程的特殊特性。在開(kāi)始首次生產(chǎn)前就應(yīng)總體地完成PFMEA。：： 流程圖作業(yè)說(shuō)明職責(zé)部門(mén)質(zhì)量記錄完成時(shí) 由工程主導(dǎo)召集相關(guān)部門(mén)FMEA小組。 (D Detection)：在現(xiàn)有的控制條件下，偵測(cè)失效發(fā)生能力的指標(biāo)。所列出每一個(gè)潛在失效模式，前提是假設(shè)這種失效可能發(fā)生，但不一定非得發(fā)生?！禙MEA作業(yè)規(guī)范》《MSA作業(yè)規(guī)范》《PPAP作業(yè)規(guī)范》《SPC作業(yè)規(guī)范》.【客戶(hù)要求識(shí)別清單】 WIGC06【項(xiàng)目小組成員職能分配表】 WIGC07【項(xiàng)目小組成員職責(zé)清單】 WIGC08【ＡＰＱＰ實(shí)施計(jì)劃】 WIGC09【ＡＰＱＰ第一階段總結(jié)報(bào)告】 WIGC10【顧客設(shè)計(jì)可行性評(píng)估報(bào)告】 WIGC11【設(shè)備、工裝、量具清單】 WIGC12 【新設(shè)備、工裝檢查表】 WIGC13 【產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性清單】 WIGC14 【初始材料清單】 WIGC15 【項(xiàng)目可行性評(píng)估報(bào)告】 WIGC16 【小組可行性承諾】