【正文】 成，每塊墊片并應(yīng)中夾鋼片。 2. 本分包單位應(yīng)提供詳細(xì)的生活水泵 設(shè)備配置清單。制造商（或承建商）須得到當(dāng)?shù)毓┧鞴懿块T認(rèn)可的入網(wǎng)許可證。 . 規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 (GB500152020) 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB502422020) 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 (GB502751998) . 產(chǎn)品技術(shù)安裝要求 1. 變頻調(diào)速泵組應(yīng)由專業(yè)廠家負(fù)責(zé)或指導(dǎo)安裝 調(diào)試。 3. 變頻調(diào)速泵組每臺大泵均采用變頻水泵。 4. 變頻調(diào)速泵組應(yīng)按圖紙設(shè)計要求另配小水泵或隔膜式氣壓水罐。變頻調(diào)速泵組帶有低水位報警停泵功能。停電后恢復(fù)供電時設(shè)備能自動啟動，各泵均為軟啟動，具有過載、短路、過壓、缺相、欠壓、過熱等保護(hù)報警功能。 7. 系統(tǒng)小流量時大泵應(yīng)自動休眠，自動進(jìn)入小流量工作方式。 9. 變頻控制柜安裝場所環(huán)境溫度為 540℃，相對濕度為20%90%，且無結(jié)露。變頻器、空氣開關(guān)、接觸器、繼電器等主要電氣組件采用本規(guī)范設(shè)備來源表內(nèi)要求的品牌，并獲得國家 3C 認(rèn)證。 11. 配有 R485 標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，便于集中式管理。 . 系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行 1. 系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)由專業(yè)廠家按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。 3. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)手動使水泵點(diǎn)動運(yùn)行，觀察運(yùn)行情況是否正常。 5. 系統(tǒng)運(yùn)行時應(yīng)定時觀測系統(tǒng)的儀表讀數(shù)、軸承的溫升、密封處的漏水和水泵的發(fā)熱、振動和噪音，若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)及時停機(jī)處理。 安裝及供貨工作范圍 1. 本節(jié)設(shè)備均由本分包單位安裝及供應(yīng)。 第五節(jié) 潛污 泵 . 總則 潛污 泵須根據(jù)圖紙上所示提供。 . 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 《潛水電泵試驗方法》 (GB/T127852020) 《潛水電泵機(jī)組型式、基本參數(shù)和連接尺寸》 (GB/) 《潛水電泵機(jī)組技術(shù)條件》 (GB/) 《潛水電泵機(jī)組試驗方法》 (GB/) 《潛水電泵裝置的安裝》 (GB/T173881998) 《潛水電泵振動試驗方法》 (GB/T180512020) . 工作條件 1. 介質(zhì)溫度： T≤70℃ 2. 潛水深度： ≤20m 3. 介質(zhì)密度： ≤ . 產(chǎn)品技術(shù)安裝要求 1. 產(chǎn)品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。 3. 應(yīng)具有攪勻裝置，攪拌池底沉積物，使池中各處污水濃度基本一致。 4. 水泵的葉輪與水槽須為非阻塞式，且能抽排高粘度污水。 6. 應(yīng)具有過熱、過載和漏電保護(hù)裝置及油水檢測探頭，確保電機(jī)與機(jī)械密封的正常使 用。 7. 應(yīng)采用雙端面機(jī)械密封。 9. 應(yīng)提供水泵基礎(chǔ)安裝大樣圖、電氣接線圖。 11. 控制柜 a) 控制柜和液位控制系統(tǒng)由水泵機(jī)組供貨商配套供應(yīng)。防護(hù)等級為 IP54。 c) 空氣開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器等主要電氣組件采用國際知名品牌產(chǎn)品（ Schneider、 ABB、 Siemens、默勒或同 等檔次），并獲得國家 3C認(rèn)證。 e) 實(shí)現(xiàn)水泵自動交替運(yùn)行 ,保證各水泵運(yùn)行時間相同。 g) 應(yīng)實(shí)現(xiàn)完全無人值守，自動運(yùn)行。 潛污泵控制應(yīng)包括但不限于以下： a) 正常運(yùn)作信號 b) 高水位報警 c) 超高水位水泵啟動及報警 (75dB) d) 低水位報警 e) 超低水位切斷電源及報警 (75dB) . 檢測測試 1. 潛污泵出廠時應(yīng)有檢測合格證書。 安裝及供貨工作范圍 1. 本節(jié)設(shè)備均由本分包單位安裝及供應(yīng)。 第六節(jié) 成套隔油設(shè)備 /油脂分離器 . 總則 產(chǎn)品 須為全新的、無缺陷的，并符合本技術(shù)規(guī)范所列標(biāo)準(zhǔn)。 . 規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 GB500152020 . 產(chǎn)品技術(shù)要求 1. 自動刮油隔油器應(yīng)設(shè)置不銹鋼濾筐以除去粗大顆粒與固定懸浮物。 a) 微氣泡粒徑 ≤4um。 c) 油、水分離區(qū)停留 時間 210min，流速不得大于 。 e) 設(shè)有手、自動運(yùn)行方式。 3. 自動刮油隔油器應(yīng)設(shè)有自動刮油裝置以將浮油與廢水徹底分離。 b) 刮板經(jīng)久耐用，易更換。 d) 設(shè)有手、自動啟、停運(yùn)行方式。 5. 自動刮油隔油器出水管底至池底不小于 米。 . 安裝要求 1. 安裝應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)圖《排水設(shè)備附件 構(gòu)造及安裝》 04S301。 . 測試驗收 按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行測試驗收，除油率應(yīng)大于 90%。 2. 本分包單位應(yīng)提供詳細(xì)的成套隔油設(shè)備配置清單。 總則 1. 全部管道須為全新的、無缺陷的，并符合本技術(shù)規(guī)范所列標(biāo)準(zhǔn)。管道和配件必須能承受系統(tǒng)最大工作壓力。 3. 每一批管材和管件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠名和產(chǎn)品名稱，包裝上還應(yīng)標(biāo)有材料牌號、規(guī)格尺寸、生產(chǎn)日期和檢驗人員的印記。 5. 所有管道應(yīng)按施工圖紙安裝。 7. 管道須藉管套越過墻壁、地臺。 8. 配合施工進(jìn)度提交所有有關(guān)管道的安裝資料。 10. 在安裝需配合吊頂時，承包單位須負(fù)責(zé)調(diào)整管道的高低使符合吊頂高度，費(fèi)用由承包單位承擔(dān)。 11. 所有管道如裝設(shè)于室外或其它有可能令系統(tǒng)管道結(jié)冰的環(huán)境底下，必須提供保溫材料及電伴熱，以免管道受破壞而影響系統(tǒng)操作。 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) ,國際標(biāo)準(zhǔn) BS,ASTM,JIS,DIN,ISO 或澳大利亞的標(biāo)準(zhǔn)。 2. 所有供本工程使用的管道和配件均應(yīng)符合國標(biāo)、 BS、 ASTM、JIS、 DIN、 ISO 或澳大利亞的標(biāo)準(zhǔn)要求。 產(chǎn)品技術(shù)要求 給水及排水系統(tǒng)管道的規(guī)格應(yīng)符合以下所列要求。 接口采用標(biāo)準(zhǔn)管件電熱熔連接。 1. 公稱直徑 ≤DN100的管線采用環(huán)壓式連接。 C 符合（ GB/）《埋地用聚乙烯（ HDPE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng) 第 1 部分：聚乙烯雙壁波紋管材》的高密度聚乙烯雙壁波紋管和管件。 D 符合 (GB/T127722020)《排水用柔性接口鑄鐵管及管件》的鑄鐵管和管件 (200 毫米及以下 ) 符合 (GB/T132952020)《水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件》的離心鑄造球墨鑄鐵管和管件。 地上 :采用整體鑄造法蘭或絲扣法蘭及橡膠密封墊圏。 E 符合（ GB/ 和GB/）《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》的硬聚氯乙烯管和管件 接口采用熔劑粘連接或橡膠圈密封承插連接。 采用溝槽式卡箍連接。 采用電熔或熱熔連接。 采用溝槽式卡箍連接。 采用電熔或熱熔連接。 2. 排水立管高度在 50m 以上 ,應(yīng)在立管上每隔二層設(shè)置柔性接口。 4. 以上管材及管件均按最新國家標(biāo)準(zhǔn)及國際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2. 工程竣工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。 安裝及供貨工作范圍 本節(jié)材料均由本分包單位安裝及供應(yīng)。 2. 生活供水閥門全部為閘閥（不用蝶閥）； ≤DN50 用不銹鋼截止閥、＞ DN50 用不銹鋼閘閥；生活管不用旋啟式止回閥，用不銹鋼消聲緩閉式止回閥，水泵出水管要用不銹鋼防水錘止回閥。 3. 污水排水管閥門閥體用球墨鑄鐵，閥板用不銹鋼或球墨鑄鐵，轉(zhuǎn)軸用不銹鋼。制 造商須具有不少于五年制造同類產(chǎn)品的經(jīng)驗且須通過 ISO9001 認(rèn)證。當(dāng)?shù)叵谰钟幸?guī)定的須交當(dāng)?shù)叵谰旨夹g(shù)監(jiān)督部門抽查 ,測試。 6. 每臺設(shè)備須經(jīng)檢查試驗合格，并附有產(chǎn)品合格證和使用維護(hù)說明書。 8. 閥門應(yīng)進(jìn)行閥體耐壓試驗和閥座密封試驗，對閥體的強(qiáng)度、緊密性及閥門的密封性進(jìn)行檢驗，閥體、法蘭連接、閥桿密封和閥座密封均不允許有泄漏。 9. 在全部設(shè)備安裝完畢，賣方應(yīng)配合現(xiàn)場系統(tǒng)調(diào)試，測試內(nèi)容及測試結(jié)果應(yīng)滿足標(biāo)書的各項技術(shù)要求，并得到買方的認(rèn)可。現(xiàn)場測量工具由賣方自備。 11. 每個閥門和龍頭須適合該系統(tǒng)的工作壓力。 13. 全部閥門應(yīng)耐腐蝕和耐壓。 15. 直徑 65 毫米及以上的冷水及熱水閥門須法蘭接口。 17. 每個壓力表前須安裝排氣閥門。 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)： 1. 國產(chǎn)或中外合資閥門應(yīng)符合有關(guān)國際要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) : 《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術(shù)條件》(GB/T8464)《通用閥門標(biāo)志》 (GB/T12220) 《鋼制閥門一般要求》 (GB/T12224) 《通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥》 (GB/T12238) 《通用閥門法蘭和對夾連接鋼制球閥》 (GB/T12237) 《 通用閥門壓力試驗》 (GB/T13927) 《工業(yè)閥門、閥門的壓力試驗》 (IS05208) 《閥門試驗、防火試驗要求》 (ISO5208) 《金屬密封蝶閥》 (JB/T8527) 其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 2. 進(jìn)口閥件應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn) : 英國標(biāo)準(zhǔn) BS5150 至 BS5160 及其它有關(guān)的英國標(biāo)準(zhǔn)，或 ANSI， 或 ASME， 或 UL， 或 ASTM 不銹鋼 截止閥（球閥） 不銹鋼閥體、不銹鋼閥蓋、不銹鋼閥盤、不銹鋼閘瓣、不銹鋼閥桿、不銹鋼螺栓、不銹鋼螺母、固體楔形圓盤、絲扣接口或?qū)附涌凇? 2. 技術(shù)要求 a) 永不漏水（三道“ O”型橡膠環(huán)密封不外漏；平底閥座與包膠閥板接觸不內(nèi)漏）。 c) 使用壽命長，保證使用不低于十五年。 不銹鋼 止回閥門 擺蕩式止回閥 a. 擺蕩式止回閥須配有可拆鉸鎖和螺紋帽蓋，適合在水平或垂直位置操作。 b. 提供清掃塞及一般扁移搖擺舌門。 c. 閥門的閥軸彈簧及圓盤應(yīng)為 316 不銹鋼。關(guān)閉運(yùn)作由彈簧控制使液體流動靜止或反射回流前，圓盤先回到閥座環(huán)。 c. 設(shè)計須防止于裝配后，圓盤與閥座球互相磨蝕，并配有可拆蓋子供檢查軸承座及圓盤動作。 不銹鋼 自動排氣閥 1. 無論在圖紙上有否明確指示 ，所有供水立管高點(diǎn)位置及系統(tǒng)中需要排氣的位置皆須安裝適當(dāng)大小及認(rèn)可的自動排氣閥 2. 自動排氣閥須為不銹鋼制造，內(nèi)附不銹鋼或塑料浮球及導(dǎo)桿，閥門及閥座為不腐蝕材料制成，排氣閥之前須裝上閘閥，每一排氣閥需提供排水管道并接駁至就近排水系統(tǒng) 不銹鋼 排水閥 無論在圖紙上有否明確指示，承包單位需于管道系統(tǒng)中適當(dāng)?shù)奈恢锰峁┡潘y，使能把各管段的水排走以進(jìn)行檢修工作，排水閥應(yīng)為密封式，所有直徑 50毫米及以下管道的排水閥門應(yīng)為直徑 10毫米，其它管道則用直徑 25 毫米的排水閥，所有排水閥應(yīng)提供軟喉接口。 軸承：鋁青銅 不銹鋼材質(zhì)應(yīng)不低于 SUS304。 b) 倒流防止器設(shè)計應(yīng)直接安裝于管網(wǎng)接入用戶水表后。 d) 止回閥應(yīng)在 。 e) 當(dāng)正常供水時，排水器應(yīng)關(guān)閉；當(dāng)閥后無用戶或閥后壓力上升時，排水器開啟排水以保證第一級止回閥出口端 壓力始終低于進(jìn)口端壓力，防止壓力倒流。 f) 閥體、閥蓋內(nèi)外均使用食品級的藍(lán)色噴塑粉（環(huán)氧樹脂）進(jìn)行表面處理。 波紋 管 道伸縮器 1. 所有越過建筑物伸縮縫處的管道及為解決熱水系統(tǒng)管網(wǎng)的膨脹和收縮，需采用波紋式管道伸縮器聯(lián)結(jié)。 3. 在分段試驗期間，為防止損壞波紋管道伸縮器，承包單位應(yīng)保證對伸縮器進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M裝，錨 固或拆卸。 5. 伸縮器的側(cè)向和軸向移動應(yīng)不少于177。 縮管環(huán) 在允許的情況下，管道的膨脹和收縮應(yīng)采用 U 型或 L 型伸縮管環(huán)或利用管路的改變方向來解決。 柔性連接器 1. 在圖紙所示的設(shè)備出口和進(jìn)口處需設(shè)置柔性聚氯丁橡膠柔性連接器 2. 連接器應(yīng)采用尼龍?zhí)バ窘Y(jié)構(gòu)和聚氯丁橡膠復(fù)合管以液壓橡膠壓機(jī)壓鑄成型。 7. 連接器于生產(chǎn)過程均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)伸長以防在系統(tǒng)壓力下產(chǎn)生附加的伸長，同時每個連接器均需提供防超伸長鎖定桿裝置。 2. 過濾器應(yīng)為鑄鐵體， 304 不銹鋼過濾網(wǎng)籃孔眼為 毫米，其總面積至少為管道內(nèi)面積的三倍。 不銹鋼水錘 消除器 1. 內(nèi)部氣囊采用壓縮式設(shè)計，無摩擦。 3. 壓縮氣室需由防滲膠所覆，防止氣體滲漏。 彈性座密封閘閥 1. 材質(zhì) 閥體：球墨鑄鐵 密封圈：聚四氟乙烯 O 型圈：聚四氟乙烯 防塵罩：青銅 固定螺栓：不銹鋼 閥板：球墨鑄鐵外覆強(qiáng)化尼龍橡膠 銅螺母：青銅 閥蓋：球墨鑄鐵 手輪：球墨鑄鐵或鑄鋼 閥桿：不銹鋼 2. 技術(shù)要求 a) 閥體內(nèi)外均使用藍(lán)色噴塑粉（環(huán)氧樹脂）進(jìn)行表面處理。 使用壽命長，保證使用不低于十五年。 鑄鐵止回閥 1. 材質(zhì) 閥體： 球墨鑄鐵 閥蓋： 球墨鑄鐵 閥盤： 球墨鑄鐵 密封墊圈： 聚四氟乙烯 閥桿： 不銹鋼 隔膜片： 尼龍強(qiáng)化橡膠 不銹鋼材質(zhì)應(yīng)不低于 SUS304。 b) 閥體內(nèi)外均使用藍(lán)色噴塑粉（環(huán)氧樹脂）進(jìn)行表面處理。 污水球型鑄鐵止回閥 1. 材質(zhì) 閥體： 球墨鑄鐵 閥蓋： 球墨鑄鐵 閥盤： 球墨鑄鐵 浮球： 球墨鑄鐵 2. 技術(shù)要求 a) 球型止回閥閥體采用全信道結(jié)構(gòu)。 d) 閥體內(nèi)外均使用藍(lán)色噴塑粉（環(huán)氧樹脂）進(jìn)行表面處理。 安裝要求 1. 安裝閥門需使閥桿向上或水平，不可向下。 3. 安裝球閥或控制閥作為節(jié)流或調(diào)控之用或作為水表旁 通等。 5. 排放閥需配備絲扣接口及接駁軟管接口。 7. 于供水系統(tǒng)上按圖紙所示或廠商