【正文】 地下后地上，先深后淺，安裝工程搭接穿插的原則施工。 為確保工期，多種管道敷設(shè)工程同時(shí)施工，穿插作業(yè)，及時(shí)解決質(zhì)量進(jìn)度上的各項(xiàng)問題，解決交叉施工問題，各分項(xiàng)分部工程按計(jì)劃組織實(shí)施。 從勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備上予以保證需要，配備足夠的勞動(dòng)力，先進(jìn)機(jī)械設(shè) 備，滿足進(jìn)度需要和施工需要，充分了解現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)和不利因素（ 停電、 雨 季 、土建 ），采取切實(shí)可行的有效措施，組織有時(shí)差平行流水施工，確保計(jì)劃工期。 本工程按項(xiàng)目法組織施工，在現(xiàn)場(chǎng)總指揮部的管理下，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程統(tǒng)籌決策，全面 負(fù)責(zé)，確保工程質(zhì)量努力 縮短工期，強(qiáng)化成本核算。項(xiàng)目經(jīng)理部人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、 材料供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量監(jiān)督以及安全保衛(wèi)等工作。配備足夠的各專業(yè)工種的施工熟練工和管理骨干，精心組織施工。 總之，我公司在組織施工時(shí)，將克服各種不利因素，以飽滿的激情、發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)拼搏的精神，求實(shí)、進(jìn)取的工作作風(fēng)，爭(zhēng)創(chuàng)一流管理水平、一流的工程質(zhì)量、一流工程進(jìn)度、一流的標(biāo)化文明施工現(xiàn)場(chǎng)，以優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，確保按期按質(zhì)地完成施工任務(wù)。 二、 生產(chǎn)準(zhǔn)備 1． 施工用電 （ 1） 由業(yè)主所供電源外引出干線至場(chǎng)地內(nèi)施工專用配電箱 。 （ 2） 從施工專用主配電箱引出用電主干線， 按《 JGJ5999》安全標(biāo) 準(zhǔn)新規(guī)范要求布置，采用三 線 五相制。 配電箱及次干線： 在現(xiàn)場(chǎng)各固定用電機(jī)械處設(shè)置專用配電箱，實(shí)行專箱專用，一機(jī)一 閘一保護(hù)一接地。 （ 3） 按安全規(guī)范要求采取不同的電壓，嚴(yán)禁亂拉私接，人離燈滅。 材料的供應(yīng) 本工程由甲供材料， 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作由工程監(jiān)理負(fù)責(zé)組織；凡進(jìn)場(chǎng)的材料設(shè)備必須出具正式出廠合格證， 質(zhì)量證明書，材質(zhì)化驗(yàn)單等有關(guān)文件資料。根據(jù)實(shí)際到貨品種、規(guī)格和數(shù)量辦理入庫(kù)手續(xù)，施工單位辦理收料、領(lǐng)用手續(xù)，如數(shù)點(diǎn)收（到設(shè)備部填制領(lǐng)用單）并加蓋施工單位鑒章； 施工 安裝 前的準(zhǔn)備工 作 認(rèn)真學(xué)習(xí)，領(lǐng)會(huì)施工組織設(shè)計(jì)，全盤掌握施工段的劃分，施工先后 次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施位置。 三、 管道 施工技術(shù)措施及要求 下料及連接 1) 下料：下料前，施工班組要根據(jù)施工圖并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況仔細(xì)測(cè)量，在確定無誤后方可下料，原則上所有的管材及型鋼支架應(yīng)采用機(jī)械方法 (即砂輪切割機(jī)切割 )，但為了提高工效，對(duì) DN≥ 50碳素鋼管亦可采用氧氣 — 乙炔焰的方法切割下料；對(duì) DN≥ 50不銹鋼管可用等離子切割法下料，但都必須清除管口切割后的氧化物和飛濺物。 2) 坡口的加工：壁厚≥ 3mm的管口組對(duì)焊接時(shí)一定加工坡口，坡口 形式“ V”型，原則上碳素鋼管坡口采用機(jī)械方法加工，也可用氧乙炔焊加工，但必須除凈坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整，不銹鋼管的坡口必須采用機(jī)械方法加工。坡口間的要求：夾角： 60176。177。 5176。；鈍邊： 1177。 1mm；對(duì)口間隙：1～ 3mm。壁厚＜ 3mm的管口，采用“ I”型坡口。對(duì)口間隙 0～ 2mm。 3) 連接方法：碳素鋼管：管徑≤ DN50的管道采用氣焊，管徑＞ DN50的管道采用手工電弧焊。不銹鋼管：管徑≤ DN50的管道采用氬弧焊，管徑＞ DN50的管道采用氬電聯(lián)焊工藝。 安裝要求： 1) 不銹鋼管道在安裝時(shí)，不 得用鐵質(zhì)工具敲擊，可用木榔頭。不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割機(jī)進(jìn)行下料，不銹鋼管用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)，應(yīng)用專用砂輪片。不銹鋼管與管架之間應(yīng)墊入不銹鋼復(fù)板或不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。 2) 管道的環(huán)焊縫相隔位置不小于 100mm，且不小于管徑，焊縫與支架凈距不小于50mm，焊縫不得位于套管內(nèi)，不得在焊縫上開孔。 3) 焊縫主要進(jìn)行外觀檢查合格，以水壓試驗(yàn)是否合格為標(biāo)準(zhǔn)。 4) 管道安裝坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)≤ 15mm，水平管彎曲應(yīng)≤ 1/1000且最大 20mm，立管垂直 2/1000最大不超過 15mm。 5) 管道與設(shè) 備的連接，必須待設(shè)備安裝就位找平找正及檢測(cè)合格后方可進(jìn)行，且管道安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，與設(shè)備連接管道的固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響。 6) 法蘭安裝應(yīng)垂直于管子中心線，其中心偏差不得大于 1/1000，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 3/1000，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓孔應(yīng)保證螺栓自由穿入，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，墊片周邊應(yīng)整齊，材質(zhì)與設(shè)計(jì)要求一致。法蘭與管子焊接內(nèi)焊口焊縫應(yīng)低于法蘭面2mm，法蘭與接管焊接，必須里外都要焊。 管架制作安裝： 1) 型鋼應(yīng)盡量采用砂輪切 割機(jī)切割，鉆床打孔，相同型號(hào)的支架應(yīng)統(tǒng)一下料制作，制作完成后刷上環(huán)氧紅丹底漆方可安裝。 2) 保溫管線應(yīng)設(shè)置滑動(dòng)托架，不銹鋼管的滑托立板應(yīng)采用與管道材質(zhì)相同的不銹鋼板材，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 焊接技術(shù)要求 1) 焊工必須持有勞動(dòng)安全監(jiān)察部門頒發(fā)的合格證書，并有相應(yīng)合格項(xiàng)目。在正式焊接前，得到業(yè)主的認(rèn)可之后方可進(jìn)行正式焊接。 2) 焊接材料管理 a. 所有焊接材料必須有材料質(zhì)量保證書。 b. 焊條發(fā)放時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填寫焊材發(fā)放記錄，焊工須攜帶保溫筒領(lǐng)取焊條，多余的焊條和重要部位的焊頭必須退回。 c. 焊絲在使用前應(yīng) 徹底清除表面油污、銹蝕等雜質(zhì)，并露出金屬光澤。 d. 焊件應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固，以防焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。避免強(qiáng)行組對(duì)，防止產(chǎn)生焊接裂紋和內(nèi)應(yīng)力。碳鋼管道的坡口加工采用砂輪機(jī)去除坡口表面氧化皮，并對(duì)影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。不銹鋼坡口加工采用等離子切割機(jī)并用砂輪機(jī)去除表面氧化物，不銹鋼管手工電焊宜進(jìn)行背面充氬保護(hù)，以防根部背面焊縫氧化。 e. 焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開間距≥ 50mm。焊工焊完后，應(yīng)將焊縫外表面徹底清理干凈，并對(duì)焊縫外觀進(jìn)行仔細(xì)地檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng) 及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理。 f. 鋼支架焊接次序：先焊短焊道，再焊長(zhǎng)焊道。點(diǎn)焊所有焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同。點(diǎn)焊長(zhǎng)度 50mm，高度 24mm，間距 300500mm。焊接時(shí)從中間分別向外分段跳焊，然后再?gòu)耐鈧?cè)向中間分段跳焊。如此反復(fù)，直到焊接完成，以減少焊接變形量。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢查方法 1 表面裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤及熔合性飛濺等 不允許 目測(cè)或借助低倍放大鏡或表面探傷 2 咬邊及邊緣不滿 e1 e1≤ ，不大于焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于 100mm 用焊縫檢驗(yàn)尺檢查 3 焊縫余高 e δ≤ e≤ δ≤ 25mm e≤ δ 25mm e≤ 且內(nèi)焊口 e≤ 2mm δ為母材厚度 4 焊縫寬度 b (b=坡口寬度 +4mm) 177。 檢驗(yàn)要求 1) 管材及管件 a) 檢查質(zhì)保書 — 要求材質(zhì)符合