【正文】 對不遵守公司文明管理制度不服從現場管理的分包單位立即消除。在下達生產施工任務的同時，下達 文明施工檢查計劃，并按計劃進行檢查評比，在總結生產施工任務的同時，總結文明施工情況。建立以工程處生產主任為責任人 的文明施工管理網絡，使文明施工管理落到實處。 c) 建立明火審批制，明確按級審批，并有監(jiān)護措施。 b) 均搭設 防 雨操作棚，機體安裝堅實平穩(wěn)。 f) 室外 配 電箱要有可 靠的防風、雨、雪措施。 d) 配電箱的開關電器與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路 專 控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整值相適應。 b) 開關箱完整無缺，接線正確，各類接觸器靈敏可靠，絕緣良好，無積灰、雜物、箱體立放。單相回路的照明開關箱均裝設漏電保護器。 d) 過道電線均采用硬質管理地面作標記。 項目安全員 項目經理 鉚工工長 鉗工工長 電焊工長 水暖工長 防腐工長 機械班工長 各班組工人 B. 施工用電技術措施 根據我公司的要求，在架設施工用電前，我們首先編制臨時用電施工組織設計，并標明用電平面布置，且經項目技術負責人復核，分公司安全設備科審 批后進行實施。 b) 斜道設置不小 。 時刻進行安全檢查督促 我公司制定了全年四次的安全生產大檢查計劃，項目部每半年進行一次檢查，各項目的安全員，施工負責人天天進行檢查，每檢查一次都做到有時間，有要求，明確重點部位，危險崗位，安全檢查有記錄。 堅持特種作業(yè)人員持證上崗 建立特種作業(yè)人員名冊，堅持特種作業(yè)人員必須經培訓考試合格持證上崗，操作證均按期復審，超期無效。職工對班組負責，班組對工長負責，工長對項目經理負責，項目經理對公司負責。 2． 在施工前對每個分項工程進行樣板施工，經建設單位驗收合格后方可大面積施工。 2． 在下道工序施工前，必須對上步各項工程進行成品保護。 2． 現場計量器具必須確定專人保管、專人使用，他人不得隨意動用，以免造成人為損壞。 3． 基礎、主體結構工程的質量檢驗評定，在所含分項分部工程檢驗合格的基礎上，由項目 經理組織分公司技術質量部門負責人、項目技術負責人、項目施工員、項目質檢員及班組長進行初檢，初檢合格后通知業(yè)主組織各相關部門進行驗收。對技術要求高的 管道和設備 ，進行技術把關，預防隱患發(fā)生。自檢： 班組長在成品或半成品完成后進行，其檢查點數為規(guī)范規(guī)定的 3 倍，并作好記錄。 各項質量管理制度如下： A、 施工組織設計審批制度 1． 施工組織設計由項目部技術負責人組織編制，項目經理，項目副經理參加，報分公司技術負責人審批。 5． 在 施工中為保證施工質量，對分部分項工程采取四交底：即交任務、交安全、交質量、交方法；四檢查：即上崗檢查、定期檢查、班后檢查、巡回檢查、杜絕質量通病。 第七章 質量保證措施 1． 成立項目經理為組長，項目技術負責人和質檢 員為副組長，各工 種工長為成員的創(chuàng)優(yōu)領導小組，建立健全工程質量保證體系和質量管理制度，制定各管理人員的質量職責，樹立“百年大計，質量第一”的思想，保證工程質量達到優(yōu)良標準。 C、 嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產品標準驗收入 庫，做到手續(xù)齊全。 D、 對項目工程使用的檢驗、檢測、試驗、計量、測量設備的狀態(tài)作 出標識，定期復核標識。 E、 定期組織各專業(yè)工種負責人進行安全大檢查，落實整改措施與復查。 8．項目安全員質量職責 A、 貫徹執(zhí)行公司質量方針、目標及質量體系文件。 D、 材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨。 F、 參與工程投標活動及工程合同評審工作。 B、 貫徹執(zhí)行國家或地方預算定額、施工定額的有關現行規(guī)定。 d) 參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記 錄。 g) 及時反饋施工信息。 c) 參加工程的圖紙會審、技術交底。 f) 及時收集、傳遞施工信息，及時解決施工中存在的問題。依據圖紙尺寸做好測量、定位、放線工作。 j) 負責質量控制點，特殊過程以及分部工程質量記錄清單。 f) 組織學習各項技術標準、技術規(guī)范、規(guī)程和技術管理制度， 積極 推廣“三新”應用。 b) 負責本項目施工技術和質量管理工作。 e) 負責質量策劃活動的具體實施。 項目經理 項目副經理 技術負責人 施工員 計量員 財會員 質檢員 資料員 預算員 材料員 安全員 設備員 試驗員 保管員 各專業(yè)施工班組 二、 項目部主要管理人員質量職責 項目經理質量職責 a) 認真貫徹執(zhí)行公司的質量方針、目標工程部的有關規(guī)定。 d) 系統清洗 — 各類試驗合格后，應對系統進行清洗，一般可用廠區(qū)自來水，不銹鋼管要求水中氯離子含量不超過 25ppm。 b) 試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。 2) 閥門 a) 檢查合格證 — 符合設計要求，規(guī)格型號與設計要求相符。如此反復，直到焊接完成，以減少焊接變形量。 f. 鋼支架焊接次序：先焊短焊道，再焊長焊道。碳鋼管道的坡口加工采用砂輪機去除坡口表面氧化皮，并對影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。 b. 焊條發(fā)放時，應認真填寫焊材發(fā)放記錄，焊工須攜帶保溫筒領取焊條，多余的焊條和重要部位的焊頭必須退回。 2) 保溫管線應設置滑動托架，不銹鋼管的滑托立板應采用與管道材質相同的不銹鋼板材，滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。 5) 管道與設 備的連接，必須待設備安裝就位找平找正及檢測合格后方可進行，且管道安裝前必須將內部處理干凈，與設備連接管道的固定焊口一般應遠離設備，以避免焊接應力的影響。不銹鋼管與管架之間應墊入不銹鋼復板或不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。 3) 連接方法：碳素鋼管：管徑≤ DN50的管道采用氣焊，管徑＞ DN50的管道采用手工電弧焊。；鈍邊： 1177。 2) 坡口的加工：壁厚≥ 3mm的管口組對焊接時一定加工坡口，坡口 形式“ V”型，原則上碳素鋼管坡口采用機械方法加工，也可用氧乙炔焊加工，但必須除凈坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處磨削平整，不銹鋼管的坡口必須采用機械方法加工。 （ 3） 按安全規(guī)范要求采取不同的電壓，嚴禁亂拉私接，人離燈滅。 總之，我公司在組織施工時，將克服各種不利因素，以飽滿的激情、發(fā)揚團結拼搏的精神，求實、進取的工作作風，爭創(chuàng)