【正文】 管道和配件必須能承受系統(tǒng)內(nèi)最大工作壓力。驗(yàn)收合格后應(yīng)提交規(guī)定的文件資料。 安裝要求 1. 管道連接采用 T型接口承插。 8. 所有管與管件都應(yīng)有清晰持久的標(biāo)記。 4. 管及管件外表面的局部凹陷鑄造缺陷深度以及毛刺、飛邊清除后造成的壁厚減薄 不得超過(guò)壁厚的允許偏差，超過(guò)時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 《水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件 和附件》 (GB/T132952020) 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502422020) 產(chǎn)品技術(shù)要求 1. 應(yīng)按 GB/T132952020 標(biāo)準(zhǔn)確定管材壁厚 2. 管材內(nèi)涂層為水泥砂漿，水泥砂漿內(nèi)襯在養(yǎng)生 28 天后的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 50MPa。 第十八節(jié) 排水球墨鑄鐵管 總則 1. 全部管道須為全新的、無(wú)缺陷的，并符合本技術(shù)規(guī)范所列標(biāo)準(zhǔn)。 . 試驗(yàn)驗(yàn)收 1. 排水 管應(yīng)按規(guī)范 GB502422020 做灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)順暢，無(wú)堵塞，管接口無(wú)滲漏。 4. 管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。 4. 產(chǎn)品外形尺寸及物理機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。管道和配件必須能承受系統(tǒng)內(nèi)最大工作壓力。 2. 工程竣工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，驗(yàn)收合格后應(yīng)提交規(guī)定的文件資料。 3. 涂層必須光滑，沒(méi)有傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實(shí)用的缺陷。 2. 本管材用于室內(nèi)重力流雨水管道。 安裝及供貨工作范圍 本節(jié)材料均由本分包單位安裝及供應(yīng)。 安裝要求 1. 采用溝槽式卡箍連接，管道和管件應(yīng)為同一廠家產(chǎn)品。 2. 本管材用于壓力流排水管道。 安裝及供貨工作范圍 本節(jié)材料均由本分包單位安裝及供應(yīng) 。立管底部彎管處應(yīng)采取固定措施。 4. 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。 3. 直管和管件的內(nèi)、外表面在出廠前應(yīng)涂覆防腐材料環(huán)氧樹(shù)脂漆，涂層應(yīng)均勻并粘結(jié)牢固。管道和配件必須能承受系統(tǒng)內(nèi)最大工作壓力。驗(yàn)收合格后應(yīng)提交規(guī)定的文件資料。 7. 當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接宜先采用長(zhǎng) 1m 的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。 3. 管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。 4. 產(chǎn)品外形尺寸及物理機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。管道和配件必須能承受系統(tǒng)內(nèi)最大工作壓力。驗(yàn)收合格后應(yīng)提交規(guī)定文件資料。公稱直徑不大于 25mm 的管道安裝時(shí)，也可采用塑料管卡。 4. 薄壁不銹鋼管與閥門(mén)、水表、水咀等管道附件連接時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的轉(zhuǎn)換接頭。 8. 工作壓力要求請(qǐng)參考施工圖紙。 4. 管材壁厚應(yīng)符合 CJ/T1512020 的要求。 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 《薄壁不銹鋼水管》 (CJ/T1512020) 《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》 (CECS1532020) 《流體輸送用不銹鋼 焊接鋼管》 (GB/T127712020) 產(chǎn)品技術(shù)要求 1. 管材材質(zhì)： SUS30408（ 06Cr19Ni10a）。管道和配件必須能承受系統(tǒng)最大工 作壓力。驗(yàn)收合格后應(yīng)提交規(guī)定的文件資料。 安裝要求 1. 接口采用標(biāo)準(zhǔn)管件電熱熔連接。 4. 管及管件的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋。 2. 本管材用于室外埋地給水管道。 安裝及供貨工作范圍 本節(jié)材料 /設(shè)備均由本分包單位安裝及供應(yīng)。 3. 連接方式為法蘭連接。 2. 波紋不銹鋼采用不銹鋼 SUS304 生產(chǎn)。 第十節(jié) 不銹鋼軟接管（頭） 總則 產(chǎn)品須為全新的、無(wú)缺陷的，并符合本技術(shù)規(guī)范所列標(biāo)準(zhǔn)。 不銹鋼泄壓 閥 1. 材質(zhì) 閥體： 不銹鋼 閥座： 不銹鋼 閥蓋： 不銹鋼 密封墊圈： 聚四氟乙烯 閥桿： 不銹鋼 隔膜片： 尼龍強(qiáng)化橡膠 不銹鋼材質(zhì)應(yīng)不低于 SUS316L 2. 技術(shù)要求 a) 閥門(mén)采用三腔室雙隔膜結(jié)構(gòu)，如有一隔膜破裂，還有一個(gè)隔膜可以使用。 5. 減 壓閥高，低壓兩側(cè)均需采用變徑管進(jìn)行接駁。 不銹鋼可調(diào)式 減壓閥組 減壓閥組應(yīng)為雙控式，且膜片采用進(jìn)口，并應(yīng)安裝在容易到達(dá)的地方，以便日常維修及檢查工作，同時(shí)并應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求： 1. 設(shè)有隔離閘閥，旁通閥，過(guò)濾器，壓力表及壓力感應(yīng)器。 8. 材質(zhì) 閥體：球墨鑄鐵 密封圈：聚四氟乙烯 O 型圈：聚四氟乙烯 防塵罩：青銅 固定螺栓：不銹鋼 閥板：球墨鑄鐵外覆強(qiáng)化尼龍橡膠 銅螺母：青銅 閥蓋：球墨鑄鐵 手輪：球 墨鑄鐵或鑄鋼 閥桿：不銹鋼 9. 技術(shù)要求 a) 閥體內(nèi)外均使用藍(lán)色噴塑粉（環(huán)氧樹(shù)脂）進(jìn)行表面處理。 4. 電動(dòng)機(jī)：高速，高力矩型，具有足夠的容量，電動(dòng)機(jī)的線圈絕緣為國(guó)標(biāo) B 類，提供內(nèi)藏式過(guò)熱載保護(hù)，所 有電動(dòng)閥門(mén)的閉合時(shí)間都可調(diào)定時(shí)器控制，但不超過(guò) 2 分鐘。 c) 使用壽命長(zhǎng)，保證使用不低于十五年。 8. 除招標(biāo)圖紙另有指示外，閥門(mén)于平時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 4. 電動(dòng)閥門(mén)操縱裝置 : 操縱單元中應(yīng)包括電動(dòng)機(jī)，磁力電動(dòng)控制器，控制電路變壓器，內(nèi)藏式反向接觸器，開(kāi)，關(guān)力矩開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)，內(nèi)藏式開(kāi) 閉 停瞬間接觸按鈕和開(kāi) 閉位置指示燈和接頭接拴，供遙控瞬間接觸開(kāi) 閉 停按鈕和開(kāi) 閉 位置指示燈 的現(xiàn)場(chǎng)接線，上述所有物品均由廠家事先連接在機(jī)殼 中。 e) 安全閥排氣口尺寸需大于管線尺寸。 不銹鋼水位控制閥 (不銹鋼 浮球閥 ) 1. 材質(zhì)： 閥體：不銹鋼 閥蓋：不銹鋼 閥盤(pán)：不銹鋼 閥桿：不銹鋼 隔膜片：尼龍強(qiáng)化橡膠 不銹鋼材質(zhì)應(yīng)不低于 SUS316L 2. 技術(shù)要求 a) 閥門(mén)為二腔室兩隔膜結(jié)構(gòu)，一個(gè)隔膜破了，還有另一個(gè)隔膜可以使用。 2. 技術(shù)要求 a) 本閥門(mén)能將速閉、緩閉，消除水錘的技術(shù)原理一體化，消除水錘效果好，能夠防止介質(zhì)倒流，防止水錘及水擊現(xiàn)象產(chǎn)生。 g) 生活給水的閥門(mén)應(yīng)符合食品級(jí)衛(wèi)生要求，對(duì)水質(zhì)無(wú)任何污染，具備國(guó)家相關(guān)檢驗(yàn)機(jī)關(guān)出示的關(guān)于閥門(mén)達(dá)到“衛(wèi)生級(jí)或食品級(jí)”的證明。其中閥體耐壓試驗(yàn)為不小于公稱壓力的 倍。當(dāng)?shù)叵谰钟幸?guī)定的須交當(dāng)?shù)叵谰旨夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)抽查 ,測(cè)試。 第九節(jié) 控制閥門(mén) 總則 a) 控制閥門(mén) — 多功能水泵控制閥、電動(dòng)閥、水位控制閥、減壓閥、泄壓閥。 5. 排放閥需配備絲扣接口及接駁軟管接口。 安裝要求 1. 安裝閥門(mén)需使閥桿向上或水平，不可向下。 污水球型鑄鐵止回閥 1. 材質(zhì) 閥體： 球墨鑄鐵 閥蓋： 球墨鑄鐵 閥盤(pán)： 球墨鑄鐵 浮球： 球墨鑄鐵 2. 技術(shù)要求 a) 球型止回閥閥體采用全信道結(jié)構(gòu)。 鑄鐵止回閥 1. 材質(zhì) 閥體： 球墨鑄鐵 閥蓋： 球墨鑄鐵 閥盤(pán)： 球墨鑄鐵 密封墊圈： 聚四氟乙烯 閥桿： 不銹鋼 隔膜片： 尼龍強(qiáng)化橡膠 不銹鋼材質(zhì)應(yīng)不低于 SUS304。 彈性座密封閘閥 1. 材質(zhì) 閥體：球墨鑄鐵 密封圈：聚四氟乙烯 O 型圈：聚四氟乙烯 防塵罩：青銅 固定螺栓：不銹鋼 閥板：球墨鑄鐵外覆強(qiáng)化尼龍橡膠 銅螺母：青銅 閥蓋：球墨鑄鐵 手輪：球墨鑄鐵或鑄鋼 閥桿：不銹鋼 2. 技術(shù)要求 a) 閥體內(nèi)外均使用藍(lán)色噴塑粉（環(huán)氧樹(shù)脂）進(jìn)行表面處理。 不銹鋼水錘 消除器 1. 內(nèi)部氣囊采用壓縮式設(shè)計(jì)，無(wú)摩擦。 7. 連接器于生產(chǎn)過(guò)程均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)伸長(zhǎng)以防在系統(tǒng)壓力下產(chǎn)生附加的伸長(zhǎng)，同時(shí)每個(gè)連接器均需提供防超伸長(zhǎng)鎖定桿裝置。 縮管環(huán) 在允許的情況下，管道的膨脹和收縮應(yīng)采用 U 型或 L 型伸縮管環(huán)或利用管路的改變方向來(lái)解決。 3. 在分段試驗(yàn)期間，為防止損壞波紋管道伸縮器，承包單位應(yīng)保證對(duì)伸縮器進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M裝，錨 固或拆卸。 f) 閥體、閥蓋內(nèi)外均使用食品級(jí)的藍(lán)色噴塑粉（環(huán)氧樹(shù)脂）進(jìn)行表面處理。 d) 止回閥應(yīng)在 。 軸承：鋁青銅 不銹鋼材質(zhì)應(yīng)不低于 SUS304。 c. 設(shè)計(jì)須防止于裝配后，圓盤(pán)與閥座球互相磨蝕，并配有可拆蓋子供檢查軸承座及圓盤(pán)動(dòng)作。 c. 閥門(mén)的閥軸彈簧及圓盤(pán)應(yīng)為 316 不銹鋼。 不銹鋼 止回閥門(mén) 擺蕩式止回閥 a. 擺蕩式止回閥須配有可拆鉸鎖和螺紋帽蓋，適合在水平或垂直位置操作。 2. 技術(shù)要求 a) 永不漏水（三道“ O”型橡膠環(huán)密封不外漏；平底閥座與包膠閥板接觸不內(nèi)漏）。 17. 每個(gè)壓力表前須安裝排氣閥門(mén)。 13. 全部閥門(mén)應(yīng)耐腐蝕和耐壓?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工具由賣方自備。 8. 閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行閥體耐壓試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)，對(duì)閥體的強(qiáng)度、緊密性及閥門(mén)的密封性進(jìn)行檢驗(yàn)，閥體、法蘭連接、閥桿密封和閥座密封均不允許有泄漏。當(dāng)?shù)叵谰钟幸?guī)定的須交當(dāng)?shù)叵谰旨夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)抽查 ,測(cè)試。 3. 污水排水管閥門(mén)閥體用球墨鑄鐵，閥板用不銹鋼或球墨鑄鐵，轉(zhuǎn)軸用不銹鋼。 安裝及供貨工作范圍 本節(jié)材料均由本分包單位安裝及供應(yīng)。 4. 以上管材及管件均按最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 采用電熔或熱熔連接。 采用電熔或熱熔連接。 E 符合（ GB/ 和GB/）《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》的硬聚氯乙烯管和管件 接口采用熔劑粘連接或橡膠圈密封承插連接。 D 符合 (GB/T127722020)《排水用柔性接口鑄鐵管及管件》的鑄鐵管和管件 (200 毫米及以下 ) 符合 (GB/T132952020)《水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件》的離心鑄造球墨鑄鐵管和管件。 1. 公稱直徑 ≤DN100的管線采用環(huán)壓式連接。 產(chǎn)品技術(shù)要求 給水及排水系統(tǒng)管道的規(guī)格應(yīng)符合以下所列要求。 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ,國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) BS,ASTM,JIS,DIN,ISO 或澳大利亞的標(biāo)準(zhǔn)。 10. 在安裝需配合吊頂時(shí)，承包單位須負(fù)責(zé)調(diào)整管道的高低使符合吊頂高度，費(fèi)用由承包單位承擔(dān)。 7. 管道須藉管套越過(guò)墻壁、地臺(tái)。 3. 每一批管材和管件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠名和產(chǎn)品名稱，包裝上還應(yīng)標(biāo)有材料牌號(hào)、規(guī)格尺寸、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)人員的印記。 總則 1. 全部管道須為全新的、無(wú)缺陷的，并符合本技術(shù)規(guī)范所列標(biāo)準(zhǔn)。 . 測(cè)試驗(yàn)收 按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)收，除油率應(yīng)大于 90%。 5. 自動(dòng)刮油隔油器出水管底至池底不小于 米。 b) 刮板經(jīng)久耐用，易更換。 e) 設(shè)有手、自動(dòng)運(yùn)行方式。 a) 微氣泡粒徑 ≤4um。 第六節(jié) 成套隔油設(shè)備 /油脂分離器 . 總則 產(chǎn)品 須為全新的、無(wú)缺陷的，并符合本技術(shù)規(guī)范所列標(biāo)準(zhǔn)。 潛污泵控制應(yīng)包括但不限于以下： a) 正常運(yùn)作信號(hào) b) 高水位報(bào)警 c) 超高水位水泵啟動(dòng)及報(bào)警 (75dB) d) 低水位報(bào)警 e) 超低水位切斷電源及報(bào)警 (75dB) . 檢測(cè)測(cè)試 1. 潛污泵出廠時(shí)應(yīng)有檢測(cè)合格證書(shū)。 e) 實(shí)現(xiàn)水泵自動(dòng)交替運(yùn)行 ,保證各水泵運(yùn)行時(shí)間相同。防護(hù)等級(jí)為 IP54。 9. 應(yīng)提供水泵基礎(chǔ)安裝大樣圖、電氣接線圖。 6. 應(yīng)具有過(guò)熱、過(guò)載和漏電保護(hù)裝置及油水檢測(cè)探頭，確保電機(jī)與機(jī)械密封的正常使 用。 3. 應(yīng)具有攪勻裝置，攪拌池底沉積物，使池中各處污水濃度基本一致。 第五節(jié) 潛污 泵 . 總則 潛污 泵須根據(jù)圖紙上所示提供。 5. 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)定時(shí)觀測(cè)系統(tǒng)的儀表讀數(shù)、軸承的溫升、密封處的漏水和水泵的發(fā)熱、振動(dòng)和噪音，若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。 . 系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行 1. 系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)由專業(yè)廠家按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。變頻器、空氣開(kāi)關(guān)、接觸器、繼電器等主要電氣組件采用本規(guī)范設(shè)備來(lái)源表內(nèi)要求的品牌，并獲得國(guó)家 3C 認(rèn)證。 7. 系統(tǒng)小流量時(shí)大泵應(yīng)自動(dòng)休眠，自動(dòng)進(jìn)入小流量工作方式。變頻調(diào)速泵組帶有低水位報(bào)警停泵功能。 3. 變頻調(diào)速泵組每臺(tái)大泵均采用變頻水泵。制造商（或承建商）須得到當(dāng)?shù)毓┧鞴懿块T(mén)認(rèn)可的入網(wǎng)許可證。 5. 防震墊片應(yīng)由兩層或以上能抵受剪力的蜂窩組合式氯丁樹(shù)膠片迭合而成，每塊墊片并應(yīng)中夾鋼片。 3. 水泵和電動(dòng)機(jī)的座板應(yīng)固定于浮式慣性臺(tái)座上，再用彈簧型避震器和防震墊片承托于混凝土基座上。 . 測(cè)試驗(yàn)收 1. 按規(guī)范和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和竣工驗(yàn)收，并提供規(guī)定的文件資料。 2. 出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。 . 安裝要求 1. 泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查。 b) 采用機(jī)械軸封，具有軸封端蓋，無(wú)需拆卸泵頭和電機(jī)即可維修機(jī)械軸封。 2. 外觀與標(biāo)志 a) 設(shè)備各部件外表面不得有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷。 安裝及供貨工作范圍 1. 本節(jié)設(shè)備均由本分包單位安裝及供應(yīng)。 5) 每座水箱配置自潔清洗裝置，清洗器、清洗水泵應(yīng)用全不銹鋼材質(zhì)，清洗器的布置應(yīng)保證沖洗到水箱內(nèi)壁每個(gè)部位，不留死角。 規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 《二次供水設(shè)施衛(wèi)生規(guī)范》 (GB170