【導讀】強指揮,確保工程如期竣工,實現(xiàn)工程預定目標,向業(yè)主交上一份滿意的答卷。ISO9002程序文件及管理制度等為依據(jù)，科學合理編制本工程的施工組織設計，我方承諾的工程質量、施工工期。明施工等規(guī)章制度。公司的經濟實力，技術裝備，勞動力等實際情況。積極響應招標文件要求，確保與其他項目同步完工，并調試結束。部調整，及時組織足夠的人力、物力，滿足業(yè)主對工期調整的要求。標后立即付諸實施。針對該工程質量要求高、各安裝系統(tǒng)多、工程量較大的特點，在保修期限內，公司將提供24小時全天候服務，定期回訪。必需嚴格按照施工質量驗收規(guī)范施工。須與土建，裝潢單位做好配合協(xié)調，所以必需加強管理，確保質量達到預定目標。工序有步驟進行，才能保證完成預定工期。本工程特殊的用途導致了許。做好設備到貨的時間順序，以免耽誤施工工期，影響項目的正常實施。目經理為首的工程項目部，有關人員及組織機構表見管理網絡圖。

　　

【正文】 、鋼卷尺、水平尺、線錘、油桶、油壺、油刷、劃線筆、粉線袋、臺鉆、手電鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、高凳、電工常 備工具等。 4）作業(yè)條件 ① 結合建筑施工圖，按電氣管線布置圖彈出水平線和墻厚度線。 ② 混凝土樓板上配管，彈出布管的水平線。 ③ 現(xiàn)澆混凝土結構內配管，在底部鋼筋組裝固定之后，根據(jù)施工圖尺寸位置進行布線管固定牢固。 ④ 裝配預制板就位后，配合土建作業(yè)將管彎曲連接部位按要求做好。 ⑤ 預制空心板就位的同時及時配管。 ⑥ 砌體施工過程及時準確地將布線配管隨墻預埋好。 ⑦ 現(xiàn)澆混凝土墻配管，在鋼筋網片綁扎完畢，按施工圖進行配管。 （ 2）厚壁金屬電線管配管 22 1）施工圖的審核 施工圖審核前先了解本建筑的風格特點，以 及土建的結構形式，然后進一步審核電氣安裝施工圖的說明以及系統(tǒng)圖，了解系統(tǒng)情況所需的材料、設備是否有非標產品，所依據(jù)的規(guī)范、條例等。這些了解清楚后，再詳細審閱施工圖，看有無特殊要求的盤、箱、盆、柜以及設備等，如果 有則要立即進行確認。如果確認系統(tǒng)無誤時，要審核系統(tǒng)路徑是否正確。另 根據(jù)設備工藝大樣圖審閱線管的進出口位置是否正確。總之，在施工圖的審閱中仔細審閱各專業(yè)圖紙，找出各專業(yè)間相碰撞的地方。以及不符合規(guī)范要求的地方，及早提出并加以解決。 2）厚壁金屬電線管的材質要求 在金屬電線管定貨前，首先檢查生產廠家的資質 ，檢查廠家的產品技術文件是否齊全，并符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術標準要求，是否產品的各項技術指標符合有關的國家檢測部門的檢測標準，是否有國家頒發(fā)的產品合格證。如果采用進口的金屬電線管則還需檢查是否有商檢局的證明。如果確認以上資料齊備并符合要求，則可以加工定貨，但還需進行進廠檢驗。 ① 線管的檢驗 ，即全長允許偏差在 20㎜ 。 ，每 m 不大于 3㎜ 。 、一致，不有折扁、裂縫、砂眼、塌陷等現(xiàn)象。 ，不有折疊、裂縫、分層 、搭焊、缺焊、毛刺等現(xiàn)象。 、無毛刺，切口斜度不大于 2176。 、無缺陷。 ，鋅層厚度均勻一致，不得有剝落、氣泡等現(xiàn)象。 ② 配件的材質要求 ：大小符合國家規(guī)范要求，絲扣清晰、均勻，不亂扣，鍍鋅層均勻，無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺。 ：尺寸符合國家規(guī)范要求，外層完好無損，絲扣清晰、均勻，不亂扣，鍍鋅層均勻。 、箱：鐵制盒、箱的大小尺寸以及壁厚符合設計及規(guī)范要求，無變形，敲落孔完整無損，面板的安裝孔齊全，絲扣清晰，面板、蓋板與盒、箱配套，外形完整無損且顏色均一。無銹蝕等現(xiàn)象。 ，則大小符合設計及規(guī)范要求，壁厚均勻、一致，表面光滑，鍍鋅層均勻，完整無損，且絲扣清晰，均勻，無亂扣等現(xiàn)象。 3）厚壁金屬電線管配管工程施工程序 厚壁金屬電線管因其抗腐蝕性好，強度高，而被廣泛用于直埋于土壤中或暗配于混凝土中，但有時也可用做明配管。 ① 工藝流程 ② 管線切斷 根據(jù)圖紙 要求選管 管子切斷 套絲 彎頭LK 加 管線補償 接地線的焊接 管線防腐 竣工驗收 管路 連接 23 配管前根據(jù)圖紙要求的實際尺寸將管線切斷，大批量的管線切割時，可以采用型鋼切割機，利用纖維增強砂輪片切割，操作時用力要均勻，平穩(wěn)，不能 過猛，以免砂輪崩裂。 小批量的鋼管一般、采用鋼鋸進行切斷，將需切斷的管子放在臺虎鉗的鉗口內卡牢，注意切口位置與鉗口距離適宜，不能過長或過短，操作準確。在鋸管時鋸條要與管子保持垂直，推鋸時稍用力，但不能過猛，以免別斷鋸條，回鋸時，稍抬鋸條，盡量減少鋸條的磨損，當管子快要斷時，要減慢速度，使管子平穩(wěn)鋸斷。在鋸管的過程中稍加些油，以免鋸條過熱。管子的端口與管子垂直，如果有些小偏差，可用平銼銼平，用圓銼去除管口毛刺，刮光，使管口整齊光滑。 切斷管子也可用割管器，但使用割管器切斷的管子，管口易產生內縮，縮小后的管口要 用絞刀銼刀刮（銼）光。 ③ 套絲 在管線連接以及管與盒（箱）等的連接方式中有一種稱為絲接，就是在線管的端部套絲，用相的部件將管線之間或管線與盒（箱）間連接起來的方法。 套絲一般采用套絲扳來進行。套絲時，先將管子固定在臺虎鉗或龍門壓架上，鉗緊。根據(jù)管子的外徑選擇相的板牙，將絞扳輕輕套在管端，調整絞扳的三個支撐腳，使其緊貼管子，這樣套絲時就不會出現(xiàn)斜絲，調整好絞扳后，手握絞扳，平穩(wěn)向里推，帶上 2— 3 扣后，再站到側面按順時針方向轉動套絲板，開始時速度放慢，套絲時注意用力均勻，以免發(fā)生偏絲、啃絲的現(xiàn)象，絲扣即將套成 時，輕輕松開扳機，開機退扳。 管徑＜ DN20 的管子分兩板套成，管徑≥ DN25 的管子分三板套成，每次套絲的板牙選用比上一次套絲所用板牙間距小一些的，按照上述方法再套一次，但注意避免出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，最后形成的絲扣為錐形，且長度符合有關的要求。在套絲時還需隨套絲隨澆冷卻液，以使絲扣光滑。進入盒（箱）的管子其套絲長度不宜小于管外徑的 倍，管路間連接時，套絲長度一般為管箍長度的 1/2 加 2— 4 扣，需要退絲連接的絲扣長度為管箍的長度加 2～ 4 扣。絲扣的長度過長或過短，都會給今后的施工帶來很多不便。在施工中加以重視。 ④ 管路彎曲 在管路敷設前，預先根據(jù)圖紙將管線 彎 出所需的弧度。鋼管的彎曲有冷 彎 法和熱彎 法兩種。 管徑在 DN25 及其以上的管子使用液壓彎管器，根據(jù)管線需彎成的弧度選擇相的模具，將管子放入模具內，使管子的起彎點對準彎管器的起彎點，然后擰緊夾具，使管子外徑與彎管模具緊貼，以免出現(xiàn)凹癟現(xiàn)象。彎出所需彎度。 管徑＜ DN25 的管子，可用手扳彎管器彎。手扳彎管器的大小根據(jù)管徑的大小選擇相適的，比管徑大或小的彎管器都是不可取的。彎管時把彎管器套在管子需要彎曲的部位，用腳踩住管子，扳動彎管器的手柄，稍用力，使管子從該 點處彎曲，然后逐點后移，彎管器，并重復前述的各個環(huán)節(jié)：直至彎出所需要的弧度。在彎管過程中，用力不能太猛，各點的用力盡量均勻一致，且移動彎管器的距離不能太大，這樣才能使彎出的管彎流暢，不出現(xiàn)凹癟度超出規(guī)范要求的情況。 熱彎法顧名思義就是用加熱的方法彎管，但此方法只用于黑鐵管（焊接鋼管），鍍鋅鋼塑管是嚴禁使用的。彎管前將管子一端堵住，灌入事先已炒干的砂子，并隨灌隨敲打管壁，直到灌滿時，然后將另一端堵嚴。彎管時將管子放在火上加熱， 24 燒紅后彎出所需的角度，隨彎隨澆冷卻液，熱彎法掌握好火候。管彎處無折鄒，凹 穴和裂縫等現(xiàn)象。 管路的彎扁度不大于管外徑的 10%，彎曲角度不宜小于 90176。，彎曲處不可有折鄒凹穴和裂縫現(xiàn)象。暗配管時彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍，埋設于地下或混凝土樓板時，不小于管外徑的 10 倍。彎管時還需注意管子彎曲方向與鋼管焊縫間的關系，一般焊縫放在管子彎曲方向的正、側面交角的 45176。線上。 ⑤ 測定盒箱位置及穩(wěn)注盒箱 根據(jù)設計圖紙的要求，以土建放的線為基準，拉線找平，根據(jù)標高確定墻體上的盒箱位置，并用線墜確定盒箱的垂直度。坐穩(wěn)盒、箱，加筋進行固定，根據(jù)盒、箱的大小，確定所加箱的數(shù)量。在樓 板等內的盒、箱也根據(jù)圖紙及土建放的線確定位置，穩(wěn)注盒、箱后，進行固定。在澆注混凝土前，要把盒、箱封堵好，并且使盒、箱緊貼模板，然后再進行混凝土的澆注。 ⑥ 管路連接 在配管施工中，管與盒、箱的連接一般情況采用螺母連接。采用螺母連接的管子必須已套好絲，將套好絲的管端擰上螺母，插入與管外徑相匹配的接線盒的敲落孔內，管線要與盒壁垂直，再在盒內的管端擰上鎖緊螺母。固定。避免在側管線已帶上鎖緊螺母，而右側管線未擰緊螺母。 帶上螺母的管端內露出鎖緊螺母的螺紋為 2— 4 扣，不能過長或過短，如采用金屬護口， 在盒內可不用鎖緊螺母，但入箱的管端必須加鎖緊螺母。多根管線同時入箱時注意其入箱部分的管端長度一致，管口平齊。預留盒管線管口不平齊，是不符合要求的。 （ a）絲接：將兩根分別已套好絲的管用通絲管箍連接起來的方法稱為絲接，絲接的兩根分別擰進管箍長度的 1/2，并在管箍內吻合好，連接好的管子外露絲扣為 2～ 3 扣不過長，需退絲連接的管線，其外露絲扣可相增多，但也在 5— 6 扣左右。絲扣連接的管線順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。 （ b）套管焊接：套管焊接的方法就是選用一段套管套在需連接的兩根管線外，并把套管周邊 與連接管焊接起來。套管焊接的方法只可用于≥ DN25 管徑的暗配厚壁管。套管的內徑與連接管的外徑吻合，其配合間隙以 1— 2㎜ 為宜。不得過大或過小，套管的長度為連接管外徑的 — 3 倍，連接時把連接管的對口處放在套管的中心處，注意兩連接管的管口光平齊，兩根管對口吻合，套管的管口也平齊、要焊接牢固，并且沒有縫隙，以免在澆注混凝土時，會有混凝土進入管線。焊接好的管線為一條直線，不得有彎曲現(xiàn)象。 ⑦ 管路敷設 管線在地面內敷設，根據(jù)圖紙要求及土建測出的標高，確定管線的路徑，進行配管。在配管時注意盡量減 少管線的接頭，采用絲接時，要纏麻抹鉛油后擰緊接頭，以防水氣的侵蝕。如果管線敷設于土壤中，先把土壤夯實，然后沿管路方向墊不小于 50㎜ 厚的小石塊，管線敷好后，在管線周圍澆灌素混凝土。將管線保護起來，其保護層厚度不小于 50㎜ 。如果管線較多時，可在夯實的土壤上，沿管路敷設路線鋪設混凝土打底，然后再敷設管路，再在管路周圍用混凝土保護。保護層厚度同樣不小于 50㎜ 。 25 地面內的管線使用金屬地面出線盒時，盒口與地面平齊，引出管與地面垂直。當敷設的管線需露出地面時，則其管口距地面的高度不小于 200㎜ ，當多根線管進入配電箱時，管 線排列整齊。如進入落地式配電箱，叫其管口高于基礎面不小于50㎜ 。當線管需要與設備相連時，盡量將線管直接敷設到設備內，如果條件不允許直接進入設備，則在干燥環(huán)境下，可加軟管引入設備，但管口包緊密，如在室外或較潮濕的環(huán)境下，可在管口處加防水彎頭。線管進設備時，不穿過設備基礎，如穿過設備基礎則加套管保護，套管的內徑不小于線管外徑的 2 倍。管線敷設時盡量避開采暖溝、電信管溝等各種管溝。如果避不開時，則接實際情況與設計要求進行敷設。 跨接地線規(guī)格表 （ ㎜ ） 管徑（ DN） 圓鋼 扁鋼 管徑 圓鋼 扁鋼 15～ 15 32～ 38 φ 5 φ 6 — — 50～ 65 ≥ 65 φ 10 φ 8 2 25 3 （ 25 3）2 跨接地線焊接長度為圓鋼直徑的 6 倍，且雙面焊，注意焊接質量，不能將線、盒、箱等外皮焊漏。 ⑨ 管路防腐 管路敷設完畢，跨接地線焊接完畢后，需根據(jù)管線敷設的環(huán)境，對管線進行適當?shù)姆栏幚?。設計有特殊要求時按設計要求執(zhí)行，如設計無特殊要求一般情況為： ； ，在跨接地線的焊接 部位，絲接管線的外露絲部位及焊接鋼管的焊接部位，刷防腐漆； 50㎜ 的混凝土保護層進行保護； ，這在管路敷設中已介紹，不再詳細說明，如不用混凝土保護，可刷刷墻漆進行保護； ，如為鍍鋅管絲接，在絲頭處抹鉛油纏麻，然后再擰緊絲頭。如為非鍍鋅管件，刷瀝青油后纏麻，然后再刷一道瀝青油。 ⑩ 接線盒 管路在敷設過程中不只按施工圖中的盒、箱位置進行預埋，還在過長或彎曲較多的線路中適當加入接線盒以便于穿線方便，因此我們將這種盒稱為過路盒。一般情況管路的彎曲角度在 90176?！?150176。之間，如果管彎的角度大于 120176。則可將兩個彎按照一個洼按來計算適當加接線盒。接線盒并非多多益善，過多的接線盒也會給我們帶來不必要的麻煩。 配管與煤氣管道間的關系為當配管與煤氣管在同一平面內，間距不小于 50㎜ ，在不同平面內間距不小于 20㎜ ，配電盤、箱與煤氣管的間距要大于 300㎜ ，電氣開關、接頭距煤氣管要大于 150㎜ 。 ⑾ 管路補償 管路在通過建筑物的 變形縫時，加裝管路補償裝置。管路補償裝置是在變形縫的 26 兩側對稱安裝 一個接線盒，用一根短管將兩接線盒相鄰面連接起來，短管的一端與一個盒子固定牢固。另一端伸入另一盒內，且此盒上的相位置的孔要開長孔，長孔的長度不小于管徑的 2 倍，這樣當建筑物發(fā)生變形時，此管端可有些活動的余量。 如果該補償裝置在同一軸線墻體上，則可用拐角箱作為補償裝置，如不在同一軸線上則可用直筒式接線箱進行補償。（如下圖） ⑿ 竣工交驗時提供的主要技術文件和資料 ①產品材料的材質證明文件和產品合格證，以及 材料設備進廠檢驗證明。 ②施工方案、技術交底和竣工日志。 ③竣工圖。 ④設計變更洽商及有關的證明文件。 ⑤安裝記錄： A. 隱蔽工程驗收記錄； B. 預檢工程驗收記錄； （ 3） 緊定式鍍 鋅鋼 管 （ JDG）施工程序