【正文】 mm，雙向刮板鋪粉；激光器功率：5kW光纖激光器；4工位，可同時或者分時生產；整套工作臺的移動部位安裝氣體保護箱內，可充填氬氣、氮氣等，滿足鈦合金等活性金屬成形要求；（2）針對復雜形狀薄壁零件的性能要求開發(fā)專業(yè)的激光選區(qū)熔化增材制造技術控制軟件及制造工藝數據庫各1套；（3）高溫鈦合金和高強鋼成形件的相對致密度達到100%，力學性能指標超過同成分材料鑄件，與同成分鍛件相當；激光選區(qū)熔化快速制造金屬零件的尺寸精度：177。采用本裝備能使產品制造周期縮短60%，滿足小批量生產的要求。四光束激光選區(qū)熔化增材制造裝備主要技術指標：最大成形面積500mm500mm420mm，成形缸Z軸行程600mm，重復定位精度177。中央財政投入經費支持方式：事前立項事后補助。船用中高速大功率柴油機凸輪軸高效精密加工生產線總體設計技術研究；生產線刀具中心應用技術研究；國產刀具應用技術和數控刀具切削性能分析與磨破損檢測、監(jiān)測技術研究；凸輪軸零件加工在線檢測技術與規(guī)范。（3）機床MTBF達到1500小時以上；（4）機床交付用戶使用前，應在機床制造企業(yè)進行模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告.（5）課題牽頭單位應對投入實際使用的機床、數控系統(tǒng)、功能部件的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。申報條件課題牽頭單位應是國內汽車涂裝設計制造企業(yè)，參與單位在各自領域具有較強的技術基礎和開發(fā)隊伍，具有完善的試驗基本條件和專業(yè)團隊；申報單位須針對指南提出的全部研究內容和考核指標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料。（8）申報5項以上發(fā)明專利，形成5項以上技術標準；（9）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團隊。（4）熱能回收系統(tǒng)應用于涂裝線，處理效率達99%。（2）開發(fā)噴涂機器人，噴涂重復定位精度達到177。課題22 乘用車車身環(huán)保柔性涂裝生產線研究目標針對汽車環(huán)保柔性涂裝線的需求以及噴涂機器人、輸送設備和各種控制元器件等關鍵設備需要進口的現狀，開發(fā)具有自主知識產權汽車噴涂機器人、輸送機兩大核心設備，并集成水處理、熱能回收等技術，解決傳統(tǒng)汽車涂裝生產線噴涂質量差、涂料利用率低、自動化程度低、耗能高、污染重等難題，建設能夠適應不同品種、不同工藝功能的環(huán)保柔性涂裝生產線，替代進口。實施期限2014年1月2016年12月課題設置及經費要求擬支持1項課題研究，中央財政投入應主要用于關鍵技術研究、工藝技術研究、關鍵技術裝備研制等，自籌與配套資金合計數與中央財政投入經費比例不低于2:1，其中配套資金不低于中央財政投入經費的20%。進行大容積高壓源結構設計分析和校核，研制充液拉深伺服液壓系統(tǒng)和充液拉深成形數控系統(tǒng)。（7）完成鋁合金發(fā)罩、頂蓋等車身覆蓋件制造，滿足用戶使用要求，所有設備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。（4）生產節(jié)拍≥,形成年產10萬件能力。主要考核指標：拉深力≥35000kN，壓邊力≥15000kN，最高工作壓力≥30MPa，壓力控制精度177。參與單位在各自領域具有較強的技術基礎和開發(fā)隊伍，具有完善的試驗基本條件和專業(yè)團隊；申報單位須針對指南提出的全部研究內容和考核指標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料。工件精度檢測與質量控制技術研究；刀具磨破損狀態(tài)監(jiān)測及在線補償技術研究；可靠性技術研究。（7）申報5項以上發(fā)明專利，形成5項以上技術標準。（3）單機CMK≥。開發(fā)轎車發(fā)動機曲軸加工的各類關鍵裝備，制造轎車曲軸柔性生產線，替代整線進口。中央財政投入經費支持方式：前補助。（6）滿足用戶使用要求，所有設備在用戶處使用一年以上方可驗收。；設備MTBF≥1500小時。采用國產成套裝備替代進口，降低成本，支撐汽車加工裝備自主化制造，促進產業(yè)結構調整和升級。中央財政投入經費支持方式：前補助。缸孔位置度≤，試驗缸蓋材料為鋁合金, 精加工精度：底面平面度≤，粗糙度Ra≤；定位孔直徑公差精度達到H7，定位孔位置度≤。掌握國產加工中心在汽油發(fā)動機缸體缸蓋生產線應用的相關核心技術與批量制造技術，為國產加工中心在汽車發(fā)動機缸體缸蓋加工生產線中批量應用建立基礎。申報條件課題牽頭單位應為航天領域制造企業(yè)或機床制造企業(yè)，申報單位應針對指南提出的全部研究內容和考核指標進行申報；優(yōu)先支持落實最終用戶的課題申報。（7）申報5項以上發(fā)明專利，形成5項以上技術標準。177。(″)，定位精度≤176。(′)，重復定位精度≤176?？己酥笜碎_發(fā)七軸超精密微細電火花加工機床1臺，加工實物樣件符合航天典型高精密零件實物要求：（1）裝備機械性能指標：X/Y/Z軸行程≥100/100/100mm，軸分辨率≤，定位精度≤，重復定位精度≤；微進給W軸行程≥25mm，軸分辨率≥，定位精度≤，重復定位精度≤；擺轉軸B軸行程0176。研究內容高效率、低能耗的無電阻、防電解、窄脈寬、高峰值電流脈沖電源技術；低表面粗糙度的納秒級超窄脈寬微精加工脈沖電源技術；具有恒張力、恒速度控制的更細電極絲的運絲系統(tǒng)技術；高加工精度的保持性及更高穿絲成功率的自動穿絲技術；高效加工和微精加工過程自適應控制技術；高性能的五軸四聯動精密單向走絲線切割加工專用數控系統(tǒng)。（3）研究數控電火花成形加工機床可靠性及精度保持性的評價方法，并形成企業(yè)標準或規(guī)范。3）裝備電氣性能：，最大工作電流200A；，驅動當量≤。為航天、能源等行業(yè)提供關鍵制造裝備。課題12 航天復雜零部件超精密微細電火花加工裝備與技術整體目標針對航天重型運載火箭發(fā)動機大型帶葉冠整體式渦輪盤、帶葉冠導向環(huán)和噴嘴葉柵環(huán)及航天控制系統(tǒng)中電液伺服閥、速率陀螺儀等尺寸小、材料特殊、微米級精度等關鍵零件的制造需求，在專項前期相關課題研究的基礎上，開展大型六軸聯動數控電火花成形機床與航天復雜零部件超精密微細電火花加工裝備與技術的研究。中央財政投入經費支持方式：事前立項事后補助。達到的主要技術指標如下:（1）研制出3噸純凈金屬形核鑄造設備一臺套（以鎳基高溫合金計）；（2）純凈金屬形核鑄造設備的噴射速率≥15kg/min；（3）開發(fā)出錠型直徑為φ508mm和φ610mm的大尺寸低偏析高溫合金錠坯制備技術；（4）鍛制后高溫合金棒材直徑大于φ380mm，棒材成分、組織和力學性能等滿足Q/3B40482006《優(yōu)質GH4169合金棒材》的各項要求；（5）設備交付用戶使用前，應在制造企業(yè)進行模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告.（6）滿足用戶使用要求，所有機床在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收；（7）申報5項以上發(fā)明專利，形成5項以上技術標準；（8）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團隊。本課題要求落實最終設備用戶。研究開發(fā)纖維鋪放徑路徑規(guī)劃算法，編制自動路徑生成軟件；研究航空復合材料構件纖維鋪絲成型制造工藝，并進行工程應用驗證。（6）滿足用戶使用要求，所有設備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。（3）鋪絲質量技術指標絲束并成精度:絲束間無可視間隙，帶隙均勻、公差177。課題10 航空復合材料構件自動鋪絲頭設備開發(fā)及應用研究目標針對航空復合材料構件特點開發(fā)研制具有自主知識產權的國產鋪絲頭裝備，掌握樹脂基復合材料自動鋪絲成型制造關鍵技術，實現典型航空復合材料構件制造，并獲得工程應用驗證。研究拉形工藝參數和模具型面優(yōu)化技術，研究蒙皮拉形工藝設計的方法，研究蒙皮拉形過程機床運動仿真和柔性夾持切邊運動仿真。研制柔性夾持機構及控制系統(tǒng)、機器人自動切邊機構及控制系統(tǒng)、數字化快速在機測量機構及控制系統(tǒng)。（8）課題牽頭單位建立起不少于10人的專職研發(fā)團隊。（4）至少一臺設備采用國產數控系統(tǒng)。；數字化快速在機測量設備的測量范圍為800025001000mm，測量精度達到 （+L/50）mm（L 單位：m）,測量用時不超過15分鐘。（2）大型柔性夾持、切邊及在機測量單元研制大型柔性夾持、機器人切邊及在機測量單元一套，適用于不超過80002500mm尺寸的雙曲面蒙皮零件，主軸加工角度范圍90176?？己酥笜耍?）大型數控蒙皮拉形機研制完成10000KN大型數控蒙皮拉形機一臺。中央財政投入經費支持方式：前補助。（9）申報5項以上發(fā)明專利，形成5項以上技術標準。（5）建立段件對合數控編程與仿真系統(tǒng)1套，用于飛機段件自動精準對合與連接孔精密加工裝備的編程與仿真驗證。（3）開發(fā)段件自動精確導引運輸單元不少于2臺套，最大承重不低于3t，行駛速度范圍02000 m/h，運動定位精度不低于177。 mm， Y/Z軸定位精度不低于177。原則上申報課題的參與單位不超過5家。（6）開發(fā)三維模型交互式圖形化或模塊化的自動離線編程，滿足復雜疊層材料不同切削工藝的加工要求，實現飛機大部件裝配加工離線編程、仿真加工技術。（2）解決高精度大型多軸伺服運動平臺控制系統(tǒng)的關鍵技術、建立數字化制孔工藝數據庫，并通過生產現場測試與應用，實現制造機身大部件的先進裝備與工藝技術。（8）滿足用戶使用要求，機床在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。（4）對國產數控系統(tǒng)和功能部件進行應用驗證。；孔位精度：間距誤差≤177。.。進給行程200mm，進給定位精度≤，重復定位精度≤。重復定位精度≤176。15176。15176。課題7 飛機機身大部件加工機床研究目標針對數控加工技術在飛機機身大部件制造中的瓶頸，深入開展飛機機身大部件復合加工機床技術研究；開發(fā)具有自主知識產權的機身大部件柔性自動化加工機床，掌握機身大部件自動化加工核心技術，突破歐美技術封鎖，為提高飛機機身大部件加工質量、制孔精度和效率提供技術裝備。中央財政投入經費應主要用于產品關鍵技術研究、性能測試與工藝技術研究；自籌與配套資金合計數與中央財政經費比例不低于1:1，其中配套資金不低于中央財政投入經費的20%。（5）機床在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。（2）加工要求：采用四組電極、雙回路加工，鈦合金（T4），2672個斜孔，加工時間≤4小時（），加工精度、表面質量滿足用戶要求。（7）申報5項以上發(fā)明專利，形成5項以上技術標準。；，；轉動軸分度重復定位精度8″，分度精度：30″；（2）加工要求：；孔的最小表面重熔層≤；孔的最佳表面粗糙度Ra≤；具有采用圓電極銑扇形孔、腰形孔等功能；能夠依據對精鑄葉片外形特征點檢測數據對孔位進行補偏；（3）研究整機可靠性和精度保持性評價技術，并形成企業(yè)標準或規(guī)范。主要技術參數：X、Y、Z、W、A、B、C七軸全閉環(huán)控制；各軸行程X600/Y400/Z300/W400/A0135176。研究內容（1）高效率、低能耗的無電阻、防電解、窄脈寬、高峰值電流脈沖電源技術；（2）納秒級超窄脈寬微精加工脈沖電源技術；（3）具有恒張力、恒速度控制的電極絲走絲系統(tǒng)技術；（4）高穿絲成功率的自動穿絲技術；（5）高效加工和微精加工過程自適應控制技術；（6）高性能的五軸四聯動精密單向走絲線切割加工專用數控系統(tǒng)。（3）研制具有自動穿絲功能的數控單向走絲電火花線切割機床不少于2臺,并實現示范應用，初步形成小批生產能力。機床主要技術指標（加工精度、加工效率、可靠性及精度穩(wěn)定性等）達到目前國外同類機床產品水平，實現產業(yè)化，滿足我國飛機制造領域對高端電火花加工機床日益增長的需求，逐漸替代進口。申報條件課題牽頭單位應為國內飛機制造企業(yè)，在上述領域應具有較強的技術研發(fā)隊伍和技術基礎。建立數控系統(tǒng)、功能部件與共性技術集成的性能測試與實驗驗證平臺；建立示范應用數字化車間，實現數字化車間的網絡化、信息化管理；建立面向航空結構件加工的工藝與編程、機床、數控系統(tǒng)、功能部件、刀具及共性技術等標準規(guī)范體系。包括數控系統(tǒng)二次開發(fā)平臺，共性技術與國產數控系統(tǒng)的集成接口，數控系統(tǒng)綜合性能與可靠性評測，可靠性數據自動采集技術，動態(tài)信息采集、存儲和傳輸技術，數控代碼樣條擬合和光順技術，虛擬加工過程仿真與機床防碰撞，面向航空零件工藝特點的機床參數匹配與優(yōu)化技術。研究內容（1）國產功能部件及共性技術在航空制造中的適應性研究。（5）完成6臺以上國產數控機床的動態(tài)信息記錄，建立其使用過程的可靠性數據庫和故障數據庫?？己酥笜耍?）建設綜合試驗與驗證平臺，用于共性技術應用驗證與工藝試驗研究，至少包括6臺國產高檔數控機床、2種國產高檔數控系統(tǒng)、相關測試設備及配套軟件系統(tǒng)。中央財政投入經費支持方式：前補助。（10）申報10項以上發(fā)明專利，形成5項以上技術標準。（5）針對4種以上材料典型零件進行應用驗證。2）可加工零件尺寸≥200mm200mm200mm；定位精度≤177。重復頻率100KHz500KHz；脈沖寬度≤10ps。2）可加工零件尺寸≥150mm150mm150mm。重復頻率100KHz500KHz；脈沖寬度≤10ps。2）可加工零件尺寸≥900mm900mm400mm。重復頻率100KHz500KHz；脈沖寬度≤10ps。2）可加工零件尺寸≥200mm150mm150mm。原則上申報課題的參與單位不超過5家，應包括至少1家數控系統(tǒng)企業(yè)、1家功能部件企業(yè)。實施期限2014年1月2016年12月課題設置及經費要求擬支持1項課題研究；中央財政投入經費主要用于產品關鍵技術研究、性能測試、工藝技術研究、檢測驗證及核心設備的研制與采購；自籌與配套資金合計數與中央財政經費比例不低于1:1，其中配套資金不低于中央財政投入經費的20%。（10）滿足用戶使用要求，設備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。（5）采用研制的自動化柔性磨削系統(tǒng)，完成至少6種、每種100片航空發(fā)動機合格葉片的應用驗證?？己酥笜耍?）研制航空發(fā)動機葉片自動化柔性砂帶磨削設備不少于2臺，具備在機檢測、快速模型重構、快速裝夾、自適應磨削等功能。中央財政投入經費支持方式：前補助。（8）申報5項以上發(fā)明專利，形成5項以上技術標準。（3）完成5臺設備的生產應用，其中不少于23臺設備采用國產數控系統(tǒng)和國產功能部件。3）內外