【正文】 （ 見附件 F） PPAP批準(zhǔn)狀態(tài) 拒收 ?指從產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求 。 若要獲得 “ 完全批準(zhǔn) ” ， 需要再次提交 。 PPAP批準(zhǔn)狀態(tài) 完全批準(zhǔn) 指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求 。 第 Ⅰ .3部分要求中的任一種情況（參見表Ⅰ .）。 ? 數(shù)值 30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)不能接受 , 須予以改進(jìn) . 進(jìn)行各種勢(shì)力發(fā)現(xiàn)問題并改正，必要時(shí)更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整 , 并對(duì)以前所測(cè)量的庫(kù)存品再抽查檢驗(yàn) , 如發(fā)現(xiàn)庫(kù)存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶 , 協(xié)調(diào)處理對(duì)策 。同一評(píng)價(jià)人采用最初的儀器重復(fù)這些超限讀數(shù)或者剔除這些超限值，由剩余觀測(cè)值再次平均并計(jì)算 R 和限值。 指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。 ? 測(cè)量系統(tǒng)：用來獲得表示產(chǎn)品或過程特性的數(shù)值的系統(tǒng)，稱之為測(cè)量系統(tǒng)。 確定能力 計(jì)劃 實(shí)施 計(jì)劃 實(shí)施 措施 研究 措施 研究 計(jì)劃 實(shí)施 措施 研究 改進(jìn)過程 監(jiān)控過程性能 如果系統(tǒng)內(nèi)存在變異的特殊原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。 普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。 ? 生產(chǎn)： 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 / 過程特性，過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件。五大核心工具簡(jiǎn)介 ISO/TS16949:2023 五大核心工具簡(jiǎn)稱 ? : Advanced Product Quality Planning ? and Control Plan ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 ? 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects ? Analysis ? 潛在的失效模式與后果分析 ? 3. SPC: Statistical Process Control ? 統(tǒng)計(jì)過程控制 五大核心工具簡(jiǎn)稱 ? 4. MSA: Measurement System Analysis ? 測(cè)量系統(tǒng)分析 ? 5. PPAP: Production Parts Approval ? Process ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 工具一 :APQP ★產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)： 計(jì)劃 技術(shù)和概念開發(fā) 實(shí)施 產(chǎn)品 /過程開發(fā) 研究 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 措施 持續(xù)改進(jìn) 和糾正措施 過程確認(rèn) 什么是 APQP ★產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖： *設(shè)計(jì)責(zé)任 *僅限制造 服務(wù)供方如熱處理 貯存 、 運(yùn)輸?shù)鹊? 確定范圍 ■ ■ ■ 計(jì)劃和確定任務(wù) ■ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ■ 可行性 ■ ■ ■ 過程設(shè)計(jì)和