【正文】 內(nèi)操控制空冷的出口溫度不超過50℃，確保塔頂石腦油的產(chǎn)品質(zhì)量。主要的控制手段是降低塔頂?shù)臏囟?，降低塔頂?shù)臏囟戎饕宽敾亓髁縼砜刂啤Ｑ杆倥袛嘣斐蓧毫Σ▌?dòng)的其他原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證進(jìn)出物料流量平衡、壓力平衡。控制T201的汽提蒸汽量不作大的調(diào)整?？刂芓201的進(jìn)料量、溫度和汽提蒸汽量不作大的調(diào)整。控制原則 控制柴油出裝置的量穩(wěn)定?？刂圃瓌t 控制中段抽出溫度穩(wěn)定。非正常操作影響因素調(diào)節(jié)方法進(jìn)料量不穩(wěn)穩(wěn)定進(jìn)料量,穩(wěn)定T201液位進(jìn)料溫度變化控穩(wěn)F201出口溫度進(jìn)料性質(zhì)波動(dòng)控制好反應(yīng)深度聯(lián)系調(diào)度提供性質(zhì)穩(wěn)定的原料塔壓波動(dòng)找出原因，穩(wěn)定塔壓儀表不好用外操改副線控制，內(nèi)操聯(lián)系儀表出理注：*（建議不要輕易使用此措施） T202中段抽出量(柴油量)與抽出溫度的控制中段抽出量（柴油量）與抽出溫度的控制操作設(shè)計(jì)初期抽出量設(shè)計(jì)末期抽出量正常操作抽出量 t/h16t/h抽出溫度正常操作抽出溫度報(bào)警操作抽出溫度235℃控制原理參考側(cè)線抽出塔板溫度控制T202柴油抽出量。非正常操作影響因素調(diào)節(jié)方法進(jìn)料不穩(wěn)控穩(wěn)T201液面，穩(wěn)定進(jìn)料量進(jìn)料性質(zhì)變化控穩(wěn)反應(yīng)深度進(jìn)料溫度變化穩(wěn)定F201出口溫度側(cè)線抽出量不穩(wěn)調(diào)整不宜頻繁，幅度不要太大頂溫不穩(wěn)控穩(wěn)頂回流量，維持頂部熱量平衡側(cè)線溫度不穩(wěn)控穩(wěn)側(cè)線回流量，維持中段熱量平衡塔壓波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定塔壓P205抽空不上量切換備用泵，加強(qiáng)塔底泵的維護(hù)塔底溫度波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定底溫液控表不好用聯(lián)系儀表校對，改手控或副線控注：*（建議不要輕易使用此措施） T202進(jìn)料溫度的控制 進(jìn)料溫度的控制操作設(shè)計(jì)溫度操作溫度376℃371℃控制原理由DCS溫度串級控制回路TIC20209和TIC20213自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)瓦斯壓控閥PV20206A/B，保持分餾爐出口溫度穩(wěn)定。非正常操作影響因素調(diào) 節(jié) 方 法回流量不穩(wěn)穩(wěn)定回流量回流溫度變化控制好塔頂系統(tǒng)的冷卻溫度回流帶水加強(qiáng)V202的脫水側(cè)線抽出量不穩(wěn)穩(wěn)定側(cè)線抽出量中段循環(huán)回流量不穩(wěn)穩(wěn)定循環(huán)回流量及溫度進(jìn)料不穩(wěn)穩(wěn)定進(jìn)料進(jìn)料溫度變化控穩(wěn)F201出口溫度進(jìn)料性質(zhì)波動(dòng)控制好反應(yīng)深度塔壓波動(dòng)穩(wěn)定壓力儀表不好用改手動(dòng)或副線控制，聯(lián)系儀表工處理注：*（建議不要輕易使用此措施） T202液位的控制液位控制操作正常液位操作指標(biāo)報(bào)警液位操作指標(biāo)45%～55%≤20%，≥80%控制原理由液位控制閥LV20301控制常渣出裝置的量，使T202塔底保持有一定的液位，以使常渣中的輕、重組分充分分離，達(dá)到輕重組分物料的進(jìn)出平衡。先控穩(wěn)壓力，再適當(dāng)調(diào)整溫度控制產(chǎn)品質(zhì)量。 T202系統(tǒng)壓力的控制壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力操作壓力控制原理壓力高低通過分程調(diào)節(jié)壓控閥PV20401A/B的開度來實(shí)現(xiàn)控制?？胤€(wěn)塔的壓力。非正常操作影響因素調(diào) 節(jié) 方 法進(jìn)料量變化控好冷、熱低分的液面，穩(wěn)定進(jìn)料進(jìn)料溫度波動(dòng)控穩(wěn)V103與V105溫度進(jìn)料性質(zhì)不穩(wěn)穩(wěn)定調(diào)整反應(yīng)深度進(jìn)料帶水加強(qiáng)V10V10V109的脫水，穩(wěn)住界面回流量變化大穩(wěn)定回流量，不要輕易改變回流溫度變化調(diào)節(jié)空冷風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù)壓控不好用聯(lián)系儀表維修，改手動(dòng)控制或改副線控制環(huán)境溫度變化當(dāng)溫度下降時(shí)可減少回流，反之亦然塔底液位變化控穩(wěn)塔底液面塔底溫度變化控穩(wěn)汽提蒸汽量，要求動(dòng)力穩(wěn)定蒸汽溫度塔壓波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定塔壓壓控表不好用聯(lián)系儀表校對，改手控或副線控注：*（建議不要輕易使用此措施） T201液位的控制液位控制操作正常液位操作指標(biāo)報(bào)警液位操作指標(biāo)45%～55%≤20%，≥80%控制原理由DCS液位控制回路LIC20101與FIC20202和FIC20203串級控制, 通過比例調(diào)節(jié)器使兩路進(jìn)爐201進(jìn)料量FIC20202和FIC20203相等。 T201系統(tǒng)壓力的控制壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力操作壓力安全閥SV201A/B定壓控制原理壓力高低通過壓控閥PV20102的開度來控制外排的酸性氣量實(shí)現(xiàn)控制。通過控制塔頂回流比，控制好塔頂溫度。塔底溫度過高將會(huì)增加T202的塔頂負(fù)荷，降低柴油收率，影響石腦油的干點(diǎn)。如果頂回流突然增加，而頂溫又降不下來，說明重組分已帶到了塔頂，此時(shí)應(yīng)加大中段回流量，以降低塔頂負(fù)荷。石腦油和柴油的產(chǎn)量隨著反應(yīng)溫度和反應(yīng)深度的增加而增加。同時(shí)還要相應(yīng)地增加或減少石腦油和柴油的產(chǎn)品量。壓力高低通過調(diào)節(jié)壓控閥的開度控制外排的干氣量實(shí)現(xiàn)控制。如果塔的壓力降低，在塔溫不變的情況下，撥出率就會(huì)上升，產(chǎn)品容易變重，排出氣體的流率就會(huì)增加。溫度高，蒸發(fā)量大，溫度過高甚至造成攜帶現(xiàn)象，使側(cè)線產(chǎn)品干點(diǎn)高，顏色變深，嚴(yán)重時(shí)會(huì)生焦，但塔底溫度太低時(shí)合理組分蒸發(fā)不了，產(chǎn)品質(zhì)量輕降低了產(chǎn)品收率，也加大了下游設(shè)備的負(fù)荷。側(cè)線抽出溫度是反映柴油干點(diǎn)和側(cè)線撥出率的最靈敏的溫度點(diǎn)，側(cè)線抽出溫度太高，柴油干點(diǎn)會(huì)上升，如柴油的干點(diǎn)超指標(biāo)，應(yīng)減少柴油的產(chǎn)量增加中段回流量進(jìn)行調(diào)整。如果溫度太高，進(jìn)料會(huì)大量地蒸發(fā)和結(jié)焦；同時(shí)造成蒸餾段塔盤各組分不合理的分離，使塔盤的效率降低。 分餾塔原理 分餾塔進(jìn)料中的各組分存在著不同的相對揮發(fā)度，在分餾塔各塔盤之間存在著溫度差和各組分濃度差的條件下，輕重組分在塔盤上進(jìn)行多次部分汽化和部分冷凝，輕組分優(yōu)先被汽化，重組分優(yōu)先被冷凝，在塔頂、塔底和各側(cè)線抽出口分別得到輕、重組分不同的目的產(chǎn)品。使其在較低的溫度下,達(dá)到分餾的效果。2 分餾部分操作法分餾部分流程設(shè)置為主汽提塔＋分餾塔方案，反應(yīng)產(chǎn)物首先在汽提塔通過蒸汽汽提除去輕烴和硫化氫，汽提塔頂產(chǎn)品為塔頂氣和粗輕汽油，汽提塔采用合適的壓力，使塔頂含硫干氣脫硫后可以排入燃料氣管網(wǎng)，塔底油進(jìn)入分餾塔，分餾塔頂產(chǎn)品為汽油，塔底產(chǎn)品為加氫渣油，設(shè)側(cè)線柴油汽提塔。g/g氧含量：最大50ng/g氨含量：最大100252。正常操作過程中，裝置連續(xù)注水點(diǎn)只有一個(gè)：A101前，A102與E104前注水為間斷注水，約定為每周改注水8小時(shí)?？胤€(wěn)系統(tǒng)壓力，防止系統(tǒng)壓力大波動(dòng)。一般狀況下，PIC11101排廢氫閥保持全關(guān)，根據(jù)系統(tǒng)氫純度的需要決定是否開啟排廢氫閥。 V108的控制操作（液位、壓力、溫度）V108（循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐）的控制操作壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力操作壓力控制原理由系統(tǒng)壓力決定，壓力低時(shí)新氫機(jī)組補(bǔ)充新氫；壓力高于設(shè)定值時(shí)，罐頂PIC11101自動(dòng)開啟。溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度℃操作溫度℃150T101的氣體溫度由冷高分的溫度決定，貧胺液的溫度由脫硫裝置決定?？刂圃瓌t內(nèi)外操配合檢查流量控制系統(tǒng)是否工作正常，保證流量在控制指標(biāo)范圍以內(nèi)。 控制FIC11603進(jìn)料量不作大的調(diào)整。 T101的控制操作（液位、流量、壓力、溫度、聯(lián)鎖）T101（循環(huán)氫脫硫塔）的控制操作壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力操作壓力循環(huán)氫脫硫塔的壓力由反應(yīng)系統(tǒng)的壓力決定，其壓力控制由新氫機(jī)的壓力遞推控制系統(tǒng)來完成?？刂圃瓌t控制進(jìn)出物料流量平衡，保證液位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。控制原則內(nèi)外操配合首先檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。 控制LIC11301的給定不作大的調(diào)整。 控制液控閥LIC11302與FIC11302的給定不作大的調(diào)整。內(nèi)操適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)深度*外操使用壓控調(diào)節(jié)閥副線配合操作儀表故障：壓力測量假信號外操查看現(xiàn)場壓力表指示配合內(nèi)操操作內(nèi)操聯(lián)系儀表工處理儀表故障：壓控閥不動(dòng)作外操使用調(diào)節(jié)閥副線配合操作內(nèi)操聯(lián)系儀表工處理注：*（建議不要輕易使用此措施）液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位）正常液位操作指標(biāo)報(bào)警操作液位指標(biāo)40%～50%≤40%，≥50%控制原理液位控制器LIC11302與流量FIC11302串級控制冷低分液位。控制原則內(nèi)外操配合首先檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位?？刂圃瓌t控制進(jìn)出物料流量平衡，保證液位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。內(nèi)操控制空冷的出口溫度不超過50℃，確保循環(huán)機(jī)的安全平穩(wěn)運(yùn)行?？胤€(wěn)系統(tǒng)壓力?？胤€(wěn)系統(tǒng)壓力。根據(jù)原料油性質(zhì)和反應(yīng)床層溫度調(diào)整新氫機(jī)的負(fù)荷，控制補(bǔ)充氫量和系統(tǒng)反應(yīng)耗氫量的平衡。聯(lián)鎖控制熱高分的液位設(shè)有液位低低聯(lián)鎖關(guān)連鎖閥的設(shè)置，低低限為18%。非正常操作影響因素控制操作儀表故障：液位測量假信號根據(jù)另一組液位計(jì)的指示，內(nèi)操將DCS調(diào)節(jié)液位控制閥切換到另一組控制或改為手動(dòng)調(diào)節(jié)內(nèi)操聯(lián)系儀表來處理儀表故障：液位指示全部失靈內(nèi)操參考液控閥以前的開度情況判別液位變化大致情況內(nèi)操調(diào)節(jié)液控閥開度確保物料平衡并聯(lián)系儀表處理內(nèi)操觀察V104液位指示輔助判斷液位變化情況儀表故障：液控閥卡內(nèi)操切換到另一組調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)外操手動(dòng)調(diào)節(jié)閥配合操作內(nèi)操聯(lián)系儀表處理反應(yīng)進(jìn)料流量突然增大或減小導(dǎo)致液位變化大內(nèi)操調(diào)整反應(yīng)進(jìn)料的給定值（自動(dòng)狀態(tài)）內(nèi)操手動(dòng)開關(guān)反應(yīng)進(jìn)料流量控制閥（手動(dòng)狀態(tài)）內(nèi)操手動(dòng)調(diào)整液位調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)液位反應(yīng)深度變化內(nèi)操適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)床層溫度根據(jù)液位變化及時(shí)調(diào)整液控閥的開度 循環(huán)氫流量變化內(nèi)操適當(dāng)調(diào)整循環(huán)氫流量，穩(wěn)定循環(huán)量根據(jù)液位變化及時(shí)調(diào)整液控閥的開度溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度℃操作溫度℃454320～360控制原理 當(dāng)溫度低于設(shè)定的溫度時(shí)，溫控調(diào)節(jié)閥TV10801開大，減少進(jìn)換熱器的原料油的量，原料油帶走的熱量減少，故V103進(jìn)料溫度提高；當(dāng)溫度高于設(shè)定的溫度時(shí)，溫控調(diào)節(jié)閥TV10801關(guān)小，進(jìn)換熱器的原料油增多，原料油帶走的熱量增加，故V103的進(jìn)料溫度降低。由于V103的低液位帶有聯(lián)鎖自動(dòng)關(guān)連鎖閥的設(shè)置，故建議LIA10801不低于40%較為合適。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理儀表故障：液位指示全部失靈內(nèi)操參考壓控閥開度變化情況判別液位變化大致情況內(nèi)操調(diào)節(jié)進(jìn)出物料流量確保物料平衡并聯(lián)系儀表處理外操觀察備用泵入口壓力表指示輔助判斷液位變化情況儀表故障：液控閥不動(dòng)作外操使用調(diào)節(jié)閥副線配合操作內(nèi)操聯(lián)系儀表處理抽出物料流量突然增大或減小導(dǎo)致液位變化大內(nèi)操手動(dòng)調(diào)整進(jìn)料流量控制閥2內(nèi)操提高或降低原料抽出量、*外操使用流量調(diào)節(jié)閥副線配合操作進(jìn)料中的一路或多路進(jìn)料中斷內(nèi)操適當(dāng)降低抽出量提高未中斷的一路進(jìn)料流量 內(nèi)操聯(lián)系調(diào)度查找原因（焦化蠟油中斷查看是否為過濾器原因）*外操改部分塔底油循環(huán)補(bǔ)充中斷的進(jìn)料注：*（建議不要輕易使用此措施）注意：當(dāng)V102液位出現(xiàn)大幅波動(dòng)或顯著升高時(shí)，請注意V102入口流控閥FV10304的開度，及時(shí)開啟已關(guān)閉的FV10304，防止流控閥前管線憋壓，導(dǎo)致?lián)Q101憋漏?？刂圃瓌t控制進(jìn)出物料流量平衡，保證液位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。內(nèi)操降低或提高原料進(jìn)料量，保持進(jìn)料量穩(wěn)定內(nèi)操提高或降低原料抽出量，保持抽出量穩(wěn)定*外操使用壓控調(diào)節(jié)閥副線配合操作原料中易閃蒸揮發(fā)的輕組分氣體含量變化較大，壓控系統(tǒng)不能及時(shí)調(diào)節(jié)壓力過高時(shí)，將壓控系統(tǒng)由自動(dòng)改為手動(dòng)并全關(guān)A閥同時(shí)打開B閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；壓力過低時(shí)，手動(dòng)全關(guān)B閥同時(shí)打開A閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。 V102的控制操作（液位、壓力、溫度、聯(lián)鎖）V102（濾后原料油緩沖罐）的控制操作壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力PIC10301操作壓力安全閥SV102A/B定壓控制原理當(dāng)壓力下降時(shí)，通過罐頂壓力分程控制回路PIC10301控制調(diào)節(jié)閥PV10301A充入氮?dú)饣蛲咚寡a(bǔ)壓；當(dāng)壓力上升時(shí)，控制調(diào)節(jié)閥PV10301B排出氣體泄壓，控制容器壓力在操作指標(biāo)范圍。必要時(shí)，內(nèi)操調(diào)整混合原料比例或者切換原料*外操使用壓控調(diào)節(jié)閥副線配合操作儀表故障：壓力測量假信號外操查看現(xiàn)場壓力指示配合內(nèi)操操作內(nèi)操聯(lián)系儀表工處理儀表故障：壓控閥不動(dòng)作外操使用調(diào)節(jié)閥副線配合操作內(nèi)操聯(lián)系儀表工處理注：*（建議不要輕易使用此措施）液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位）正常液位操作指標(biāo)報(bào)警操作液位指標(biāo)50%～70%≤45%，≥75%控制原理由DCS液位串級控制回路LIC10101單獨(dú)控制減渣及重蠟進(jìn)料控制閥FV10102或開工蠟柴油進(jìn)料控制閥FV10106，使V101內(nèi)有一定液位的罐容達(dá)到緩沖的要求，保證進(jìn)出物料平衡。 迅速判斷造成壓力波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證進(jìn)出物料流量平衡、壓力平衡。 3）聯(lián)系儀表處理好201TV0605/201TV20501A/B，維持其合適的開度。 4）E10E103的換熱效果差。 原料油溫度的控制操作 A、影響因素： 1）界區(qū)外原料油溫度變化。循環(huán)氫中的硫化氫含量高，影響氫分壓；硫化氫含量低影響催化劑，使催化劑還原。（4）找出系統(tǒng)壓力變化的原因，控穩(wěn)PIC10901。（6）反應(yīng)深度變化。（2）冷氫量的變化。另外氫油比的降低也將影響催化劑床層物流的分配。當(dāng)氫油比較高時(shí)，循環(huán)氫流量較高，有利于抑制催化劑的結(jié)焦。（7）儀表失靈則聯(lián)系儀表處理。