【正文】 工業(yè)工程科不定期抽查，并每季度組織 1 次專項檢查。 工位器具組在制作新工具柜時，門應運用“透明化”管理，未實行“透明化”管理的工具柜，各使用部門應對其改造。②、工具柜內(nèi)貼有“物品清單”，“物品清單”一律貼在門的左上角。 6．獎勵 設立“現(xiàn)場改善基金”， “現(xiàn)場改善評比小組”用基金購買獎品 給予頒發(fā) . 附件 32 流程圖 （六） 、工具柜管理規(guī)定 為規(guī)范工具柜的管理，管好工具，防止工具丟失，提高工作效率，特制定本規(guī)定。 改善成果最終得分為：（復評得分＋公司領導評分）／ 2，并按得分情況綜合排名，確定獎勵金額。 5． 工作流程 “現(xiàn)場改善成果評比小組”的組建（由以下人員組成） 管理課部分成員 ； 各部門 的 現(xiàn)場管理員； 管理課 擔任“現(xiàn)場改善成果評比小組”組長； 副總負責評選結果及獎勵金額的批準 評比 各員工、團隊及部門積極進行現(xiàn)場改善，并收集相關資料和數(shù)據(jù)； 填寫《現(xiàn)場改善成果申報表》 2 份，交本部門 領導（或指定組織）進行初評，并確定擬獎金額。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”負責現(xiàn)場改善成果復評（含經(jīng)濟性評價）。 所屬部門領導（或指定組織）負責現(xiàn)場改善成果初評，并確定擬獎金額。 范圍 適用每位員工、團隊和部門改善的成果、提案建議和已實施的合理化建 議。 b) 定置圖比例：車間為 1: 100500；班組 (含庫房 )為 1:100300。 15． 定置管理圖與定置率 ①． 定置管理圖 定置管理圖是現(xiàn)場定置管理工作的重要組成部分。 ③． 廣角鏡（廣視鏡）：在通道轉彎處，懸吊不銹鋼半球，球面半徑為 1500mm。 ⑤．消防器材目視板： 規(guī)格： 300 180mm，材料： 鋁塑或泡沫 ，版面內(nèi)容： 上半部為 凱勵 標志、消防器材目視板、編號字樣，下半部有型號、數(shù)量、責任人、檢查人字樣和 140 100mm透明有機板。 ②． a)待檢區(qū)：藍色標示牌；待 判區(qū)：白色標示牌；合格區(qū)：綠色標示牌；不合格區(qū)、返修區(qū)：黃色標示牌；廢品區(qū)：紅色標示牌。 工業(yè)垃圾 用黃色料箱擺放， 生活垃圾 用藍色或紅色料箱（桶）擺放； ②．廠區(qū)和辦公區(qū)劃分：不可回 收和可回收。 6． 庫房 必須有定置管理圖，有 A、 B、 C 重點管理清單，器具按零件配置并且定置擺放。 4． 工位上的物品 ①． 工位上的物品 (工、刀、量、輔、模、夾具，計量儀器儀表 )要定置擺放 （如“形跡管理”）并盡可能采用標識。 十四、現(xiàn)場管理制度 ㈠、 5S 檢查標準及考核辦法 序號 檢查項目 檢 查 內(nèi) 容 評分 1 地面標識 地面通道沒有標識，每處 － 1 地面通道標識不明確，每處 － 1 地面涂層有人為損壞，每處扣責 任部門 － 1 2 工位器具 工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關部門 － 1 工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個 － 1 現(xiàn)場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門 － 2 工位器具上存放的零件數(shù)與工位器具設計存放零件數(shù)不符，每個扣相應責任部門 － 1 工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門 － 1 工位器具擺放亂，每處 － 1 3 零件 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個 － 1 非工位上的零件的檢驗狀 態(tài)無標識，每種 － 1 工位上的不合格件無明顯標識，每處 － 2 生產(chǎn)車間現(xiàn)場的不合格件在 3日內(nèi)沒有處理（若相關部門沒有及時辦理手續(xù)，則扣相關部門），每種 － 2 應拆包裝上線的零件沒有拆包裝上線，每有一種扣采購部 － 1 4 工作角 班組園地內(nèi)的桌椅不清潔，每處 － 1 工作角內(nèi)物品擺放亂，每處 － 1 工作角內(nèi)的物品損壞沒有及時修理，每件 － 1 班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處 － 1 5 目視板 班組無目視板，每少 1塊 － 1 目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭 不干凈），每處 － 2 目視板損壞，每塊 － 3 目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處 － 1 目視板有欄目，但內(nèi)容空白，每處 － 1 目視板牌面過時和信息過時，每處 － 1 目視板無責任人，每塊 － 1 目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊 － 1 部門及車間無目視板臺帳 － 5 6 工具箱 工具箱不清潔，每個 － 1 21 工具箱上或下放有雜物，每個 － 1 工具箱內(nèi)沒有物品清單或物單不符，每個 － 1 箱中物品擺放亂，取用不便，每個 － 1 工具箱損壞沒有及時修理 ，每個 － 1 7 廠房內(nèi) 空間 窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網(wǎng)等），每處 － 1 廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處 － 1 廠房四壁有積灰，每處 － 1 廠房內(nèi)有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業(yè)廠，相關部門未及時處理，扣相關部門）每處 － 1 廠房內(nèi)物流通道、安全通道上有阻塞物，每處 － 1 8 現(xiàn)場區(qū)劃 定置線內(nèi)無定置物，每處 － 1 現(xiàn)場沒有設置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標識、標識不明確，每處 － 1 現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處 － 1 9 垃圾及 清運 工位 上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處 － 1 垃圾箱（桶）內(nèi)垃圾外溢，每處 － 1 垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置 － 1 工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處 － 1 10 工藝文件 有過期的或者不必要的文件，每件 － 1 文件沒有按規(guī)定的位置擺放，每件 － 1 文件擺放混亂、不整齊的，每處 － 1 文件不清潔，有灰 塵、臟污的，每件 － 1 文件撕裂和損壞的，每件 － 2 11 設備 設備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處 － 1 設備沒有按規(guī)定位置存放的，每件 － 1 設備 污臟，每件 － 1 設備上放有雜物，每件 － 1 12 工作臺 工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張 － 1 工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張 － 1 工作臺上物品擺放混亂，每張 － 1 工作臺上放有雜物，每張 － 1 13 庫房 庫房沒有定置圖， － 5 物資沒有按定置圖規(guī)定定置擺放，每處 － 1 物資沒有標識或標識不明確，每處 － 1 物資擺放混亂，每處 － 1 物資沒有擺放在規(guī)定的架、箱、柜、盤等專用或通用器具上，每件 － 1 倉儲物資不清潔、有積塵或蜘蛛網(wǎng)的，每處 － 1 22 14 工裝 工裝的使用和保存方法不正確的，每件 － 1 工裝沒有放在指定的位置，每件 － 1 工裝不清潔或有臟痕的，每件 － 1 工裝有損壞沒有及時修理的，每件 － 1 工裝上放有雜物，每件 － 1 15 照明 照明設備污臟，每處 － 1 照明設備損壞沒有及時修理（根據(jù)具體扣相應責任單位），每處 － 1 16 水、電、 氣等各 種線管 使用過程中，有污臟的，每處 － 1 有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處 － 2 17 生活衛(wèi) 生設施 更衣室不整潔、污臟，每處 － 1 更衣室內(nèi)物品擺放無序的，每處 － 1 衛(wèi)生間不清潔、有異味的，每處 － 1 洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處 － 1 衛(wèi)生間內(nèi)有雜物，每處 － 2 清潔用具沒有放于指定的位置，每處 － 1 18 人員素養(yǎng) 員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的，每人次 － 1 員工說臟話，語言不文明，每人次 － 1 違反工藝，野蠻操作的，每人次 － 2 沒有按規(guī)定佩戴勞保用品的，每人次 － 1 ㈡、生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理規(guī)定 1． 通道標識與車輛停放 ①． 通道標識 ， 列表如下 ： 類 別 通道寬度 通 道 線 區(qū)域形成方式 轉彎半徑 顏色 寬度 線型 主 通 道 4～ 6m 黃色 100mm 實線 以主大門中心線為軸線對稱分布 1500mm 一般通道 ～ 4m 黃色 100mm 實線 以通道最窄處中垂線為對稱分布線 1000mm 人 行 道 1～ 2m 黃色 100mm 實線 道口、危險區(qū) 間隔等線寬 黃色 100 mm 斑馬線 ②． 叉車、送件車等物流車輛，要劃定停放區(qū)域線 (線寬為 50mm 的黃色實線區(qū)劃 )，停放地應不妨礙交通和廠容觀瞻。 2．在文件夾的封面、側面上注明類別名稱、管理責任人、保管期限等。 3．清掃：①．防潮防塵防蟲；②．定期修補維護。 標 準的種類： 標準化步驟 ： 如何讓員工按標準作業(yè) ①、灌輸遵守標準的意識；②、全員理解其意義；③、班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確認；④、宣傳揭示；⑤、揭示在顯著位置；⑥、接受別人的質(zhì)疑；⑦、對違反行為嚴厲斥責；⑧、不斷完善；⑨、定期檢討修正；⑩、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)。推行標準化就可以讓這些好方法留在公司。②、減少變化。 很多問題如果我們不親臨現(xiàn)場，不調(diào)查事實和背景原因，就不能正確認識問題。要發(fā)現(xiàn)其變化的原因，仔細觀察事實。 來到現(xiàn)場如何觀察呢？現(xiàn)場是生機勃勃的，每天都在變化，不是五現(xiàn)主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。 識別方法：指導書、印記、標識牌等。 ㈥、識別管理 機器設備識別 識別內(nèi)容：名稱、型號、產(chǎn)地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對 時間期限的特定信號或標志。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應有明確的定置要求。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除；②、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。 實施：①、工作場所的定置要求。 要點 1：防止因“人的失誤”導致的品質(zhì)問題； 要點 2：設備異常的“顯露化”； 要點 3：能正確地實施點檢。 要點 1：明確作業(yè)計劃及事前需準備的內(nèi)容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致； 要點 2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實施，及能清楚地判定是否在正確實施； 要點 3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。 目視管理要點：①、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；②、能迅速判斷，精度高；③、判斷結果不會因人而異。 作用：①、傳遞情報，統(tǒng)一認識；②、幫助管理，防微杜漸；③、績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭；④、加強客戶印象，提升企業(yè)形象。 作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識；②、紅牌上有改善期限，一目了然；③、引起責任部門人員注意，及時清除非必需品。 頒發(fā)的獎金作為部門基金，用作部門文化建設或公共活動基金，嚴禁將獎金平分下發(fā)或私分。 所頒錦旗和警示旗于下次現(xiàn)場改善成果發(fā)布會前收回。 例： 面積比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K2 1 ③、 K3：清掃清潔人數(shù) 系數(shù)。 ●為調(diào)整各車間（班組 ）的區(qū)域劃分差異性，為公平起見，依據(jù)各車間（班組）的困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)等項目分別以加權修正。 ㈢、員工 5S 責任 自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放； 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間； 通道必須經(jīng) 常維持清潔和暢通； 11 物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所； 滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔； 物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層； 保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)域要整理； 要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規(guī)定場所； 不斷清掃，保持清潔； 注意上級的指示，并積極配合。 桌子或柜子 ①、破舊的書籍、報紙； ②、破桌墊、臺墊和椅墊； ③、老舊無用的報表、賬本； 10 ④、損耗的工具、余料、樣品； ⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物； ⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服； 墻壁上（目視板上）的 ①、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬； ②、過期的海報、公告物、標語； ③、無用的提案箱、卡片箱、掛架； ④、過時的公告物、標語、信息； ⑤、損壞的提示牌、燈箱、時鐘； ⑥、破損的文件袋； ⑦、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。 五、“要”與“不要”物品的判定標準 ㈠、明確什么是“必需品”與“非必需品” 所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代 品，否則影響正常工作的物品。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵 化的氣氛。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。 四、推行要領 ㈠、整理的推行要領 對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方； 制定“要”與“不要”的判別