【正文】 ③竣工圖。另一端伸入另一盒內(nèi)，且此盒上的相位置的孔要開長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度不小于管徑的 2 倍，這樣當(dāng)建筑物發(fā)生變形時(shí)，此管端可有些活動(dòng)的余量。接線盒并非多多益善，過(guò)多的接線盒也會(huì)給我們帶來(lái)不必要的麻煩。一般情況管路的彎曲角度在 90176。 ⑨ 管路防腐 管路敷設(shè)完畢，跨接地線焊接完畢后，需根據(jù)管線敷設(shè)的環(huán)境，對(duì)管線進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆栏幚?。線管進(jìn)設(shè)備時(shí)，不穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，如穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)則加套管保護(hù)，套管的內(nèi)徑不小于線管外徑的 2 倍。 25 地面內(nèi)的管線使用金屬地面出線盒時(shí)，盒口與地面平齊，引出管與地面垂直。如果管線敷設(shè)于土壤中，先把土壤夯實(shí)，然后沿管路方向墊不小于 50㎜ 厚的小石塊，管線敷好后，在管線周圍澆灌素混凝土。不得過(guò)大或過(guò)小，套管的長(zhǎng)度為連接管外徑的 — 3 倍，連接時(shí)把連接管的對(duì)口處放在套管的中心處，注意兩連接管的管口光平齊，兩根管對(duì)口吻合，套管的管口也平齊、要焊接牢固，并且沒(méi)有縫隙，以免在澆注混凝土?xí)r，會(huì)有混凝土進(jìn)入管線。絲扣連接的管線順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。 帶上螺母的管端內(nèi)露出鎖緊螺母的螺紋為 2— 4 扣，不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，如采用金屬護(hù)口， 在盒內(nèi)可不用鎖緊螺母，但入箱的管端必須加鎖緊螺母。 ⑥ 管路連接 在配管施工中，管與盒、箱的連接一般情況采用螺母連接。 ⑤ 測(cè)定盒箱位置及穩(wěn)注盒箱 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，以土建放的線為基準(zhǔn)，拉線找平，根據(jù)標(biāo)高確定墻體上的盒箱位置，并用線墜確定盒箱的垂直度。彎曲處不可有折鄒凹穴和裂縫現(xiàn)象。彎管前將管子一端堵住，灌入事先已炒干的砂子，并隨灌隨敲打管壁，直到灌滿時(shí)，然后將另一端堵嚴(yán)。手扳彎管器的大小根據(jù)管徑的大小選擇相適的，比管徑大或小的彎管器都是不可取的。鋼管的彎曲有冷 彎 法和熱彎 法兩種。進(jìn)入盒（箱）的管子其套絲長(zhǎng)度不宜小于管外徑的 倍，管路間連接時(shí)，套絲長(zhǎng)度一般為管箍長(zhǎng)度的 1/2 加 2— 4 扣，需要退絲連接的絲扣長(zhǎng)度為管箍的長(zhǎng)度加 2～ 4 扣。套絲時(shí)，先將管子固定在臺(tái)虎鉗或龍門壓架上，鉗緊。管子的端口與管子垂直，如果有些小偏差，可用平銼銼平，用圓銼去除管口毛刺，刮光，使管口整齊光滑。 ① 工藝流程 ② 管線切斷 根據(jù)圖紙 要求選管 管子切斷 套絲 彎頭LK 加 管線補(bǔ)償 接地線的焊接 管線防腐 竣工驗(yàn)收 管路 連接 23 配管前根據(jù)圖紙要求的實(shí)際尺寸將管線切斷，大批量的管線切割時(shí)，可以采用型鋼切割機(jī)，利用纖維增強(qiáng)砂輪片切割，操作時(shí)用力要均勻，平穩(wěn)，不能 過(guò)猛，以免砂輪崩裂。 、箱：鐵制盒、箱的大小尺寸以及壁厚符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，無(wú)變形，敲落孔完整無(wú)損，面板的安裝孔齊全，絲扣清晰，面板、蓋板與盒、箱配套，外形完整無(wú)損且顏色均一。 、無(wú)缺陷。 ，每 m 不大于 3㎜ 。 2）厚壁金屬電線管的材質(zhì)要求 在金屬電線管定貨前，首先檢查生產(chǎn)廠家的資質(zhì) ，檢查廠家的產(chǎn)品技術(shù)文件是否齊全，并符合國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，是否產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)的國(guó)家檢測(cè)部門的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，是否有國(guó)家頒發(fā)的產(chǎn)品合格證。如果確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)誤時(shí)，要審核系統(tǒng)路徑是否正確。 ⑥ 砌體施工過(guò)程及時(shí)準(zhǔn)確地將布線配管隨墻預(yù)埋好。 ② 混凝土樓板上配管，彈出布管的水平線。 ⑧ 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證。 ④ 鎖緊螺母（根母）外形完好無(wú)損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。 ②頂棚中的內(nèi)吊配管宜使用鋼管。 21 質(zhì)量通病及對(duì)策 （ 1） 現(xiàn)場(chǎng)儀表易受破壞，其防護(hù)措施：現(xiàn)場(chǎng)安裝的儀表設(shè)備需用泡沫紙或鐵皮包好，以防墜物損傷，配好的電纜保護(hù)管及電纜要保護(hù)好，不能當(dāng)支架或踐踏。 11)、各 PLC 子系統(tǒng)調(diào)試 各 PLC子系統(tǒng)調(diào)試主要調(diào)試 PLC收集現(xiàn)場(chǎng)儀表的數(shù)據(jù)的正確性及控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備能否實(shí)現(xiàn)，我方配合供應(yīng)商及業(yè)主進(jìn)行調(diào)試。 9）、終端機(jī)房設(shè)備安裝接線 終端機(jī)房設(shè)備安裝包括電腦及通訊控制器等的安裝，接線主要指網(wǎng)絡(luò)線的連接。電管經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫處應(yīng)采取補(bǔ)償措施，留有適當(dāng)余量； （ 7） 敷設(shè)在多層和潮濕的場(chǎng)所，管路的管口和管子連接處，均應(yīng)做密封處理。其具體注意事項(xiàng)如下： （ 1） 控制器內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固，安裝在輕質(zhì)墻上應(yīng)采取加固措施； （ 2） 控制器安裝時(shí)要橫平豎直，垂直度和水平偏差度在誤差范圍內(nèi)，且接地應(yīng)牢固良好； （ 3） 對(duì)所 有需進(jìn)行二次安裝的插件（模塊）在插拔時(shí)要輕拿輕放，切忌生拉硬拔； （ 4） 變壓器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱內(nèi)要排列整齊，固定牢固，且通風(fēng)良好； （ 5） 繼電器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱內(nèi)要排列整齊，固定牢固； （ 6） 接線端子排在箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)損壞，絕緣良好，安裝時(shí)固定牢固。開箱檢驗(yàn)合格的儀表才能交付使用，開箱不合格品不能使用，并作好記錄； （ 4） 儀表施工材料領(lǐng)取后檢驗(yàn)外觀是否良好 ,有無(wú)合格證、質(zhì)保書，尤其是防爆件更應(yīng)注意檢查。技術(shù)準(zhǔn)備要求作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)組織全體施工人員熟悉施工圖、施工方案和施工規(guī)范，了解該項(xiàng)目自動(dòng)控制系統(tǒng)的原理，特別是掌握各個(gè)儀表 的安裝方法、安裝程序等，同時(shí)根據(jù)工程進(jìn)度情況，安排組織好相應(yīng)的作業(yè)人員。末端頭進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。 ② 管道的支、吊架安裝完畢；管道閥門、法蘭、焊縫及其他檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。 ⑦ 采用旋啟式和升降式止回閥是安裝有方向性，使閥板或閥芯啟閉既要與水流方向一致，又要在重力作用下能自行關(guān)閉； ⑧ 對(duì)環(huán)境噪聲要求比較嚴(yán)格的建筑物，采用消聲止回閥或微阻緩閉式止回閥。 ⑤ 安裝截止閥、蝶閥和止回閥時(shí)，注意水流方向與閥體上的箭頭方向一致。 ④ 在焊接法蘭時(shí)，注意與閥門配合，檢查法蘭與閥門的螺孔位置是否一致。 2）安裝要求： ① 閥門在安裝、搬運(yùn)過(guò)程中，不允許隨手拋擲，以免無(wú)故損壞 ，也不得轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，安裝前將閥殼內(nèi)部清掃干凈。 ② 閥門安裝前，作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求見(jiàn) 22 節(jié)。 E、 干管的對(duì)口連接；為盡量減少上架后的死角，組織班組精心考慮，在方便 上架的情況下，盡量在地面進(jìn)行活口連接。 3）法蘭連接 法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的 倍 ,便于焊接 .焊接法蘭時(shí) ,保證管子與法蘭端面垂直 ,里外施焊 .法蘭的襯墊不得突入管內(nèi) ,緊固螺栓要按對(duì)稱十字形順序 ,分兩次或三次擰緊 ,保證法蘭襯墊受力均勻 ,同 時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性 ,擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜 . 4）水平管的安裝 A、放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要進(jìn)行安裝。 F、 鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻可對(duì)稱 。 B、焊接管道壁壘森嚴(yán)厚＞ 4 毫米需開坡口，開坡口使用坡口機(jī)，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋，夾層等缺陷，坡口的外表面要清除干凈。 C、 安裝注意事項(xiàng)： ① 柔性或剛性套管如安裝在非混凝土墻壁時(shí)該在裝套管處局部改用混凝土，而且必須將套管一次澆固于墻內(nèi)。 B、 套管安裝：套管安裝在混凝土結(jié) 構(gòu)澆筑或墻體砌筑時(shí)進(jìn)行。 管道支吊架制安 1） 管道支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 空調(diào)水 管道的 材質(zhì) 1） 空調(diào)水系統(tǒng)的管道一般使用無(wú)縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管 等 金屬管道。熟悉管道的分布、安裝準(zhǔn)備 管道材質(zhì) 支、吊架制安 閥門安裝 強(qiáng)度性嚴(yán)密性試驗(yàn) 管道沖洗 管道安裝 15 走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng) 與結(jié)構(gòu)、給排水、電氣專業(yè)較對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問(wèn)題并做好圖紙會(huì)審記錄。根據(jù)國(guó)家規(guī)定的施工程序和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，施工單位對(duì)安裝的空調(diào)工程，必須進(jìn)行單體設(shè)備試運(yùn)行、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)的試驗(yàn)調(diào)整，使單體設(shè)備 能達(dá)到出廠性能，使系統(tǒng)能夠協(xié)調(diào)地動(dòng)作，使系統(tǒng)各設(shè)計(jì)參數(shù)達(dá)到預(yù)計(jì)的要求。 (a)設(shè)備在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須進(jìn)行一次全面的檢查，以保證試運(yùn)轉(zhuǎn)順利、安全地進(jìn)行； (b)檢查各地腳螺栓的緊固情況，要求各緊固連接部位無(wú)松動(dòng)； (c)檢查管路內(nèi)是否有異物，不得漏水、漏油； (d)設(shè)備內(nèi)部不得有異物 ； (e)檢查清洗和加油潤(rùn)滑情況，對(duì)于遺漏和不符合要求的部位立即補(bǔ)做； (f)用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)或轉(zhuǎn)軸，應(yīng)靈活和正常無(wú)卡住現(xiàn)象； (g)電氣控制主回路已檢查過(guò)，供電正常； (h)檢查泵軸填料函中的填料，啟動(dòng)前可適當(dāng)調(diào)松，不宜壓得過(guò)緊，啟動(dòng)后再行調(diào)整。在基礎(chǔ)上的預(yù)埋件一般采用預(yù)埋鋼板。在泵工作 24 小時(shí)后檢查系統(tǒng)的壓力和乙二醇的濃度。在計(jì)算要求溶液的總?cè)萘繒r(shí)，蓄 冰設(shè)備盤管的內(nèi)部容積參見(jiàn)蓄冰設(shè)備說(shuō)明書。 然而，因?yàn)轫?xiàng)目的特性多種多樣，所使用溶液的型式和濃度也必須作相應(yīng)的改變。 A、 拆下設(shè)備頂部的蓋板，把灌注軟管連在冰槽 灌注連接管上，開始充注冰槽，充注水量。 在最終安裝和連好管路后，需要檢驗(yàn)設(shè)備在混凝土底座上的支撐是否均勻。一旦壓力試驗(yàn)完成后，須使蓄冰設(shè)備與整個(gè)系統(tǒng)分隔開，然 后再?zèng)_洗系統(tǒng)管路。若是單臺(tái)設(shè)備安裝，在截流閥和冰盤管之間應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥，以保護(hù)盤管的液壓膨脹。蓄 冰盤管 在 蓄冷 位置區(qū)域內(nèi)水平搬運(yùn)采用兩臺(tái)液壓手動(dòng)拖車進(jìn)行。對(duì)所發(fā)現(xiàn)的任何損壞，都要記錄在提貨單上并通知裝運(yùn)機(jī)構(gòu)。 6） 蓄 冷 槽體的制作 （ 1） 確認(rèn)蓄 冷 槽體放 置位置，混凝土基礎(chǔ)已施工完畢，滿足設(shè)備承重要求，表面平整，符合施工要求； （ 2） 在 混凝土基礎(chǔ)上鋪設(shè)塑料布防潮、隔氣層； （ 3） 沿設(shè)計(jì)槽鋼位置在隔氣層上面鋪設(shè) 50 100mm木方，將槽鋼放置在木方上面，焊接底面槽鋼框架，焊接過(guò)程中注意防火，防止槽鋼溫度過(guò)高，引燃木方或者將塑料隔氣層燙壞； （ 4） 在 底層槽鋼 框架的空隙內(nèi)填充橡塑保溫材料，壓實(shí)，然后將底層鋼板 與保溫材料接觸面刷環(huán)氧樹脂漆，然后 就位，使底層鋼板與保溫材料緊密接觸， 分塊焊接底層 鋼板 ，焊接完畢后在鋼板迎水面刷環(huán)氧樹脂漆，防止鋼板日后遇水腐蝕 ； （ 5） 在底 層槽鋼 鋼板焊接 制作完畢后，開始焊接豎直方向槽鋼與三個(gè)方向的中間的兩道槽鋼腰梁以及 蓄冷 槽頂面槽鋼； （ 6） 分別焊接三個(gè)方向側(cè)面鋼板， 在焊接過(guò)程中注意鋼板以及槽鋼因?yàn)槭軣岫冃?，在局部地區(qū)需做 反方向的拉伸處理，保證焊接的豎直和水平； （ 7） 在三面槽鋼以及側(cè)板焊接 ，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后 ， 開始 刷環(huán)氧樹脂漆 完畢 后 ，蓄冰設(shè)備就位，具體就位方法參 見(jiàn) 后蓄冰盤管的安裝與就位； （ 8） 在確認(rèn)蓄 冷 設(shè)備位置符合設(shè)計(jì)要求后，將第四面的橫向兩道腰梁焊接上去，焊接完后在制作側(cè)板 ，同時(shí)制作 蓄冷 槽體的注水管，溢流管，排污管，觀察孔，液位管 ； （ 9） 以上工序完畢后 ，在確定無(wú)焊接瑕疵后，開始往 蓄冷 槽注水，注水到溢流管位置，靜置 24小時(shí)，確認(rèn)無(wú)滲漏后放水； （ 10） 在 蓄冷 槽的中間兩道腰梁以及底面梁、頂面梁外安裝木方，以用來(lái)固定外板； （ 11） 確認(rèn) 蓄冷 槽無(wú)滲漏后開始保溫工作，采用現(xiàn)場(chǎng)聚氨酯發(fā)泡的方法保溫，保證保溫厚度至少為 100mm， 注意保溫過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)， 開啟現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)設(shè)施，以防中毒； （ 12） 蓄冷 槽頂板采用 100mm厚聚氨酯凈化彩鋼板，注意彩板上方開孔位置與 蓄冷 槽出水，進(jìn)水位置保持一致 ，彩板兩頭的長(zhǎng)度以蓋過(guò)保溫層以及木方為宜 ； （ 13） 在以上 工序全部完成后 ,蓄冷槽體在保溫層及木方外面敷設(shè) 鍍鋅鋼板裝飾面 。 3) 拆裝方法：松開壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴(yán)格按圖紙流程順序用工藝螺栓（即等于定位螺栓和壓緊螺栓 倍長(zhǎng)的螺栓，長(zhǎng)出部分均為螺紋，直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同，由用戶自行加工）。 （ 4） 板式換熱器的清洗和維護(hù) 1) 一般情況可不解體清洗，用水以與介質(zhì)流動(dòng)反方向沖洗，可沖出雜物，但壓 11 力不得高于工作壓力，也可用對(duì)不銹鋼無(wú)腐蝕性的化學(xué)清洗劑清洗。 2) 停車運(yùn)行時(shí)應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓流體，請(qǐng)注意這樣做將大大有助于本設(shè)備之使用壽命。 4) 在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥開啟后應(yīng)排出設(shè)備中空氣防止空氣停留在設(shè)備中，降低傳熱效果。 7) 換熱器連接管道安裝焊接時(shí)，應(yīng)將電焊地線搭在焊接處，嚴(yán)禁將地線搭在遠(yuǎn)處，使電流回路通過(guò)換熱器而造成損壞。 3) 冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管之安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接，否則，換熱器性能將受到影響。 （ 2） 所有泵安裝應(yīng)設(shè)基準(zhǔn)減震墊，減震墊型號(hào)按照設(shè)備要求提供。 F、安裝結(jié)束到試車前，由于時(shí)間間隔較長(zhǎng)，應(yīng)作好臨時(shí)保護(hù)措施。 C、壓縮機(jī)應(yīng)無(wú)阻滯、卡阻等現(xiàn)象，同時(shí)向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注潤(rùn)滑機(jī)油，其規(guī)格及油面高度應(yīng)符合 產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。運(yùn)輸和吊裝時(shí)可以不開箱，安裝時(shí)再開箱，以免損傷設(shè)備；